SU1240453A1 - Method of electric separation of loose materials - Google Patents

Method of electric separation of loose materials Download PDF

Info

Publication number
SU1240453A1
SU1240453A1 SU843801989A SU3801989A SU1240453A1 SU 1240453 A1 SU1240453 A1 SU 1240453A1 SU 843801989 A SU843801989 A SU 843801989A SU 3801989 A SU3801989 A SU 3801989A SU 1240453 A1 SU1240453 A1 SU 1240453A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
separation
loose materials
electric separation
curve
increase
Prior art date
Application number
SU843801989A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Василий Георгиевич Сазыкин
Original Assignee
Кубанский Ордена Трудового Красного Знамени Сельскохозяйственный Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Кубанский Ордена Трудового Красного Знамени Сельскохозяйственный Институт filed Critical Кубанский Ордена Трудового Красного Знамени Сельскохозяйственный Институт
Priority to SU843801989A priority Critical patent/SU1240453A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1240453A1 publication Critical patent/SU1240453A1/en

Links

Landscapes

  • Electrostatic Separation (AREA)

Description

Изобретение относитс  к электросепарации сыпучих материалов и может быть использовано при обогащении в горной промышленности и при сепарации зерна в сельском хоз йстве.The invention relates to the electrical separation of bulk materials and can be used in enrichment in the mining industry and in the separation of grain in agriculture.

Целью изобретени   вл етс  повышение эффективности процесса сепарации за счет снижени  его энергоемкости и повышени  качества разделени .The aim of the invention is to increase the efficiency of the separation process by reducing its energy intensity and improving the quality of separation.

На чертеже изображены зависимости изменени  влажности поверхностных слоев частиц сепарируемого материала от продолжительности t терморадиационной обработки (крива  1), крива  2 нагрева материала и крива  3 изменени  температуры поверхностных слоев частиц.The drawing shows the dependences of changes in the moisture content of the surface layers of particles of the material being separated from the duration t of the thermoradiation treatment (curve 1), curve 2 of the material heated, and curve 3 changes in the temperature of the surface layers of the particles.

Способ электросепарации сыпучих материалов осуществл етс  следующим образом .The method of electroseparation of bulk materials is carried out as follows.

Перед терморадиационной обработкой материал охлаждают. Дл  сем н сельскохоз йственных культур температура охлаждени  составл ет О-5°С. Далее охлажденный материал подвергаетс  терморадиационной обработке и нагреваетс  (крива  2). При этом поверхностна  влага материала под действием температурного градиента переходит вовнутрь материала (крива  1, участок А-Б), увеличива  электрическое поверхностное сопротивление материала иBefore thermo-radiation treatment the material is cooled. For the seed crops, the cooling temperature is about -5 ° C. Then, the cooled material is subjected to thermoradiation treatment and heated (curve 2). In this case, the surface moisture of the material under the action of the temperature gradient passes into the inside of the material (curve 1, section AB), increasing the electrical surface resistance of the material and

С предварительной терморадиационной сушкойWith preliminary thermal drying

360360

С предварительным охлаждением до -1-5 С при продолжительности терморадиадионной обработки, с:With pre-cooling to -1-5 C with the duration of thermoradiation processing, with:

его контактное сопротивление с осадитель- ным электродом электрокоронного сепаратора .its contact resistance with the precipitation electrode of the corona separator.

Увеличение контактного сопротивлени  материала с осадительным электродом позвол ет увеличить посто нную времени разр дки частиц материала. Это способствует удержанию частиц на поверхности вращающегос  электрода и позвол ет получить более высокий веер их рассева.An increase in the contact resistance of a material with a precipitation electrode makes it possible to increase the time constant for discharging material particles. This contributes to the retention of particles on the surface of the rotating electrode and allows for a higher fan sieving.

Дальнейшее увеличение времени нагрева ведет к увеличению влажности поверхности материала за счет перемещени  влаги из внутренних слоев во внешние под действием влажностного градиента (крива A further increase in heating time leads to an increase in the moisture of the surface of the material due to the transfer of moisture from the inner layers to the outer layers under the action of a humid gradient (curve

1, участок Г-Д). Поэтому процесс электросепарации целесообразно осуществл ть в течение времени, соизмеримого с посто нной времени нагрева материала (крива  2, участок А-Б).1, section GD). Therefore, it is advisable to carry out the process of electroseparation for a time commensurate with the constant heating time of the material (curve 2, section AB).

