SU1746166A1

SU1746166A1 - Solid particulate material drying method

Info

Publication number: SU1746166A1
Application number: SU894764761A
Authority: SU
Inventors: Игорь Алексеевич Хохлов; Владимир Владимирович Дубовиков; Вильмор Иванович Пеннер; Эмиль Узбекович Жумартбаев; Альбина Ивановна Ловецкая; Татьяна Константиновна Тарасова; Анатолий Яковлевич Донцов; Евгений Владимирович Разин; Наталья Викторовна Князева; Борис Давидович Уманский
Original assignee: Научно-Производственное Объединение "Техэнергохимпром"; Чимкентское производственное объединение "Фосфор"
Priority date: 1989-12-05
Filing date: 1989-12-05
Publication date: 1992-07-07

Abstract

Использование: сушка сыпучих предметов , преимущественно кокса. Сущность изобретени : материал подают в шахту, подачу газообразного теплоносител производ т позонно в перекрестном токе, причем во вторую зону изолированно от других зон подают воздух, а в третью зону по ходу движени материала подают теплоноситель, его отвод производ т через первую и четвертую зоны, а вывод воздуха из второй зоны осуществл ют изолированно от других зон. 1 ил.Use: drying of loose objects, mainly coke. SUMMARY OF THE INVENTION: The material is fed into the shaft, the flow of gaseous coolant is carried out in a cross-flow zone, air being supplied to the second zone, and coolant being supplied to the third zone, the coolant is removed through the first and fourth zones, and the discharge of air from the second zone is carried out in isolation from other zones. 1 il.

Description

-г-g

ЁYo

Изобретение относитс к тепловой обработке сыпучих материалов, преимущественно кокса, и может быть использовано дл сушки кокса перед подачей в электротермическую печь дл производства фосфора.The invention relates to the heat treatment of bulk materials, preferably coke, and can be used to dry the coke before being fed to an electrothermal furnace for the production of phosphorus.

Целью изобретени вл етс снижение пылеуноса и энергозатрат.The aim of the invention is to reduce dust extraction and energy consumption.

На чертеже представлена.технологическа схема установки, реализующей способ.The drawing shows a technological scheme of installation that implements the method.

Установка состоит из вертикального аппарата , разделенного на зоны 1-4: зона 1 - предварительной сушки, зона 2 -отдува пылевой фракции, зона 3 - интенсивной сушки, зона 4 - завершени сушки, имеющего патрубки: 5-дл подвода теплоносител в зону 3,6 и 7 - дл подвода и отвода воздуха в зону 2, 8 и 9 -дл отвода теплоносител из зоны 1 и 4, топки 10 дл получени теплоносител и воздухоподогревател 11.The installation consists of a vertical apparatus divided into zones 1-4: zone 1 - pre-drying, zone 2 - blowing off the dust fraction, zone 3 - intensive drying, zone 4 - completing the drying, with nozzles: 5 - for supplying coolant to zone 3, 6 and 7 — for supplying and discharging air into zones 2, 8, and 9 — for removal of heat carrier from zone 1 and 4, of the firebox 10 for obtaining heat carrier and air heater 11.

Кокс загружают в вертикальный аппарат , где он, опуска сь, проходит через зоныCoke is loaded into a vertical apparatus, where it, going down, passes through the zones

1-4 предварительной сушки, отдува пылевой фракции, интенсивной сушки и завершени сушки. Теплоноситель от источника тепла -топки 10 через патрубок 5 направл ют в зону 3, пройд которую, он постулает в зоны 1 и 4. В этих зонах, передав определенное количество тепла материалу, теплоноситель выводитс через патрубки 8 и 9 и выбрасываетс в атмосферу. В зону 2 через патрубок 6 изолированно от других зон направл ют гор чий воздух дл отдува пылевых фракций кокса. Запыленный воздух через патрубок 7 вывод т и направл ют в топку 10 дл сжигани . Полученный в последней теплоноситель подают в зону 3. Возможен вариант, когда дл подогрева воздуха используют воздухоподогреватель 11.1-4 predrying, stripping the dust fraction, intensive drying and completion of drying. The heat carrier from the heat source 10 goes through pipe 5 to zone 3, which it passes through zones 1 and 4. In these zones, transferring a certain amount of heat to the material, the coolant is discharged through pipes 8 and 9 and released to the atmosphere. In zone 2 through pipe 6, isolated from other zones, hot air is directed to blow off the dust fractions of coke. The dusty air through the pipe 7 is removed and sent to the furnace 10 for combustion. The coolant obtained in the latter is supplied to zone 3. It is possible that an air preheater 11 is used for heating the air.

Использование предлагаемого способа за счет концентрированного вывода из второй зоны пыли изолированно от теплоноси2Using the proposed method due to the concentrated output from the second zone of dust isolated from the heat carrier2

О CNAbout CN

СWITH

тел потоком воздуха, выполн ющего одновременно функции теплоносител и транспортирующего агента с концентрированной в нем пылевой фракцией обрабатываемого материала, позвол ет сэкономить энергоресурсы в виде электроэнергии и топлива, материальные ресурсы в виде кокса, а также улучшить экологическую обстановку объекта .The air flow, which simultaneously performs the functions of a heat carrier and a transporting agent with the dust fraction of the material being processed in it, saves energy in the form of electricity and fuel, material resources in the form of coke, and also improves the environmental situation of the object.

Claims

The invention of the method of drying loose solid material, mainly coke, by preparing

j

four

material in the mine, its movement under the action of its own weight, supply of gaseous coolant into the cross-current, and in the second zone, air is supplied from the other zones, blowing off the dust fraction and exhaust air, in order to reduce dust and energy costs The coolant is supplied to the third zone in the course of the material movement, it is discharged through the first and fourth zones, and the air is withdrawn from the second zone in isolation from other zones.