Изобретение относитс к произв(5Д ству строительных материалов и може найти применение в различньк отрасл х промьшшенности. . Наиболее близкой к изобретению по текнической сущности и достигае мому результату вл етс установка дл обогащени и сушки минеральных материалов, содержаща линию обработки одного из компонентов, включающую последовательно соединенные посредством транспортирующих устройств расходный бункер5 иодсушиватель с циклоном, активатор, клас сификатор и охладитель lj . Недостатком известной установки вл ютс высокие энергозатраты при производстве бетона. Целью изобретени вл етс повышение экономичности при производстве бетона с использовакием ука1 заикой линии дл обработки песка. Поставленна цель достигаетс тем, что установка дл обогащени и сушки минеральных материалов, содер жаща линию обработки одного из ком понентов, включающую последовательно соединенные посредством транспортирующих устройств расходный бун кер, подсушиватель с циклоном, акти ватор j классификатор и охладитель,, дополнительно содержит камеру подсушки второго компонента - щебн , подключег ную к выхлопному патрубку циклона, бункер Третьего компонента-ьцемента и струйный смеситель все компонентов, к которому подключены соответственно охладитель песка, ка мера подсушки щебн и бункер цемента , при этом охладитель песка имеет теплообменник, патрубок вьшода тепл носител из которого также подключен к струйному смесителю. I , На чертеже изображена схема уста новки дл обогащени и сушки. Установка содержит транспортер 1 песка, расходный бункер 2, шнековый питатель 3, подсушиватель 4, одновременно вьтолн ющий функции се паратора, топки 5, активатор 6, воздуходувку 7, классификатор 8, бункер 9 мелких фракций, охладитель 10 песка , имеющий теплообменник 11, циклон 12, транспортер 13 шебн , расходный бункер 14 щебн , камеру 15 подсушки щебн , дымосос 16, дымовую трубу 17, бункер 18 цемента, дозатор 19 цемента, дозатор 20 песка. 55 дозатор 21 щебн , бунйер 22 сухой смеси, струйный смеситель 23, бункернакопитель 24, транспортер 25 приготовленного бетона, бетонораздатчик 26 и вибростол 27 с формой. Установка работает следукнцим образом. Песок по транспортеру 1 поступает в расходныйбункер 2, откуда с помо- помощью шнекового питател 3 поступа ет в подсупШватель 4, где происходит подсушка песка продуктами сгорани , получаемыми в топке 5, и потоком сушильного агента, которым . вл ютс отход щие продукты сгорани после классификатора 8 песка, из подсушивател 4 песок поступает в активатор 6, в который с противоположных концов подаетс высокотемпературный газообразный теплоноситель, В активаторе 6 происходит обогащение песка за счет теплового и механического воздействи . Затем активированный песок, натретьй до 400-550 С направл етс в классификатор 8 песка, где происходит сепараци песка и разделение его на фракции. Более мелкие фракции поступают в бункер 9мелких фракций. Обработанный песок из классификатора 8 направл етс в охладитель , 10песка, в нижней части которого ус|Тановлен теплообменник 11 дл подогрева воды до 80-90°С. Исходный крупньй заполнитель (щебень) с помощью транспортера 13 подаетс в расходньй бункер 14 щебн и далее в камеру 15 подсушки. Отход щие продукты сгорани после классификатора 8 направл ютс в подсушиватель 4 и затем в циклон 12. Из последнего продукты сгорани поступают в камеру 15 подсушки щебн , где осуществл етс подсушка и подогрев щебн до 50-60 С. Затем отработанные продукты сгорани через дымосос 16 выбрасываютс в дымовую трубу 17. Цемент подаетс в бункер 18 цемента , из которого дозатором 19 цемента направл етс в бункер 22 сухой смеси. В последний также поступает подсушенный и подогретый щебень через дозатор 21 щебн и обогащенный песок через дозатор 20 песка. Из бункера 22 сухой смеси цемент, обогащенный песок и подогретый щебень поступают в струйньй смеситель 23, куда такжэThe invention relates to the manufacture of construction materials and can be used in various industrial sectors. The closest to the invention in terms of its technical essence and the achieved result is a plant for the enrichment and drying of mineral materials, containing a processing line for one of the components, including connected by means of transporting devices, a feed bin 5, a drier with a cyclone, an activator, a classifier and a cooler lj. A disadvantage of the known installation is high The energy consumption in the production of concrete. The aim of the invention is to increase the efficiency in the production of concrete with the use of an equipment for sand processing. This goal is achieved by the installation for enrichment and drying of mineral materials containing one component of the processing line, including series-connected by means of transporting devices, the charge bun core, the dryer with the cyclone, the actuator j classifier and cooler, additionally contain a chamber for drying the second the component is crushed stone, connected to the exhaust pipe of the cyclone, the bunker of the Third component-cement and the jet mixer, all components to which, respectively, the sand cooler, the crushed stone drying chamber and the cement hopper are connected, while the sand cooler has a heat exchanger, the pipe is heat carrier from which also connected to the jet mixer. I, The drawing shows a diagram of a plant for enrichment and drying. The installation contains a sand conveyor 1, a feed bin 2, a screw feeder 3, a dryer 4, simultaneously fulfilling the functions of a parator, a furnace 5, an activator 6, a blower 7, a classifier 8, a bunker 9 of fine fractions, a cooler 10 of sand having a heat exchanger 11, a cyclone 12, the conveyor 13 shebn, consumable hopper 14 rubble, camera 15 drying crushed stone, exhaust fan 16, chimney 17, cement hopper 18, cement dispenser 19, sand dispenser 20. 55 crushed stone dispenser 21, dry mix bunnyer 22, jet mixer 23, bunker storage 24, conveyor 25 of prepared concrete, concrete distributor 26 and vibrating table 27 with mold. The installation works in the following way. The sand along conveyor 1 enters the expendable bin 2, from where with the help of auger feeder 3 enters subductor 4, where the drying of sand with combustion products obtained in furnace 5 takes place, and the flow of drying agent, with which. are waste products of combustion after the sand classifier 8, sand comes from the dryer 4 to the activator 6, into which high-temperature gaseous coolant is fed from opposite ends. In the activator 6 sand is enriched due to thermal and mechanical effects. Then the activated sand, which is varied up to 400-550 ° C, is sent to the sand classifier 8, where the sand is separated and divided into fractions. Smaller fractions enter the bunker of 9 small fractions. The treated sand from classifier 8 is sent to a cooler, 10 sands, in the lower part of which the heat exchanger 11 is installed; it is used to heat water to 80-90 ° C. The original large aggregate (crushed stone) with the help of the conveyor 13 is fed into the waste bin 14 rubble and further into the drying chamber 15. The waste combustion products after the classifier 8 are sent to the dryer 4 and then to the cyclone 12. From the latter, the combustion products enter the crushed stone drying chamber 15, where the drying and heating of crushed stone is carried out to 50-60 C. Then the waste products from the combustion system 16 are discharged into chimney 17. Cement is fed to cement bin 18, from which cement metering unit 19 is sent to dry mix bin 22. Dried and heated crushed stone also enters the latter through crushed stone dispenser 21 and enriched sand through sand dispenser 20. From the hopper 22 of the dry mix cement, enriched sand and pre-heated crushed stone flow into the jet mixer 23, where also