SU457855A1 - The method of heat treatment -phosphorus - Google Patents

The method of heat treatment -phosphorus

Info

Publication number
SU457855A1
SU457855A1 SU1891339A SU1891339A SU457855A1 SU 457855 A1 SU457855 A1 SU 457855A1 SU 1891339 A SU1891339 A SU 1891339A SU 1891339 A SU1891339 A SU 1891339A SU 457855 A1 SU457855 A1 SU 457855A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
drying
sorbose
heat treatment
grinding
phosphorus
Prior art date
Application number
SU1891339A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Александр Иванович Чернявский
Олег Владимирович Мартыняк
Original Assignee
Львовский Ордена Ленина Политехнический Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Львовский Ордена Ленина Политехнический Институт filed Critical Львовский Ордена Ленина Политехнический Институт
Priority to SU1891339A priority Critical patent/SU457855A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU457855A1 publication Critical patent/SU457855A1/en

Links

Landscapes

  • Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)

Description

Изобретение относитс  к термической обработке витаминных препаратов, в частности L-сорбозы. Известны способы термической обработки L-сорбозы путем ее конвективной сушки с помощью сушильного агента, транспортировки и измельчени . Цель изобретени  - интенсификаци  тепломассообмена и повышение экономичности. Дл  этого сушку, транспортировку и измельчение осуществл ют.во взвешенном состо нии, из них сушку ведут в течение 5-10 сек при температуре сушильного агента 80-125°С и уменьшении скорости перемешени  газовзвеси от 6-8 м/сек до 3-4 м/сек, а нри транспортировке и измельчении скорость поддерживают равной 25-30 м/сек. На чертеже схематично показана установка дл  осуществлени  предлагаемого способа. L-сорбозу после центрифугировани  с влажностью 8,0% шнековым питателем 1 непрерывно подают в трубу-сушилку 2. Туда же вентил тором 3 подаетс  воздух, подогретый в калорифере 4 (сушильный агент). L-сорбоза подхватываетс  сушильным агентом , высушиваетс  в трубе-сушилке (в нижней части которой скорость газовзвеси - 6- 8 м/сек, а в верхней 3-4 м/сек) и со. скоростью 25-30 м/сек транспортируетс  на измельчение в секцию 5 помола. Там L-сорбоза измельчаетс  от соударений разогнанных кристаллов о стержни и стенки секции 5 и от соударений между самими частицами. Высушенна  L-сорбоза разгружаетс  циклоном 6. Пыль дополнительно улавливаетс  рукавным фильтром 7. Процесс сушки ведут в течение 5-10 секунд. Небольша  продолжительность процесса позвол ет сушить L-сорбозу при 80-125°С без ухудшени  ее качества Вследствие хорошего перемешивани  L-сорбозы с сушильным агентом местные перегревы отсутствуют и нагрев отдельных кристаллов получаетс  равномерным, что и гарантирует высокое качество готовой L-сорбозы. Предмет изобретени  Способ термической обработки L-сорбозы путем ее конвективной сушки с помощью сушильного агента, транспортировки и измельчени , отличающийс  тем, что, с целью интенсификации тепломассообмена и повышени  экономичности, сушку, транспортировку и измельчение осуществл ют во взвешенном состо нии, из них сушку ведут в течение 5- 10 сек при температуре сушильного агента 80- 125°С и уменьшении скорости перемещени  газовзвеси от 6-8 м/сек до 3-4 м/сек, а при транспортировке и измельчении скорость поддерживают равной 25-30 м/сек.The invention relates to the heat treatment of vitamin preparations, in particular L-sorbose. Methods are known for the thermal treatment of L-sorbose by convection drying it with a drying agent, transporting and grinding it. The purpose of the invention is to intensify heat and mass transfer and increase efficiency. For this, drying, transportation and grinding are carried out in a suspended state, of which drying is carried out for 5-10 seconds at a drying agent temperature of 80-125 ° C and a decrease in the speed of mixing of the gas suspension from 6-8 m / sec to 3-4 m / s, and during transportation and grinding the speed is maintained at 25-30 m / s. The drawing shows schematically an installation for carrying out the proposed method. After centrifuging the moisture of 8.0%, L-sorbose is continuously fed into the drying tube 2 by a screw feeder 1. There the air heated in the heater 4 (drying agent) is fed through the fan 3. L-sorbose is picked up by the drying agent, dried in the drying tube (at the bottom of which the velocity of the gas suspension is 6–8 m / s, and at the top 3-4 m / s) and c. At a speed of 25-30 m / s, it is transported for grinding to grinding section 5. There, L-sorbose is crushed from the collisions of the overclocked crystals against the rods and walls of section 5 and from the collisions between the particles themselves. The dried L-sorbose is discharged by the cyclone 6. Dust is additionally collected by a bag filter 7. The drying process is carried out for 5-10 seconds. The short duration of the process allows L-sorbose to be dried at 80-125 ° C without deteriorating its quality. Due to L-sorbose mixing well with a drying agent, there is no local overheating and heating of individual crystals is uniform, which guarantees the high quality of the finished L-sorbose. The subject of the invention. A method of heat treatment of L-sorbose by convective drying with a drying agent, transportation and grinding, characterized in that, in order to intensify heat and mass exchange and increase efficiency, drying, transportation and grinding are carried out in a suspended state, of which drying is carried out for 5-10 seconds at a drying agent temperature of 80-125 ° C and reducing the speed of movement of the gas suspension from 6-8 m / s to 3-4 m / s, and during transportation and grinding the speed is maintained at 25-30 m / s.

