SU761799A1 - Dispersed material drying method - Google Patents
Dispersed material drying method Download PDFInfo
- Publication number
- SU761799A1 SU761799A1 SU782580428A SU2580428A SU761799A1 SU 761799 A1 SU761799 A1 SU 761799A1 SU 782580428 A SU782580428 A SU 782580428A SU 2580428 A SU2580428 A SU 2580428A SU 761799 A1 SU761799 A1 SU 761799A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- fraction
- temperature
- drying
- low
- coarse
- Prior art date
Links
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Description
Изобретение относится к сушильной технике и может быть использовано в химической, пищевой и других отраслях промышленности, а также в сельском хозяйстве, например, для сушки зерна.The invention relates to drying equipment and can be used in chemical, food and other industries, as well as in agriculture, for example, for drying grain.
- Известен способ сушки сыпучих материалов в двухкамерном аппарате с кипящим слоем, при котором сушку проводят после предварительного 'разделения· исходного материала на две фракции, причем' ф|ракцию крупных частиц сушат в высокотемпературной камере, а фракцию мелких частиц — в высокотемпературной камере над кипящим слоем уходящими газами и в низкотемпературной камере путем смешения ее с высушенной крупной фракцией, а разделение материала на 'фракции проводят при его пневмозагрузке в аппарат кипящего слоя [1].- A known method of drying bulk materials in a two-chamber apparatus with a fluidized bed, in which drying is carried out after preliminary 'separation · of the source material into two fractions, moreover, the fraction of large particles is dried in a high-temperature chamber, and the fraction of small particles in a high-temperature chamber above a boiling a layer of exhaust gases and in a low-temperature chamber by mixing it with a dried coarse fraction, and the separation of the material into 'fractions is carried out with its pneumatic loading into a fluidized bed apparatus [1].
Недостатком известного способа является невысокое качество сушки. >The disadvantage of this method is the low quality of drying. >
Целью изобретения является повыше· ние качества сушки монодисперсных материалов. ' .The aim of the invention is to improve the drying quality of monodisperse materials. '.
. ' Это достигается тем, что в качестве крупно дисперсной фракций используют. 'This is achieved by the fact that as a coarsely dispersed fraction use
- инертнукгнасадку, имеющую одинаковую температуру ιΓ высокотемпературной и низкотемпературной зонах, а мелкодисперсную '•фракцию, подлежащую сушке, подают в низкотемпературную зону и обрабатывают ’ ш ее воздухом, нагретым в псевдоожиженном1 - 38 слое инертной насадки, в режиме пневмо- £: транспорта.- inertnukgnasadku having the same temperature ιΓ high and low temperature zones, and fine '• fraction to be dried is fed into a low temperature zone and treated with' w her air heated in the fluidized 1 - 38 layer of inert packing in a pneumatic mode £: transport.
5 На чертеже схематически изображена установка для осуществления 'претсябженного способа. 5 The drawing schematically shows the installation for the implementation of the 'wake up method.
Установка содержит загрузочное устройство 1, коллектор 2 для подачи возду10 ха, низкотемпературную камеру 3, коллектор 4 для подачи топочных газов, высокотемпературную камеру 5, циклон 6.The installation comprises a loading device 1, a collector 2 for supplying air 10, a low-temperature chamber 3, a collector 4 for supplying flue gases, a high-temperature chamber 5, cyclone 6.
Работает установка следующим образом.The installation works as follows.
Влажный материал непрерывно подают ( через загрузочное устройство 1 в низкотемпературную камеру 3, псевдоожижаемую воздухом; который подают по коллектору 2. Топочные газы по коллектору 4 20 подают в высокотемпературную камеру 5 нагрева крупнодисперсной насадки. Между камерами 3 и 5 отсутствует перегородка, поэтому за счет интенсивного перемешивания крупнодисперсной насадки пройс25 ходит перенос тепла от топочных газов к воздуху и высушиваемому материалу. Поскольку скорость воздуха в 1,5—4 раза больше скорости витания высушиваемого — материала, то в камере 3 происходит ин30 тенсивный нагрев материала и вынос из · кипящего слоя крупнодисперсной насадки. В дальнейшем процесс сушки материала осуществляют в режиме пневмотранспорта. Высушенный материал циклон б П0-‘ ступает на выгрузку.The wet material is continuously fed ( through the charging device 1 into the low-temperature chamber 3, fluidized by air; which is supplied through the collector 2. The flue gases through the collector 4 20 are fed into the high-temperature heating chamber 5 of the coarse nozzle. There is no partition between chambers 3 and 5, therefore, due to the intensive stirring coarse nozzle proys25 heat transfer from the flue gases to the air and the material to be dried goes in. Since the air speed is 1.5-4 times higher than the speed of the dried mother’s la, the chamber 3 occurs in30 intensity of heating of the material and removal from the fluidized bed · coarsely nozzle. Subsequently the drying process the material is carried out in the pneumatic mode. The dried material was used cyclone n0 'steps for unloading.
