SU1106841A1

SU1106841A1 - Method of drying pellets of conveyer machines

Info

Publication number: SU1106841A1
Application number: SU833587007A
Authority: SU
Inventors: Владимир Николаевич Неволин; Владимир Михайлович Поляков; Алексей Иванович Панченко; Борис Андреевич Третьяк
Original assignee: Белгородский Филиал Института "Механобрчермет"
Priority date: 1983-01-07
Filing date: 1983-01-07
Publication date: 1984-08-07

Abstract

СПОСОБ СУШКИ ОКАТЫШЕЙ НА КОНВЕЙЕРНЫХ МАШИНАХ, включающий продув теплоносител через слой снизу йвёрх и просос его сверху вниз, о тличающийс тем, что, с Целью Интенсификации процесса сушей и улучшени качества готовой продукции , теплоноситель между зонами сушки продувом и nfococoM подают гори- зонтально путем поддержани разности давлений между зонами не менее 90 Н/М, причем длительность сушки горизонтальным потоком поддерживают на уровне 0,1-0,4 от времени сушки продувом.THE METHOD OF DRYING OCTOBER ON CONVEYOR MACHINES, including blowing the coolant through the bottom layer of the yvorh and pumping it downwards, in order to intensify the process of the land and improve the quality of the finished product, between the drying zones of the blowing process and the spreading mash is served by the masters, the masters and the masters have the masters and the dieters and the masters and the masters and the masters, the masters, the masters, the masters, the masters, the masters, the masters, the masters, the masters, the pressure difference between the zones is not less than 90 N / M, and the duration of drying by a horizontal flow is maintained at a level of 0.1-0.4 from the drying time by blowing.

