SU1107929A1 - Устройство дл осадки полой конической заготовки в плоское кольцо - Google Patents

Abstract

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОСАДКИ ПОЛОЙ КОНИЧЕСКОЙ ЗАГОТОВКИ В ПЛОСКОЕ КОЛЬЦО, содержащее подвижную плиту и неподвижную плиту, несущую средство торцового подпора заготовки, отличающеес  тем, что, с целью повышени  качества путем повыщени  точности геометрической формы готового издели , средство торцового подпора заготовки выполнено в виде обоймы, внутри которой помещены радиально подпружиненные к ней секторы , имеющие со стороны, обращенной к подвижной плите, коническую повер.хность, подвижна  плита выполнена с рабочей поверхностью , эквидистантной конической поверхности секторов, а устройство снабжено жестко закрепленным на подвижной плите ступенчатым пуансоном, больща  ступень которого , прилегающа  к подвижной плите, выполнена цилиндрической с диаметром, соответствующим внутреннему диаметру готового издели , меньща  ступень имеет высоту, равную высоте конической заготовки, и криволинейную боковую поверхность, радиус кривизны которой равен щирине готового кольца. 2. Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что угол наклона образующих конических по- S верхностеи спкторов и подвижной плиты ра (Л вен углу пружинени  детали. -vl со ю

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и к штамповой оснастке оснастке. Известно устройство дл  изготовлени  плоских кольцевых деталей, содержаш.ее матрицу, а также пробивной, отбортовочный , вырубной и формующий пуансоны 1. Недостатком этого устройства  вл етс  низкое качество деталей, обусловленное тем, что формовка происходит в свободном состо нии, вследствие чего при сн тии нагрузки при пружинении детали ее форма искажаетс . Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению  вл етс  устройство дл  осадки конических заготовок в плоское кольцо, содержащее подвижную плиту и неподвижную плиту , несущую средство торцового подпора заготовки 2. Недостаток этого щтампа - низкое качество штампуемых деталей, обусловленное тем, что устройство не позвол ет осуществл ть подпор штампуемой заготовки по внутреннему диаметру, в результате внутренн   поверхность готовой детали имеет отклонени  от геометрической формы. Кроме того, качество деталей снижаетс  ввиду их неплоскостности из-за пружинени  после сн ти  нагрузки. Целью изобретени   вл етс  повышение качества штампуемых деталей путем повышени  точности геометрической формы готового издели . Указанна  цель достигаетс  тем, что в устройстве дл  осадки полой конической заготовки в плоское кольцо, содержащем подвижную плиту и неподвижную плиту, несущую средство торцового подпора заготовки , последнее выполнено в виде обоймы, внутри которой помещены радиально подпружиненные к ней секторы, имеющие со стороны, обращенной к подвижной плите, коническую поверхность, подвижна  плита выполнена с рабочей поверхностью, эквидистантной конической поверхности секторов , а устройство снабжено жестко закрепленным на подвижной плите ступенчатым пуансоном, больша  ступень которого, прилегающа  к подвижной плите, выполнена цилиндрической с диаметром, соответствующим внутреннему диаметру готового издели , меньша  ступень имеет высоту, равную высоте конической заготовки, и криволинейную боковую поверхность, радиус кривизны которой равен щирине готового кольца. Угол наклона образующих конических поверхностей секторов и подвижной плиты равен углу пружинени  детали. На фиг. 1 изображен щтамп, продольный разрез, причем слева от оси симметрии штамп показан в исходном положении, справа - в конечный момент штамповки; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1. Штамп содержит неподвижную плиту 1, несущую средство торцового подбора заготовки , выполненное в виде обоймы 2, внутри которой помещены радиально подпружиненные к ней пружинами 3 секторы 4 с конической поверхностью 5, длина 1 образующей которой равна ширине готового кольца, и цилиндрической поверхностью б, диаметр которой в разомкнутом состо нии секторов 4 соответствует наружному диаметру готовой детали; подвижную плиту 7 с рабочей поверхностью 8, эквидистантной конической поверхности 5 секторов 4; жестко закрепленный на плите 7 ступенчатый пуансон, больша  ступень 9 которого, прилегающа  к плите 7, выполнена цилиндрической с диаметром, соответствующим внутреннему диаметру готовой детали; меньша  ступень 10 пуансона имеет высоту, равную высоте конической заготовки, криволинейную боковую поверхность 11, радиус кривизны которой равен ширине готового кольца, и диаметры концевой части и прилегающей к большей ступени 9 части, равные внутренним диаметрам секторов- 4 в сомкнутом и разомкнутом состо нии соответственно. Угол о. наклона образующих конической поверхности 5 секторов 4 и подвижной плиты 7 равен углу пружинени  детали. Кроме того, показаны заготовка 12 и готова  деталь (кольцо) 13. Штамп работает следующим образом. Предварительно изготовленную коническую заготовку 12 устанавливают на коническую поверхность 5 секторов 4 с фиксацией по поверхности 6. В этот момент секторы 4 сжаты пружинами 3. При перемещении подвижной плиты 7 вниз верхний торец заготовки 12 касаетс  стыка плиты 7 и ступени 9 пуансона, при этом цилиндрическа  поверхность ступени 9 предварительно центрирует заготовку 12 по ее внутреннему диаметру. Этот момент соответствует контакту секторов 4 со ступенью 10 пуансона. При дальнейщем ходе плиты 7 происходит осадка заготовки 12. В процессе осадки образующа  заготовки 12 поворачиваетс  относительно стыка плиты 7 ступени 9 пуансона,  вл  сь радиусом поворота точек основани  заготовки 12, при этом диаметр основани  заготовки 12 увеличиваетс . Секторы 4 перемещаютс  в радиальном направлении от центра (раздвигаютс ), преодолева  сопротивление пружин 3, осуществл   при этом торцовый подпор заготовки 12. Перемещение секторов 4 происходит за счет их взаимодействи  со сферической криволинейной боковой поверхностью 11 ступени 10 пуансона. Криволинейна  бокова  поверхность 11 ступени 10 с радиусом, равным щирине готовой детали (кольцу) 13, обеспечивает концентричность расположени  стыка поверхностей 5 и 6 секторов 4 относительно стыка плиты 7 и ступени 9 пуансона , т.е. позвол ет получать деталь 13 с