SU1891339A 1973-03-13 1973-03-13 The method of heat treatment -phosphorus SU457855A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1891339A SU457855A1 (en) 1973-03-13 1973-03-13 The method of heat treatment -phosphorus

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1891339A SU457855A1 (en) 1973-03-13 1973-03-13 The method of heat treatment -phosphorus

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU457855A1 true SU457855A1 (en) 1975-01-25

Family

ID=20544838

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1891339A SU457855A1 (en) 1973-03-13 1973-03-13 The method of heat treatment -phosphorus

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU457855A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU457855A1 (en) The method of heat treatment -phosphorus
GB1474965A (en) Process for drying moist materials
US2080059A (en) Drying system and method
GB1059471A (en) Method and apparatus for heat exchange, more particularly for the drying of solids suspended in a gas stream and known as suspension drying
GB1261535A (en) Fluidized bed dryer
SU590564A1 (en) Method of drying heat-sensitive materials
SU1134864A1 (en) Method of drying postassium permanganate
SU676831A1 (en) Method of drying hydrate of diaceton 2-keto-l-gulonic acid
SU430056A1 (en) Method of producing powdered boron anhydride
SU981785A1 (en) Method of drying loose food products and plant for performing same
SU826172A1 (en) Method of drying granular materials
JPS5599400A (en) Drying apparatus for sludge
SU1715821A1 (en) Method of producing peat dryer cake
GB1214375A (en) Heat exchanger
US1786080A (en) Cement manufacture
SU1032294A2 (en) Method of drying temperature-susceptible materials
SU124366A1 (en) The method of drying suspensions and solutions in a fluidized bed and device for performing this method
SU1281516A1 (en) Method of drying ammonium bifluoride
SU382895A1 (en) RECIRCULATION GRAINSHELLS of the all-Union 11ATEYATNv-TGH1; NNESN <
SU1237878A1 (en) Method of drying peat
SU1062483A2 (en) Loose material drier
SU761799A1 (en) Dispersed material drying method
SU427215A1 (en) METHOD OF HEAT TREATMENT OF SMALL-GRINNED THERMAL SENSITIVE MATERIALS
GB943788A (en) Method of calcining sodium bicarbonate
SU491808A1 (en) Laboratory plant for drying bulk materials