(S4) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕТРАХЛОРИДА ВАНАДИЯ руюг с хлоридом натри на дне колонны и очищенные пары проход т наверх колошгы и направл ют в ковденсатор. Образующиес кo шлeкcы РеС1э NaCI и AlCljNaCI, содержащие также и другие металлические примеси, собирают на дне и вьшод т со скоростью около 2-4 кг/час. Одновременно в колонну подают -свежш хлорид натрил со скоростью 0,5-1,0 кг/час. В результате получают тетрахлорид ванади с выходом 16 кг/щс (95% от теоретической величины). Содержа1ше железа и алюмини в конечном продукте Ш1же, чем 20 -шстей на млн. Таким образом, непрерывным путем получают чистый тетрахлорид ванади . Параметры процесса имеют существенное значение, поскольку ненрерывный процесс возможно осуществить, если все названные параметры будут поддерживатьс . Если количество загру саемого вашддш rvieiree 2-5 кг/час, то тепла реакции недостатошю lyifl поддержани процесса, и реакщш прекратитс . Если загружаетс ванадий, ванадаева руда или хлорид натри с размером частиц менее 30-50 мм, то твердые частицы спекаютс и реакци прекратитс . Если в КОЛО1ЖУ с хлоридом натри свежий хлорид натри поступает в количестве меньшем, чем 1/15 от веса целевого продукта, то образуетс загр зненный тетрахлорид ванади . Если температура выемки комплексов хлорида натри и металла поддерживаетс ниже, 300° С, то комплексы затвердевают и образуют пробки в реакторе. Следовательно, негферывщ/ю реакщ1ю можно обеспечить только в том случае, если поддерживать все параметры в пределах значегшй указанных выше. Ф о р ;vi у л а Из о 5 р е т е н и UioeciS получегш тетрахлорвда ванади из ме1а.т1лического или ванадийсодержащих мйТс|5Ш7ЮЕ, включающий обработку послед шх газог разным хлором и контактирование образовавщегос п-родукга с расплавом хлорида штри при 250-300° С, отличающийс тем, что с целЬю обеспечешш непрерьтносга процесса, хлор и от 2 до 5 кг/час металлического ванади или ванадийсдцерлсащего материала, содержащего эквивалентное количество металлического ванади , с размером адстиц от 30 до 50 мм, непрерывно подают в охлаждаемый реактор и далее образовавшийс тетрахлорид ванада пропускают через хлорид натри ic размером щстц от 30 до 50 мм, причем хлорид натри непрерывно попол шют свежей в Есоличесчве, составл ющем от 1/10 до 1/15 количества целевого продукта, и сбразовавшеес ком 1лексное соедиие1П1е хлорида натри с примес ми, содержацдимис в тетра лориде ванади , удал ют/при температуре, исключающей затвердева1ше комплексного соедт-тенз-г . 2, Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с тем,что часть газообразного хлора, преимущественно около 10%, подают во вторичный поток над зоной горени . Истоздпгки информа1щи,;при1ютые во вршматше при экспертизе; 1.Патент Франции № 2094167,, С 01 g 31/00, 10,03.72.-. , : 2.Коршунов Б.Г., Стефанюк С.Л. Введегше в xjiopffvto Л1еталл рги1о редких элементов М. стр. 135-155, 1970. 3.Faiey Е el а1 FSefraction and F(efining of the Rare . Metais, Syniposiuir.,, London, 1957, crp. 196-211. (S4) A METHOD FOR OBTAINING VANADIUM TETRACHLORIDE Ruyug with sodium chloride at the bottom of the column and the purified vapors go up to the top of the head and are directed to the condenser. The resulting co-pegs of FeC1e NaCI and AlCljNaCI, which also contain other metallic impurities, are collected at the bottom and out at a rate of about 2-4 kg / h. At the same time, fresh sodium chloride is fed to the column at a rate of 0.5-1.0 kg / hour. The result is a vanadium tetrachloride with a yield of 16 kg / schs (95% of theoretical value). The content of iron and aluminum in the final product is W1, less than 20 parts per million. Thus, pure vanadium tetrachloride is obtained continuously. Process parameters are essential since a continuous process can be carried out if all of the named parameters are supported. If the amount of your rvieiree being loaded is 2–5 kg / h, then the heat of the reaction will not be enough to maintain the process and the reaction will stop. If vanadium, vanadae ore or sodium chloride with a particle size of less than 30-50 mm is loaded, the solid particles are sintered and the reaction is stopped. If fresh sodium chloride enters KOLO1ZHU with sodium chloride in an amount less than 1/15 of the weight of the target product, contaminated vanadium tetrachloride is formed. If the temperature of the extraction of the sodium chloride and metal complexes is maintained below 300 ° C, then the complexes solidify and form stoppers in the reactor. Consequently, the negfering reaction can only be ensured if all the parameters are maintained within the limits indicated above. F o r; vi lu o From about 5 rete and UioeciS of the tetrachloride vanadium from metetonic or vanadium containing myTs | 5S7UE, including the treatment of the last gas with different chlorine and contacting the formed n-rhodukg with a melt of chloride with a vapor of 15 -300 ° C, characterized in that with the aim of ensuring the continuity of the process, chlorine and from 2 to 5 kg / hour of metallic vanadium or vanadium-containing sulfuric material containing an equivalent amount of metallic vanadium, with size of sticks from 30 to 50 mm, are continuously fed into the cooled reactor and further about The developed Vanadas tetrachloride is passed through sodium chloride ic with a size of schist from 30 to 50 mm, and sodium chloride is continuously replenished with fresh salt in an amount from 1/10 to 1/15 of the target product, and the concentrated 1xl compound of sodium chloride with impurity mi Contained in vanadium tetra-loride, is removed at a temperature that prevents solidification of the complex compound-tens-g. 2, the method according to claim 1, wherein the part of the gaseous chlorine, preferably about 10%, is fed into the secondary stream above the combustion zone. Istozdpgki information,; arrived in vrmatse during the examination; 1. The patent of France No. 2094167 ,, С 01 g 31/00, 10.03.72.-. ,: 2. Korshunov B.G., Stefanyuk S.L. Introduced in xjiopffvto L1etall pgi1o rare elements M. p. 135-155, 1970. 3.Faiey E el a1 FSefraction and F (efining of the Rare. Metais, Syniposiuir. ,, London, 1957, crp. 196-211.