точной геометрической формой как по наружному , так и по внутреннему диаметрам. В сомкнутом положении штампа деталь 13 имеет форму усеченного конуса с углом о( наклона образующей. После размыкани 

штампа за счет пружинени  деталь 13 принимает форму плоского кольца.

Предложенный штамп дает возможность получать детали высокого качества, имеюшие точную геометрическую форму.

Claims (2)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОСАДКИ ПОЛОЙ КОНИЧЕСКОЙ ЗАГОТОВКИ В ПЛОСКОЕ КОЛЬЦО, содержащее подвижную плиту и неподвижную плиту, несущую средство торцового подпора заготовки, отличающееся тем, что, с целью повышения качества путем повышения точности геометрической формы готового изделия, средство торцового подпора заготовки выполнено в виде обоймы, внутри которой помеще ны радиально подпружиненные к ней секторы, имеющие со стороны, обращенной к подвижной плите, коническую поверхность, подвижная плита выполнена с рабочей поверхностью, эквидистантной конической поверхности секторов, а устройство снабжено жестко закрепленным на подвижной плите ступенчатым пуансоном, большая ступень которого, прилегающая к подвижной плите, выполнена цилиндрической с диаметром, соответствующим внутреннему диаметру готового изделия, меньшая ступень имеет высоту, равную высоте конической заготовки, и криволинейную боковую поверхность, радиус кривизны которой равен ширине готового кольца.

2. Устройство по π. 1, отличающееся тем, что угол наклона образующих конических поверхностей спкторов и подвижной плиты равен углу пружинения детали.

фиг.1