SU761799A1 - Dispersed material drying method - Google Patents

Dispersed material drying method Download PDF

Info

Publication number
SU761799A1
SU761799A1 SU782580428A SU2580428A SU761799A1 SU 761799 A1 SU761799 A1 SU 761799A1 SU 782580428 A SU782580428 A SU 782580428A SU 2580428 A SU2580428 A SU 2580428A SU 761799 A1 SU761799 A1 SU 761799A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
fraction
temperature
drying
low
coarse
Prior art date
Application number
SU782580428A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Aleksandr Lyuboshits
Valentin L Meltser
Leonid V Nikolajchik
Anatolij L Parnas
Original Assignee
Inst Teplo I Massoobmena Akade
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Inst Teplo I Massoobmena Akade filed Critical Inst Teplo I Massoobmena Akade
Priority to SU782580428A priority Critical patent/SU761799A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU761799A1 publication Critical patent/SU761799A1/en

Links

Landscapes

  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Description

Изобретение относится к сушильной технике и может быть использовано в химической, пищевой и других отраслях промышленности, а также в сельском хозяйстве, например, для сушки зерна.The invention relates to drying equipment and can be used in chemical, food and other industries, as well as in agriculture, for example, for drying grain.

- Известен способ сушки сыпучих материалов в двухкамерном аппарате с кипящим слоем, при котором сушку проводят после предварительного 'разделения· исходного материала на две фракции, причем' ф|ракцию крупных частиц сушат в высокотемпературной камере, а фракцию мелких частиц — в высокотемпературной камере над кипящим слоем уходящими газами и в низкотемпературной камере путем смешения ее с высушенной крупной фракцией, а разделение материала на 'фракции проводят при его пневмозагрузке в аппарат кипящего слоя [1].- A known method of drying bulk materials in a two-chamber apparatus with a fluidized bed, in which drying is carried out after preliminary 'separation · of the source material into two fractions, moreover, the fraction of large particles is dried in a high-temperature chamber, and the fraction of small particles in a high-temperature chamber above a boiling a layer of exhaust gases and in a low-temperature chamber by mixing it with a dried coarse fraction, and the separation of the material into 'fractions is carried out with its pneumatic loading into a fluidized bed apparatus [1].

Недостатком известного способа является невысокое качество сушки. >The disadvantage of this method is the low quality of drying. >

Целью изобретения является повыше· ние качества сушки монодисперсных материалов. ' .The aim of the invention is to improve the drying quality of monodisperse materials. '.

. ' Это достигается тем, что в качестве крупно дисперсной фракций используют. 'This is achieved by the fact that as a coarsely dispersed fraction use

- инертнукгнасадку, имеющую одинаковую температуру ιΓ высокотемпературной и низкотемпературной зонах, а мелкодисперсную '•фракцию, подлежащую сушке, подают в низкотемпературную зону и обрабатывают ’ ш ее воздухом, нагретым в псевдоожиженном1 - 38 слое инертной насадки, в режиме пневмо- £: транспорта.- inertnukgnasadku having the same temperature ιΓ high and low temperature zones, and fine '• fraction to be dried is fed into a low temperature zone and treated with' w her air heated in the fluidized 1 - 38 layer of inert packing in a pneumatic mode £: transport.

5 На чертеже схематически изображена установка для осуществления 'претсябженного способа. 5 The drawing schematically shows the installation for the implementation of the 'wake up method.

Установка содержит загрузочное устройство 1, коллектор 2 для подачи возду10 ха, низкотемпературную камеру 3, коллектор 4 для подачи топочных газов, высокотемпературную камеру 5, циклон 6.The installation comprises a loading device 1, a collector 2 for supplying air 10, a low-temperature chamber 3, a collector 4 for supplying flue gases, a high-temperature chamber 5, cyclone 6.

Работает установка следующим образом.The installation works as follows.

Влажный материал непрерывно подают ( через загрузочное устройство 1 в низкотемпературную камеру 3, псевдоожижаемую воздухом; который подают по коллектору 2. Топочные газы по коллектору 4 20 подают в высокотемпературную камеру 5 нагрева крупнодисперсной насадки. Между камерами 3 и 5 отсутствует перегородка, поэтому за счет интенсивного перемешивания крупнодисперсной насадки пройс25 ходит перенос тепла от топочных газов к воздуху и высушиваемому материалу. Поскольку скорость воздуха в 1,5—4 раза больше скорости витания высушиваемого — материала, то в камере 3 происходит ин30 тенсивный нагрев материала и вынос из · кипящего слоя крупнодисперсной насадки. В дальнейшем процесс сушки материала осуществляют в режиме пневмотранспорта. Высушенный материал циклон б П0-‘ ступает на выгрузку.The wet material is continuously fed ( through the charging device 1 into the low-temperature chamber 3, fluidized by air; which is supplied through the collector 2. The flue gases through the collector 4 20 are fed into the high-temperature heating chamber 5 of the coarse nozzle. There is no partition between chambers 3 and 5, therefore, due to the intensive stirring coarse nozzle proys25 heat transfer from the flue gases to the air and the material to be dried goes in. Since the air speed is 1.5-4 times higher than the speed of the dried mother’s la, the chamber 3 occurs in30 intensity of heating of the material and removal from the fluidized bed · coarsely nozzle. Subsequently the drying process the material is carried out in the pneumatic mode. The dried material was used cyclone n0 'steps for unloading.

