SU395321A1 - The method of regeneration of hydrochloric acid - Google Patents

The method of regeneration of hydrochloric acid

Info

Publication number
SU395321A1
SU395321A1 SU1701128A SU1701128A SU395321A1 SU 395321 A1 SU395321 A1 SU 395321A1 SU 1701128 A SU1701128 A SU 1701128A SU 1701128 A SU1701128 A SU 1701128A SU 395321 A1 SU395321 A1 SU 395321A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
fluidized bed
hydrochloric acid
solution
rate
reactor
Prior art date
Application number
SU1701128A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
И.Д. Гойхман
И.Г. Сыркина
А.А. Крашенинникова
В.Е. Бабенко
А.А. Ойгенблик
Т.А. Соловьева
А.М. Коротянский
И.А. Парфенова
В.М. Марсин
Я.В. Матлис
В.М. Залиопо
Г.С. Ульянкина
Е.С. Гальперин
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to SU1701128A priority Critical patent/SU395321A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU395321A1 publication Critical patent/SU395321A1/en

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23GCLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G1/00Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
    • C23G1/36Regeneration of waste pickling liquors

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к способам регенерации сол ной кислоты из отработанного травильного раствора.The invention relates to methods for the regeneration of hydrochloric acid from spent pickling solution.

Известен способ регенерации сол ной кислоты из отработанного сол нокислогоA known method for the regeneration of hydrochloric acid from spent hydrochloric acid

травильного раствора путем высокотемпературного окислительного гидролиза. По этому способу окислительный гидролиз осуществл ют за счет нагрева раствора потоком гор чих газов до 8ОО-9ОО С в псевдоожиженном слое инертного материала, поддерживаемом этим потоком. В псевдоожиженный слой раствор подают после предварительного частичного испарени , а скорость потока гор чих газов поддерживают посто нной по всей высоте псевдоожиженного сло . Размер частиц инертного матери ала составл ет 0,2-2 мм.pickling solution by high-temperature oxidative hydrolysis. In this method, oxidative hydrolysis is carried out by heating the solution with a stream of hot gases to 8OO-9OO C in a fluidized bed of inert material supported by this stream. The solution is fed to the fluidized bed after partial partial evaporation, and the flow rate of hot gases is kept constant over the entire height of the fluidized bed. The particle size of the inert material is 0.2-2 mm.

Однако этот способ характеризуетс  относительно низкой интенсивностью процесса. Так при регенерации отработанного травильного раствора, содержащего около 25% хлористого железа, удельна  производительность оборудовани  (по раствору) не превышает 15О л/м час рабочего объема реактора . Относительно высоки и удельные расходы энергии из-за высокой температуры , при которой осуществл ют процесс.However, this method is characterized by a relatively low intensity of the process. So, when regenerating the spent pickling solution containing about 25% ferric chloride, the specific equipment capacity (in solution) does not exceed 15O l / m hour of the reactor working volume. The specific energy consumption is relatively high due to the high temperature at which the process is carried out.

С целью интенсификации процесса предлагаетс  скорость потока гор чих газов, поддерживающих псевдоожиженный слой, устанавливать в таких пределах, чтобы ее величина на входе в псевоожиженный слой превышала величину скорости на выходе из него в 3,5-6,5 раз.Нагрев 25%-ного раствора производ т при этом до температуры не более 450-60О С. Инертный материал представл ет собой гранулы со средним раз мером 3-15 мм.In order to intensify the process, the flow rate of hot gases supporting the fluidized bed is proposed to be set within such limits that its value at the entrance to the fluidized bed exceeds the rate at the exit of it 3.5-6.5 times. Heating up 25% the solution is produced up to a temperature of not more than 450-60 ° C. The inert material is granules with an average size of 3-15 mm.

При осуществлении процесса предлагаемым способом значительно возрастает его интенсивность, так как удельна  производительность оборудовани  увеличиваетс  (до значени  более 25О л/м.час рабочего объема реактора).During the implementation of the process by the proposed method, its intensity increases significantly, since the specific productivity of the equipment increases (to a value of more than 25 l / m.h of the working volume of the reactor).

