с
tsD 1 Изобретение относитс к способам сепарации,волокнистых материалов, в частности торфа, используемых в кор мопроизводстве дл получени различ ttbix кормовых: добавок путем непрерывного гидролиза торфа, в процессе которого при подготовке исходного сырь необходимо отдел ть пни, металл, камни и другие включени , и может быть использовано при брикетировании, искусственной дрсуш ке и других видах переработки материалов . Известен способ отделени торфа низкой степени разложени , в котором исходное сырье просевают на виб рационном грохоте через щелевые сита с шириной щелей 32-35 мм, при этом крупную фракцию направл ют с первого грохота в молотковую дробилку дл измельчени смерзшихс кусков, а затем вторично сепарируют материальна втором аналогичном грохоте ( I . Однако торф низкой степени разсложени плохо проходит сита с отвер сти ми до 40 мм, а при увеличении размера чеек или щелей резко ухудшаетс качество подготовки материала из-за попадени пней и других по сторонних включе|№ГЙ, что недопустимо по технологическим услови м. Наиболее близок к предлагаемому способ отделени посторонних включений из влажных волокнистых материалов 5 включающий ввод материалов в воздушный циркулируюЕЦИй поток, разделение на фракции, дробление и вод включений С 2 ib Недостатками известного способа вл ютс низкие качество отсепарированной мелкой фракции торфа из-за наличи в ней пеньков в диаметре больше 10 мм и надежность чейкового питател из-за заклинивани ег посторонними включени ми, а также потери торфа с выводимыми посторонними включени ми из-за недостаточно полноты их разделени . Цель способа - повышение эффекти ности отделени . Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу отделени посторонних материалов, включающему ввод материала в поток, разделение на фракгщи, дробление и вывод включений , ввод материала в воздушный поток производ т в зоне перехода давлени в разрежени , при этом пер 622 вводом материала в воздушный поток производ т дополнительное разделение на фракции путем снижени скорости воздушного потока до 8-12 м/с, а вывод включений осуществл етс путем шлюзовани с предварительной продувкой воздухом со скоростью 20-35 м/с Способ осуществл ют на установке, в которой посторонние включени удал ют из нагнетательной линии воздушного контура с помощью шлюзовой камеры , перекрывающей выводное отверстие . Это позвол ет получить замкнутую систему с циркулирующим воздушным потоком, открытую в зоне загрузки материала и герметичную в зоне вывода посторонних включений, Совмещение зоны перехода дайлени в разрежение ( избыточное давление воздушного потока равно нулю ) с зоной загрузки материала позвол ет упростить технологическую схему ( от ,сутствует питатель сырь с электроприводом ), снизить удельную металлоемкость и расход электроэнергии, что обеспечивает снижение себестоимости сепарации сырь и, таким образом, повышает эффективность процесса. Bbmie зоны загрузки снижают скорость воздзшного потока до 8-12 м/с, максимально увеличива полноту от-:делени средней и крупной фракции от мелкой, поступающей в осадительную камеру и далее на технологическую переработку. Зависимость полноты включений диаметром более 10 мм от мелкой фракции в третьей ступени сепарации представлена в табл. . Таблица 1 Примечание: Ферезрный торф со степенью разложени до 25% и влажностью до 72% Из таблji видно, что при скорост воздушного потока меньше 8 м/с снижаетс надёжность работы пневмосепарационной установки из-за возмо ной перегрузки сепараторов и дробильного устройства мелкой фракцией торфа, котора в зоне загрузки не отделилась от крупных включений в количестве 0,3% при скорости потока 8 м/с, 10% при 6 м/с и 32% при 4 м/ Перегрузка ведет к дополнительно му расходу на привод дробильного устройства и вентил тор, что снижа- эффективность процесса в целом. При скорости воздушного потока вы ше 15 м/с снижаетс полнота отделени посторонних включений и крупной фракции торфа от мелкой, возрастает .веро тность выноса включений в осади тельную камеру, что снижает надежность выгружател готовой продукции а также приводит к ухудшению качества отсепарированного сырь , что недопустимо по услови м дальнейшей технологической переработки в качеств , сырь дл -гидролиза. Вывод включений из системы осущес вл ют шлюзованием, перед которым дополнительно продувают выводимый мате риал воздухом со скоростью 20-35 м/с возвраша среднюю фракцию на повторную сепарацию. Зависимость снижени торф ного сырь при выводе включений из систем от скорости продуваемого воздуха показана в табл.2. Таблица 2 Из табл. 2 видно, что минимальные потери в количестве 0,64),5% соответствуют скорости воздушного потока при Дополнительном обдувании включений 20-35 м/с. При понижении скорости воздуха до 15-10 м/с потери торфа возрастают соответственно до 1,5-5%, т.