Таким образом, предлагаемый т способ сушки позволяет улучшить качество термообработки монодиспёрсных материалов; так как процесс сушки ведут только в низкотемпературной зоне, продуваемой чистым воздухом, и не происходит засорение высушиваемого материала продуктами неполного сгорания топлива. В псевдоожиженном слое практически отсутствует перемешивание' таза, поэтому согласно данному способу в, одну зону вводят высокотемпературный Теплоноситель, например' топочные газы, а в другую — воздух и передачу тепла осуществляют благодаря интенсивному перемешиванию крупнодисперсной насадки. В качестве крупнодисперсной насадкц мож: но использовать адсорбент, например селикагель.Thus, the proposed method of drying ton improves the quality of heat treatment monodisporsnyh materials; since the drying process is carried out only in the low-temperature zone, purged with clean air, and there is no clogging of the dried material with products of incomplete combustion of fuel. In the fluidized bed, there is practically no mixing of the 'pelvis, therefore, according to this method, a high-temperature coolant, for example' flue gases', is introduced into one zone, and air and heat transfer to the other through intensive mixing of the coarse nozzle. As a coarse nozzle, we can: but use an adsorbent, for example, silica gel.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782580428A SU761799A1 (en) | 1978-02-15 | 1978-02-15 | Dispersed material drying method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782580428A SU761799A1 (en) | 1978-02-15 | 1978-02-15 | Dispersed material drying method |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU761799A1 true SU761799A1 (en) | 1980-09-07 |
Family
ID=20749206
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782580428A SU761799A1 (en) | 1978-02-15 | 1978-02-15 | Dispersed material drying method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU761799A1 (en) |
-
1978
- 1978-02-15 SU SU782580428A patent/SU761799A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2096365C1 (en) | Method of thermally treating wet hydrates | |
GB1514853A (en) | Process of and apparatus for heat-treating material having high sulphur content | |
US2859116A (en) | Treatment of coffee and other materials | |
US2119615A (en) | Process for drying substances in the condition of sludge and for evaporating solutions | |
US4436589A (en) | Method of pretreating coal for coking plant | |
SU761799A1 (en) | Dispersed material drying method | |
ATE8532T1 (en) | DEVICE FOR THE HEAT TREATMENT, IN PARTICULAR FOR DRYING, OF FINE PARTICULATED BULK GOODS. | |
US2807453A (en) | Apparatus for expanding earth materials | |
SE8503016L (en) | SET AND DEVICE FOR PREPARING AND SUPPLYING THE INSTALLATION FOR A MOLDING PROCESS | |
US1912811A (en) | Method of burning lime and cement | |
US4321239A (en) | Method of thermal treatment of a carbonate suspension | |
US1315460A (en) | And nathaniel h | |
US2015051A (en) | Drying and incinerating of sewage, garbage, etc. | |
SU1204897A1 (en) | Method of drying loose materials | |
SU932154A2 (en) | Liquid material drying method | |
ES342919A1 (en) | Process and apparatus for drying sludge such as sewage sludge | |
SU1746166A1 (en) | Solid particulate material drying method | |
SU547622A2 (en) | Recycled grain dryer | |
SU1664743A1 (en) | Method and device for producing thermally expanded graphite | |
SU787832A1 (en) | Method and apparatus for drying grain | |
SU385150A1 (en) | METHOD OF DRYING BULK MATERIALS | |
SU513221A1 (en) | The method of heat treatment of bulk heat-sensitive materials | |
GB1339492A (en) | Drying of sewage sludge | |
SU946070A1 (en) | Installation for a thermal treatment of powders | |
SU567920A1 (en) | Plant for combination drying of particulate materials |