Claims (2)

Одновременно снижение рабочей температуры процесса позвол ет снизить и удельные затраты энергии. Кроме того, отпадает необходимость предварительного частичного испарени  исходного травильного раствора. i Пример. Отработанный 25%-ный ПО хлористому железу травильный раствор регенерируют в реакторе с псевдоожиженным споем фарфоровых шариков диаметром 5-6 мм. Скорость гор чих дымовых газов, с помощью которых поддерживают псевдо- ожиженный слой и осуществл ют окислител ный гидролиз, регулируют так, чтобы она в нижней зоне псевдоожиженного сло  был в 4 раза больше скорости в верхней его точке. Раствор подают в реактор со скоростью 100 О л/час, рабочую температуру поддерживают около 450-500 С. Получаема  в орошаемом водой абсорбере за счет улавливани  отход щих из реактора газов сол на  кислота имеет концентрацию 18-20%. Выдел емые в циклоне твердые частицы представл ют собой 98-99%-ную окис железа. Формула изобретена 1.Способ регенерации сол ной кислоты из отработанного сол нокислого травильного раствора путем высокотемпературного окислительного гидролиза, осуществл емого за счет нагрева раствора потоком гор чих газов в псевдоожиженном слое инертного материала, поддерживаемом этим потоком, отличающийс  тем, что, с целью интенсификации процесса, скорость потока гор чих газов установливают в таких пределах:, чтобы ее величина на входе в псевдоожиженный слой превьппала величину скорости на выходе из него в 3,5-6,5 раз, а нагрев раствора производ т до 450-60О°С. At the same time, reducing the operating temperature of the process also reduces the unit cost of energy. In addition, there is no need for preliminary partial evaporation of the initial pickling solution. i Example The spent 25% ferric chloride pickling solution is regenerated in a fluidized bed reactor of porcelain balls with a diameter of 5-6 mm. The rate of hot flue gases, by which the fluidized bed is maintained and the oxidative hydrolysis is carried out, is adjusted so that it is 4 times as high as the speed at the upper point of the fluidized bed. The solution is fed into the reactor at a rate of 100 O l / h, the operating temperature is maintained at about 450-500 C. Obtained in a water-irrigated absorber by trapping the gases from the reactor, hydrochloric acid has a concentration of 18–20%. The solid particles recovered in the cyclone are 98-99% iron oxide. The formula was invented by 1. A method of regenerating hydrochloric acid from spent hydrochloric acid pickling solution by high-temperature oxidative hydrolysis, carried out by heating the solution with a stream of hot gases in a fluidized bed of inert material supported by this stream, characterized in that, to intensify the process, the flow rate of hot gases is established within the following limits: so that its value at the entrance to the fluidized bed exceeds the value of the rate at the exit from it 3.5-6.5 times, and heating products produced up to 450-60 ° C. 2.Способ по п. 1, отличающийс   тем, что инертный материал представл ет собой гранулы со средним размером 3-15 мм.2. A method according to claim 1, characterized in that the inert material is granules with an average size of 3-15 mm.
SU1701128A 1971-09-24 1971-09-24 The method of regeneration of hydrochloric acid SU395321A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1701128A SU395321A1 (en) 1971-09-24 1971-09-24 The method of regeneration of hydrochloric acid

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1701128A SU395321A1 (en) 1971-09-24 1971-09-24 The method of regeneration of hydrochloric acid

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU395321A1 true SU395321A1 (en) 1976-09-25

Family

ID=20489053

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1701128A SU395321A1 (en) 1971-09-24 1971-09-24 The method of regeneration of hydrochloric acid

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU395321A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3926590A (en) Process for treatment of waste gases
US4090980A (en) Method for preparing reduced metal catalyst having metal surface area
US3813852A (en) Method of recovering fluorine from waste gases
SU395321A1 (en) The method of regeneration of hydrochloric acid
US2204454A (en) Process for decomposing zirconium ore
US2254158A (en) Process of recovering nickel
US2879291A (en) Recovery of terephthalic acbd
SU658164A1 (en) Method of treating solid coal-containing reducing agent
US2453847A (en) Process for accelerating alumina hydrosol formation by aeration
US2218117A (en) Manufacture of ammonium sulphate
SU1175869A1 (en) Method of producing carbon material
JPS5935005A (en) Method of roasting raw material containing selenium
US4085198A (en) Hydrochlorination of spray dried magnesium chloride
SU539970A1 (en) Method for the production of magnetite pellets
SU141863A1 (en) The method of obtaining the contact mass for the synthesis of dimethyldichlorosilane
SU517652A1 (en) Method for processing chlorine auger of solid non-ferrous and related metals
SU147588A1 (en) The method of producing methyldichlorosilane in the fluidized bed
US3451790A (en) Method of separating neptunium and uranium values
US1978820A (en) Manufacture of leuco indigo
SU505611A1 (en) The method of purification of vaporous zirconium chloride
SU948888A1 (en) Process for producing solution of iron bromide
US2017683A (en) Catalyst and process for the production and regeneration thereof
SU855027A1 (en) Method of drying ferroore pellets on conveyer machines
SU524770A1 (en) The method of obtaining aluminum fluoride
SU564802A3 (en) Method for obtaining vanadium tetrachloride