е. в 2,5-8,3 раза, что недопустимо, особенно при проьышленных маштабах производства . Увеличение скорости воздушного потока до 40-45 м/с приводит к резкому снижению полноты вывода включений из системы. Потоком уноситс вторично от 2 до 10% уже очищенных пеньков , что увеличивает удельный расход электроэнергии и снижает эффективность сепарации вновь поступающего на установку сырь . Способ осуществл ют следующим образом. Исходный материал ввод т в замкнутый циркулирующий воздушный поток с минимальным разрежением, преимущественно близким к нулю, например, скребковым транспортером. Весь материал раздел ют воздухом на различные фракции, в том числе мелкую часть промежуточной фракции взвешивают в воздушном потоке и транспортируют их в область повышенного разрежени . Скорость торфовоздушного потока снижают до 8-12 м/с выше зоны загрузки и поддерживают ее в этих пределах на третьей ступени сепарации. Из потока вьдел ют промежуточную фракцию, которую осаждают в зону загрузки и сепаратор первой ступени. Воздушным потоком мелкую фракцию транспортируют в осадительную камеру, осаждают , вьшод т ее из осадительной камеры и направл ют в технологическую схему переработки сьфь , например непрерывного гидролиза торфа. В зоне загрузки из подаваемого материала вьщел ют крупные куски торфа, пни и другие включени и направл ют их путем осаждени в сепаратор первой ступени. Дробление крупной и средней фракции торфа, в том числе смерзшихс кусков осуществл ют, например молотковой дробилкой. Мелкую и среднюю фракции торфа отдел ют от крупной путем сепарации воздухом в сепараторе , второй ступени, а затем воздушн1Л4 потоком возвращают мелкую и промежуточные фракции материала в зону загркузки исходного сырь . В замкнутом воздушном контуре соз дают разрежение и избыточное давление путем всасывани воздуха из осадительной камеры и нагнетани его в сепараторы и дробильное устройство, например, вентил тором. Крупные твер дые включени пни, камни, металл и др . после выхода из сепаратора второй ступени продувают воздушным потоком со скоростью 20-35 м/с с целью возвращени торф ных агрегатов в сеч нии 10 мм и менее к месту загрузки, и затем вьюод т их из воздушного потока, наход щегос под избыточным давлением, путем шлюзовани . Возможные потери расхода воздуха в замкнутом воздушном контуре компенсируют при загрузке материала в систему . Воздух подогревают вторичным )шзкопотенциальным теплоносителем. На чертеже приведена схема осуществлени спосбба. П р.и м е р. Торф низкой степени разложени влажностью до -80% пода1ЮТ ( поз . 1) , например , с помощью скреб кового транспортера в воздушный цир кулирующий поток с разрежением близ ким к нулю. При этом материал раздел ют (поз.2) воздухом на отдельны фракции, (с воздушным потоком уносит с мелка фракци и часть промежуточной , в том числе мелкие пеньки ). Затем снижают скорость торфовоздушного потока (поз.З) до 8-12 м/с, которую определ ют (поз.4) и поддерживают в данных пределах с целью выделени из потока промежуточной фракции, направл емой путем осаждени (поз.5) в сепаратор первой ступени дл дроблени . Мелкую фракцию в сечении менее 10 мм транспортирую ( по.6) воздушным потоком в осадительную камеру, отдел ют от воздуха путем осаждени и вьшод т (поз.7 ее, например, питателем. Отсепариро ванный торф используют в технологических схемах переработки, в том числе при непрерывном гидролизе. Кр ме того, при загрузке исходного материала одновременно вьщел ют (поз.8) крупную фракцию, в том числе пни, камни, металл и другие включени , которые направл ют через сепаратор первой ступени на дробильное устройство в .виде молотковой дробилки. После активного дроблени (поз.9) материал направл ют в сепаратор второй ступени И- отдел ют (поз. 10) мелкую и промежуточную фракции от крупной , которые ввод т в воздушный поток и возвращают (поз.II) к месту загрузки исходного сырь . Циркул цию воздушного потока в замкнутом контуре создают (поз. 12) вентил тором. При выходе твердых включений из сепаратора второй ступени, их продувают (поз ..13) воздушнь1м потоком со скоростью 20 - 35 м/с и вывод т (поз. 14) из системы путем шлюзовани . Возможные потери расхода воздуха в замкнутой системе компенсируют (поз.15) через загрузочное отверстие. Воздух подогревают (поз.16) в контуре низкопотенциальным теплоносителем до 60-70 С. При транспортировании в осадительную камеру мелка фракци торфа подогреваетс до 30-40°С. В зимний период теплота воздуха расходуетс в основном на размораживание мерзлых кусков торфа. Использование предлагаемого способа отделени влажных волокнистых материалов обеспечивает возможность получени в осадительной камере подогретой однородной мелкой фракции, что значительно повышает надежность технологического оборудовани при дальнейшей переработке полученного качественного сырь и возможность внедрени в про- мышленность принципиально новой, более эффективной и надежной системы сепарации материала работающей в оптимальных режимах, а также экономию материала и энергоресурсов в результате упрощени схеьы, утилизации теплоты, снижени потерь сырь с выводимыми из системы включени ми и оптимизации процесса.