Таким образом, предлагаемый т способ сушки позволяет улучшить качество термообработки монодиспёрсных материалов; так как процесс сушки ведут только в низкотемпературной зоне, продуваемой чистым воздухом, и не происходит засорение высушиваемого материала продуктами неполного сгорания топлива. В псевдоожиженном слое практически отсутствует перемешивание' таза, поэтому согласно данному способу в, одну зону вводят высокотемпературный Теплоноситель, например' топочные газы, а в другую — воздух и передачу тепла осуществляют благодаря интенсивному перемешиванию крупнодисперсной насадки. В качестве крупнодисперсной насадкц мож: но использовать адсорбент, например селикагель.Thus, the proposed method of drying ton improves the quality of heat treatment monodisporsnyh materials; since the drying process is carried out only in the low-temperature zone, purged with clean air, and there is no clogging of the dried material with products of incomplete combustion of fuel. In the fluidized bed, there is practically no mixing of the 'pelvis, therefore, according to this method, a high-temperature coolant, for example' flue gases', is introduced into one zone, and air and heat transfer to the other through intensive mixing of the coarse nozzle. As a coarse nozzle, we can: but use an adsorbent, for example, silica gel.

Claims (1)

Спрсор сушки дисперсных материалов путём' исевдЬржижёния крупно^испёреной фракции,'нагрева ее в вр1сркртемцёратурной зоне топочными газами и ' последующего' смешения с мелкодисперсной' фракцией в низкотемпературной зове, продуваемой холодным воздухом, о тли ч а*юТр и δε я тем, что, с целью Повышения качества сушки монодисперсных материалов, в качестве' крупнодисперсной фракции исполрзущт инертную насадку, имеющую одинаковую температуру в обеих зонах,· а мелкодисперсную фракцию, подлежащую сушке, пода'ют ’ в низкотемпературную зону и обрабатывают ее воздухом; нагретым в псевдоожиженном слое инертной насадки, в режиме кневмотранспорта. .The spread of drying dispersed materials by 'liquefying a coarse-framed fraction,' heating it in the heating zone with flue gases, and 'subsequent' mixing with a finely dispersed fraction in a low-temperature call, purged with cold air, due to the fact that in order to improve the drying quality of monodisperse materials, as an “coarse fraction, use an inert nozzle having the same temperature in both zones,” and a finely dispersed fraction to be dried is fed into the low-temperature zone and batting her with air; heated in a fluidized bed of an inert nozzle, in the pneumatic transport mode. .
SU782580428A 1978-02-15 1978-02-15 Dispersed material drying method SU761799A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782580428A SU761799A1 (en) 1978-02-15 1978-02-15 Dispersed material drying method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782580428A SU761799A1 (en) 1978-02-15 1978-02-15 Dispersed material drying method

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU761799A1 true SU761799A1 (en) 1980-09-07

Family

ID=20749206

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782580428A SU761799A1 (en) 1978-02-15 1978-02-15 Dispersed material drying method

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU761799A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2096365C1 (en) Method of thermally treating wet hydrates
GB1514853A (en) Process of and apparatus for heat-treating material having high sulphur content
US2859116A (en) Treatment of coffee and other materials
US2119615A (en) Process for drying substances in the condition of sludge and for evaporating solutions
US4436589A (en) Method of pretreating coal for coking plant
SU761799A1 (en) Dispersed material drying method
ATE8532T1 (en) DEVICE FOR THE HEAT TREATMENT, IN PARTICULAR FOR DRYING, OF FINE PARTICULATED BULK GOODS.
US2807453A (en) Apparatus for expanding earth materials
SE8503016L (en) SET AND DEVICE FOR PREPARING AND SUPPLYING THE INSTALLATION FOR A MOLDING PROCESS
US1912811A (en) Method of burning lime and cement
US4321239A (en) Method of thermal treatment of a carbonate suspension
US1315460A (en) And nathaniel h
US2015051A (en) Drying and incinerating of sewage, garbage, etc.
SU1204897A1 (en) Method of drying loose materials
SU932154A2 (en) Liquid material drying method
ES342919A1 (en) Process and apparatus for drying sludge such as sewage sludge
SU1746166A1 (en) Solid particulate material drying method
SU547622A2 (en) Recycled grain dryer
SU1664743A1 (en) Method and device for producing thermally expanded graphite
SU787832A1 (en) Method and apparatus for drying grain
SU385150A1 (en) METHOD OF DRYING BULK MATERIALS
SU513221A1 (en) The method of heat treatment of bulk heat-sensitive materials
GB1339492A (en) Drying of sewage sludge
SU946070A1 (en) Installation for a thermal treatment of powders
SU567920A1 (en) Plant for combination drying of particulate materials