Description

Изобретение относитс к окускованию руд черных и цветных металлов и может примен тьс при обжиге окатышей на обжиговых машинах конвейерного типа. Известны способы сушки железорудных окатьш1ей на конвейерных машинах путем продува теплоносител снизу вверх, прососа сверху вниз, а также реверса теплоносител : сначала проду на снизу вверх, а затем прососа свер ху вниз Cl Недостатками этих способов вл ют с сравнительно низка эффективность сушки и сильное отрицательное вли ние переувлажнени окатышей на ход последующих процессов термообработки и качество товарных окатьш1ей. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности вл етс спо соб производства окатышей, включающий продув теплоносител через слой снизу вверх и просос его сверху вниз При сушке окатышей в слое образуетс зона переувлажнени . При сушке продувом теплоносител снизу ввер зона переувлажнени , образующа с в центральной части сло , перемещает с вверх, достига верхней части сло к концу-зоны сушки 2}. Переувлажнение окатышей гор чим конденсатом приводит к их см тию, сл панию, т.е. к снижению газопроницаемости сло , ухудшению качества товар ных окатьш1ей. Кроме того, переувлажненные окатыши не успевают высохнуть полностью в зоне сушки прососом тепл турную зону, разрушаютс Стокового разрушени ). Недостатком известного способа вл етс то, что при любом способе подвода тепла нагреваетс и подсушиваетс практически лишь вер.хний монослой окатышей, а на нижележащие слои окатышей воздействие практически не оказываетс . По этой причине эффективность испо1.ьзовани известного способа гораздо ниже, чем это необходимо. Целью изобретени вл етс интенсификаци процесса сушки и улучшение качества готовой продукции. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу сушки ока- тьш1ей на конвейерных машинах, включающему продув теплоносител через слой снизу вверх и просос его сверху вниз, теплоноситель между зонами сушки продувом и прососом подают горизонтально путем поддержани разности давлений между зонами не менее 90 Н/м, причем длительность сушки горизонтальным потоком поддерживают на уровне 0,1-0,4 от времени сушки продувом. Меньша ширина зоны горизонтальной подачи теплоносител не дает существенного эффекта из-за непродолжительного времени контакта теплоносител со слоем, больша нецелесообразна из-за возникающих при этом аэродинамических затруднений, а дл машин с малой площадью зоны сушки (тип9 ОК-108) - из-за значительного уменьшени размеров зоны сушки продувом. Дл обеспечени перетока теплоносител необходимо поддерживать разность давлений между зонами сушки прососом и продувом не менее 90 Н/м. При меньшем перепаде давлений из-за аэродинамического сопротивлени зоны горизонтальной подачи теплоносител количество теплоносител в перетоке недостаточно дл достижени требуемого эффекта. Верхний предел определ етс возможност ми т годутьевых устройств. При таком способе сушки теплоноситель из горна зоны сушки прососом, имеющий температуру 300-400С, взаимодействует с переувлажненной частью сло , частично фильтру сь сквозь нее и частично омыва поверхность сло . Благодар этому продолжительность сушки верхней части сло з ачительно увеличиваетс без какого-либо . ущерба дл остальных частей сло . Это позволит полностью ликвидировать возможность шокового разрушени окатьш1ей, а также уменьшит или полностью предотвратит потерю газопроницаемости слоем. Всё это приведет к интенсификации процесса сушки к улучшению качества обожженных окатышей . Пример. На обжиговой конвейерной машине между зонами сушки продувом и прососом организуетс зона горизонтального движени тегшоносител , дл чего к перегородке между горном зоны сушки прососом и колпаком зоны сушки продувом снизу крепитс горизонтальна перегородка шириной 2,5 м, перекрывающа 0,2 длиныThe invention relates to the agglomeration of ferrous and non-ferrous metal ores and can be used in pellet firing on conveyor-type kiln machines. There are known methods for drying iron ore plants on conveyor machines by blowing the heat carrier from bottom to top, pumping from top to bottom, and also reversing the heat carrier: first blowing from bottom to top and then pumping from top to bottom Cl The disadvantages of these methods are relatively low drying efficiency and a strong negative effect overwetting of the pellets on the course of subsequent heat treatment processes and the quality of commodity plants. The closest to the proposed technical essence is the method of producing pellets, including blowing the heat carrier through the layer from bottom to top and pumping it from top to bottom. When drying the pellets in the layer, an overwetting zone is formed. When drying by blowing the heat carrier from the bottom upwards, the overwetting zone, which forms in the central part of the layer, moves upwards, reaching the upper part of the layer towards the end of the drying zone 2}. Over-wetting of the pellets with hot condensate leads to their smtiyu, adherence, i.e. to a decrease in the gas permeability of the layer, to the deterioration of the quality of commodity stocks. In addition, the overwetted pellets do not have time to dry completely in the drying zone by suction of the warmth zone, they are destroyed by the Stock destruction). The disadvantage of this method is that with any method of heat supply, only the upper monolayer of the pellets is heated and dried, and the underlying layers of the pellets are almost not affected. For this reason, the efficiency of using a known method is much lower than necessary. The aim of the invention is to intensify the drying process and improve the quality of the finished product. The goal is achieved by the fact that according to the method of drying on conveyor machines, including blowing the heat carrier through the layer from bottom to top and pumping it down, the heat carrier between the drying zones is blown horizontally by maintaining the pressure difference between zones of at least 90 N / m , and the duration of drying horizontal flow is maintained at a level of 0.1-0.4 from the time of drying by blowing. A smaller width of the horizontal coolant supply zone does not give a significant effect due to the short contact time of the coolant with the layer; reducing the size of the drying zone by blowing. To ensure the flow of heat-transfer fluid, it is necessary to maintain the pressure difference between the drying zones by through-draft and blowing of at least 90 N / m. With a smaller pressure drop due to the aerodynamic resistance of the horizontal coolant flow zone, the amount of heat transfer medium in the overflow is not enough to achieve the desired effect. The upper limit is determined by the capabilities of gas-powered devices. With this method of drying, the coolant from the hearth of the drying zone with a suction, having a temperature of 300-400 ° C, interacts with the overwetted part of the layer, partially filtering through it and partially washing the surface of the layer. Due to this, the drying time of the upper part is remarkably increased without any. damage to the remaining parts of the layer. This will completely eliminate the possibility of shock destruction of the oceans, as well as reduce or completely prevent the loss of gas permeability by the layer. All this will lead to an intensification of the drying process and an improvement in the quality of the burned pellets. Example. On the firing conveyor machine between the drying zones, blowing and skipping organized a zone of horizontal movement of the tegshonositel, for which a 2.5 m wide horizontal partition, overlapping 0.2 length, is attached to the partition between the mountain drying zone by suction and the drying hood.

