SU855027A1

SU855027A1 - Method of drying ferroore pellets on conveyer machines

Info

Publication number: SU855027A1
Application number: SU792842519A
Authority: SU
Inventors: Геннадий Анфиянович Гребенкин; Алексей Андреевич Салыкин; Владимир Михайлович Поляков
Priority date: 1979-11-21
Filing date: 1979-11-21
Publication date: 1981-08-15

Description

есть) высотой сло , влажностью окатьопей и скоростью фильтрации теплоносител .there is) the height of the layer, the humidity of the okey and the filtration rate of the coolant.

Врем воздействи высокотемпературного теплоносител 10-15 с определено тем, что ниже 10 с мала эффективность сушки, а более 15 с - возможно термическое разрушение окатышей. Использование теплоносител с температурой более 1000 С снижает безопасное врем сушки ниже 15с, а темпе- ратура ниже уменьшает эффективность сушки.The time of exposure to a high-temperature heat transfer medium of 10–15 s is determined by the fact that below 10 s the drying efficiency is low, and more than 15 s - thermal destruction of the pellets is possible. The use of a heat carrier with a temperature of more than 1000 C reduces the safe drying time below 15 s, and a temperature below reduces the drying efficiency.

Просос атмосферного воздуха в течение 5 с после обработки окатышей высокотемпературным теплоносителем снимает напр жени в окатьш1е, вызванные подъемом давлени паров воды в капилл рах перед разрушением окатыша . Снижение продолжительности прососа атмосферного воздух ниже 5 с грозит разрушением окатыша, увеличение более 10 с - снижает в целом эффективность сушки по предлагаемому способу.The free air flow for 5 s after treatment of the pellets with a high-temperature heat transfer agent relieves the stresses in the cavity caused by the increased pressure of water vapor in the capillaries before the destruction of the pellet. A decrease in the duration of the freezing of atmospheric air below 5 s threatens with the destruction of the pellet, an increase of more than 10 s reduces the overall drying efficiency of the proposed method.

Пример. Критическа температура окатышей Лебединского ГОКа, (влажность 9,5%) 530-5.. Окатыш сушат в электропечи с температурой 500 С с подачей в ней атмосферного воздуха. Продолжительность сушки до 100% эффективности составл ет 1,8 минExample. The critical temperature of the pellets of Lebedinsky GOK, (humidity 9.5%) is 530-5 .. The pellet is dried in an electric furnace with a temperature of 500 C with the flow of atmospheric air in it. Drying time to 100% efficiency is 1.8 minutes.

По предлагаемому способу окатьш1И сушат при 1000 С в течение 15 с, затем извлекают на атмосфершлй воздух на 5 с. Так осуществл ют 4 цикла. Общее врем процесса сушки составл ет 1,25 мин, т.е. 70% от известного способаAccording to the proposed method, it is dried at 1000 ° C for 15 seconds, then extracted to atmospheric air for 5 seconds. This is how 4 cycles are performed. The total drying time is 1.25 minutes, i.e. 70% of the known method

Таким образом, зону сушки на про-сое теплоносител по предлагаемомуThus, the drying zone on the pro-soy coolant on the proposed

способу по сравнению с известным можно сократить на 30%; производительность обжиговой машины, например дл условий Лебединского ГОКа, увеличитьcompared with the known method can be reduced by 30%; the performance of the roasting machine, for example for the conditions of Lebedinsky GOK, increase

на 0,6%, а дл условий ЦГОКа (где только один просос теплоносител ) - на 4,5%. Годовой экономический эффект за счет прироста производительности машин дл условий Лебединского ГОКаby 0.6%, and for TSGOK conditions (where there is only one coolant flow through) - by 4.5%. Annual economic effect due to the increase in machine productivity for the conditions of Lebedinsky GOK

составл ет 150 тыс. р. а дл ЦГОКа более 500 тыс. р.is 150 thousand p. and for CGOK more than 500 thousand rubles.

Claims

1. The method of drying iron ore pellets on conveyor machines, including the coolant suction through the layer from top to bottom, which differs

by the fact that, in order to increase the intensity of drying, firstly, coolant with a temperature of 900-lOOO C is supplied, then - atmospheric air, a string of their flow along the length of the drying zone.

2. A method according to claim 1, characterized in that the high-temperature coolant is supplied for 10-15 seconds and the atmospheric air for 5-10 seconds.

Sources of information taken into account in the examination

1. Bulletin of the Institute Chermetinformatsi, 1978, No. 8, pp.32-33.

2. Pens I. Ye. Production of iron ore. M., Metallurgists, 40 1976, p. 160-163.