SU1120025A1 - Защитное покрытие при гор чей прокатке - Google Patents

Abstract

Применение отходов производства синтетического каучука в качестве защитного покрыти  при гор чей прокатке . (Л G

Description

Изобретение относитс  к прокатному производству, конкретнее к защите поверхности металла от высокотe mepaтypнoй газовой коррозии при гор чей обработке металлов давлением . В процессе высокотемпературной коррозии метталла при его гор чей деформации давлением в отдельных случа х потери на окисление доход т до 6-8,4%, Только при обработке металла в последней клети стана и при его охлаждении в окалину переходит ,7% от массы обрабатывае мого металла. . Известен состав защитной композищи , уменьшающий окисление изделий при высоких температурах. Композици  представл ет собой водную дисперсию (50% воды), содержащую 5-70% первичного фосфата алюмини , используемого в качестве св зующего , и одно или несколькр пооошкообразньк соединений SiO,j, AljO, ZrO MgO или хромитов. Композицйто нанос т распылением на нагретую до температуры выше 300 С поверхность изделий . После 4-часового отжига на образцах с покрытием глубина окисленного сло  составл ет О,1 мм, без покрыти  - 0,6 мм l . Однако в состав покрыти  вход т дорогосто щие веществаj их нужно специально производить либо извлекать из природного сырь . Необходим также специальное приготовление сое тава из полученных веществ. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  состав алюмосилйкатных покрытий, металлургических шлаков и вулканических горных пород, приме н емых дл  защиты от окислени  угле родистых сталей и сплавов 2j . Однако известное покрытие имеет относительно низкое содержание AljO ( 4-20%), что не обеспечивает защиту от окислени ,окалина на стал х с из вестными покрыти ми представлена труднорастворимыми окислами и поэто му травитс  медленнее. Цель изобретени  - уменьшение окислени  поверхности металла при в соких температурах, снижение затрач ваемых на производство защитного покрыти  средств и повьш1ение экономичности процесса. Указанна  цель достигаетс  тем, что в качестве покрыти  примен етс  Отработанный катализатор из отходов пр оизводства синтетического каучука.Отработа;нный катализатор из отходов производства синтетического каучука представл ет собой мелкодисперсный порошок зеленого цвета без запаха и содержит, вес.%; AljOj . 68-70 Sic,10-11,2 3-3,1 16,6-18,2 СгОз 0,4-0,5 На поверхности катализатора адсорбированы органические вещества (т желые кубовые углеводороды, в основном , фракции Cg и выше) в количестве 15-20% на сухое вещество. Размер частиц катализатора не превьш ает 20 мкм. Зарщтное покрытие получают простым смешиванием с водой отработанного катализатора (50-80 вес.%) из отходов производства синтетического каучука . Пример . Покрытие провер ют в прокатной лаборатсфии. Дл  проведени  испытаний ИСПОЛЬЗУЮТ образцы гор чекатаной стали 08ПС с удаленной окалиной. Образцы взвешивают, нанос т докрытие, окисл ют в муфельной печи в течение 10 мин при 1150°С (темпера тура прокатки углеродистой стали в черновой группе стана гор чей прокатки ), 1050 С (температура прокатки в 1-й клети чистовой группы), 850°С (температура конца прокатки) и в течение 2 ч при 1280с (температура нагрева сл бов перед прокаткой). Образовавшуюс  окалину после охлалщени  образцов удал ют травлением в 20%-Hoft серной кислоте, фиксиру  при этом продолжительность травлени . -, Среднюю скорость окислени  рассчитывают по формуле т« - т. где О - средн   скорость окислени , мин; т, - масса образца до окислени , rj mj - масса образца после травлени  окалины, г 1- - дпительность окислени , мин; S - площадь образца, м. Зависимость средней скорости окислени  и продолжительности травлени  от состава покрыти  дана в таблице .

9,2

08ПС

Состав металлургического 1Ш1ака,%: SiOj 61,5 AljO-, 16,8, MgO 3,9, CaO 10,8j (NajjO + K,0) 5, прочие окислы 2,0.

Скорость окислени  образцов, покрытых металлургическим шпаком, в 3 раза больше скорости о)сислени  образцов, покрытых предлагаемым покрытием , длительность травлени  ока--. ЛИНЫ в 4 pai3a больше.

3,0

2,3

Экономический эффект будет обеспечен за счет экономии металла при окислении с предлагаемым покрытием по сравнению с известным; уменьшени  расхода кислоты и сокращени  длиfeльнocти травлени  при травлении окалины на стал х, покрытых предлагаемым покрытием, по сравнению со стал ми, покрытыми известными покры;ТИЯМИ .