В таблице представлены сравнительные показатели различных способов электросепарации зерна риса «Кубань-3 на барабанном электрокоронном сепараторе, которые показывают, что предварительное охлаждение материала позвол ет уменьшитьThe table presents the comparative indicators of various methods of electroseparation of rice grain Kuban-3 on a drum-type corona separator, which show that the preliminary cooling of the material makes it possible to reduce

удельный расход электроэнергии на его обработку и потерю влаги материалом, что исключает его пересушку.specific energy consumption for its processing and moisture loss by the material, which excludes its drying out.

65/23/1265/23/12

2020

Claims (2)

1. СПОСОБ ЭЛЕКТРОСЕПАРАЦИИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ, включающий терморадиационную обработку материала, его зарядку в поле коронного разряда и последующее разделение на вращающемся осадительном электроде, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса сепарации за счет снижения энергоемкости и повышения качества разделения, материал перед терморадиационной обработкой охлаждают.1. METHOD OF ELECTROSAPARATION OF BULK MATERIALS, including thermo-radiation treatment of a material, its charging in a corona discharge field and subsequent separation on a rotating precipitation electrode, characterized in that, in order to increase the efficiency of the separation process by reducing energy intensity and improving the quality of separation, the material before thermo-radiation processing cool. 2. Способ по π. 1, отличающийся тем, что материал охлаждают до температуры 0—5°С.2. The method according to π. 1, characterized in that the material is cooled to a temperature of 0-5 ° C. оabout
SU843801989A 1984-10-10 1984-10-10 Method of electric separation of loose materials SU1240453A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843801989A SU1240453A1 (en) 1984-10-10 1984-10-10 Method of electric separation of loose materials

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843801989A SU1240453A1 (en) 1984-10-10 1984-10-10 Method of electric separation of loose materials

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1240453A1 true SU1240453A1 (en) 1986-06-30

Family

ID=21142804

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU843801989A SU1240453A1 (en) 1984-10-10 1984-10-10 Method of electric separation of loose materials

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1240453A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU719293B2 (en) * 1996-10-31 2000-05-04 K.M.C.C. Western Australia Pty Ltd Separation of conductive and non-conductive minerals

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 179250, кл. В 03 С 7/00, 1966. Олофинский Н. Ф. Электрические методы обогащени . М.: Недра, 1977, с. 247-248. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU719293B2 (en) * 1996-10-31 2000-05-04 K.M.C.C. Western Australia Pty Ltd Separation of conductive and non-conductive minerals

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4898189A (en) Method of and apparatus for treating uncured tobacco
ATE11206T1 (en) PROCESS FOR THE MANUFACTURE OF CATTLE FEED AND PLANT FOR CARRYING OUT THESE PROCESS.
GB1565044A (en) Manufacture of soya bean grit
SU1240453A1 (en) Method of electric separation of loose materials
CN110122892A (en) A kind of method that radio frequency heating assists camellia oleifera fruit shelling and tea seed drying
US2180804A (en) Process of electrostatic separation
US4583559A (en) Reordering of tobacco
KR860006215A (en) Process for producing dry α grains
GB2207851A (en) Treating uncured tobacco
US2235748A (en) Method of drying grain
US2687803A (en) Method and apparatus for the electrostatic separation of corn from its impurities
CN107319456A (en) A kind of microwave vacuum drying method of queen bee nit dry powder
SU590564A1 (en) Method of drying heat-sensitive materials
GB904934A (en) Production of flake calcium chloride
US2989809A (en) Method for the finishing treatment of dough products
RU2077218C1 (en) Local method of tea fermentation
SU977908A1 (en) Method of convective drying of vegetable and fruit residues
Tang et al. Flash drying macadamia nuts for improved kernel extraction
SU946070A1 (en) Installation for a thermal treatment of powders
SU695648A1 (en) Method of obtaining vitamin flour from tree green mass
JPS5521744A (en) Method of treating tofu (bean curd) cake
GB2322284A (en) Production of heat treated animal feed meals and mashes
US3716924A (en) Method of drying synthetic rubber material
RU28913U1 (en) Device for heat treatment of grain, legumes and oilseeds
SU1060895A1 (en) Method of drying seeds