зоны сушки продувом. При скорости движени тележек 3,0 м/мин продолжительность сушки окатышей в горизонтальном потоке составл ет 50 с. Дл преодолени аэродинамического сопротивлений горизонтальной щели и сло окатышей создают перепад да1|лений не ниже 90 Н/м, т.е. при разрежении в горне сушки прососом 10-70 Н/м в колпаке зоны сушки продувом поддерживают разрежение 100-300 Е/м2, Результаты испытаний способа, приведены в таблице.drying zone by blowing. With a trolley speed of 3.0 m / min, the drying time of the pellets in a horizontal flow is 50 seconds. To overcome the aerodynamic resistances of the horizontal slit and the layer of pellets, they create a differential of not less than 90 N / m, i.e. in case of vacuum in the furnace, drying by pumping 10-70 N / m in the hood of the drying zone, blowing through, maintain a vacuum of 100-300 U / m2. The results of the method tests are shown in the table.

В результате осуществлени предлагаемого способа продолжительность сушки может быть сокращена на 1015% . За счет ликвидации вредных последствий переувлажнени , а именно сохранени целостности окускованног материала и структуры сло , выход годной продукции при производствеAs a result of the proposed method, the drying time can be reduced by 1015%. By eliminating the harmful effects of waterlogging, namely, preserving the integrity of the agglomerated material and the structure of the layer, the yield of products during the production

железорудцых окатьшгей увеличитс на 1-2%.iron ore rage will increase by 1-2%.

Из таблицы следует, что дл обеспечени эффективности сушки верхней части сло не ниже 10% необходимо иметь давлени в зоне сушки II от -10 до -70 Н/м, а в зоне сушки 1 (-100) -. (-300) Н/м при поддержа-нии разности давлений не ниже 90 Н/м. Верхние пределы давлений обусловлены возможност ми т годутьевых устройств обжиговой машины, а нижние требовани ми технологии производства .It follows from the table that in order to ensure the drying efficiency of the upper part of the layer not lower than 10%, it is necessary to have pressures in the drying zone II from -10 to -70 N / m, and in the drying zone 1 (-100) -. (-300) N / m with the support of the pressure difference not lower than 90 N / m. The upper pressure limits are due to the capabilities of fuel-injecting kiln devices, and the lower requirements of the production technology.

Пределы длительности сушки в горизонтальном потоке теплоносител (1,0 - 0,4 от времени сушки продувом определ ютс конструктивными особенност ми зон сушки обжиговьк машин ковейерного типа.The limits of the drying time in the horizontal flow of the heat-transfer agent (1.0 - 0.4 times the blow-drying time are determined by the design features of the drying zones of roasting machines of the cover type.

Claims

METHOD FOR DRYING PELLETS ON CONVEYOR MACHINES, including blowing coolant through a layer from bottom to top and sucking it from top to bottom, characterized in that, with the aim of intensifying the drying process and improving the quality of the finished product, the coolant between the drying zones by blowing and suction is fed horizontally by maintaining the pressure difference between zones of at least 90 N / m ² , and the duration of drying by a horizontal flow is maintained at the level of 0.1-0.4 of the drying time by blowing.

>