Изобретение относитс к пневматическому разделению сыпучих материалов на фракции по крупности и может быть использовано в промышленности строительных материалов, химической, металлургической и других отрасл х промышленности. Известен пневмосепаратор с аэрофонтанирующим слоем дл пневматического разделени твердых частиц с различным гранулометрическим составом, включающий корпус, внутри которого установлена распределительна решетка, материал подаетс на решетку, через которую в его слой продуваетс воздух 1. Недостаток этого устройства - плохое качество разделени . Наиболее близким по технической сушности и достигаемому результату к предлагаемому вл етс пневмосепаратор с аэрофонтанируюшим слоем, включающий корпус , набор вертикальных пластин с наклонными отбойными листами, распределительную решетку, установленную под вертикальными пластинами, загрузочный и разгрузочный патрубки 2. Недостатком этого устройства вл етс плохое качество разделени , так как на материал , наход щийс на распределительной решетке, оказьшает воздействие только воздушный поток, проход щий через решетку в слой материала, т.е. процесс проходит достаточно плавно, частицы материала не подвергаютс действию резких изменений сил, и как следствие, раздел ютс недостаточно качественно. Цель изобретени - повышение качества сепарации путем создани пульсирующего воздействи на материал. Указанна цель достигаетс тем, что в пневмосепараторе с аэрофонтанирующим слоем, включающем корпус, набор вертикальных пластин с наклонными отбойными листами, распределительную решетку, установленную под вертикальными пластинами, загрузочный и разгрузочный патрубки, распределительна рецдетка выполнена с поперечными относительно движени материала сплошными участками, имеющими волнообразные кра . Кроме того, волнообразные кра сплошных участков расположены со смещением относительно друг друга. На фиг. 1 изображен пневмосепаратор, общий вид; на фиг. 2 - распределительна решетка, вид сверху. Пневмосепаратор состоит из корпуса 1, внутри которого расположены вертикальные вставки 2 с наклонными отбойными пластинами 3. Вертикальные вставки 2 образуют между собой сепарационныё каналы 4. Под вставками 2 расположена распределительна решетка 5, выполненна из решетчатых 6 и сплошных 7 участков соответственно . Кра сплошных участков 7 имеют волнообразную форму. Корпус снабжен загрузочным 8 и разгрузочным 9 патрубками дл крупной фракции. Пневмосепаратор работает следующим образом. Материал, подлежащий разделению, поступает через загрузочный патрубок 8 на распределительную решетку 5, через которую в слой материала подаетс воздух. В результате воздействи воздушных струй, материал приходит в «кип щее состо ние, частицы перемешиваютс одна относительно другой. Тонка фракци уноситс потоком воздуха, а т жела , перемеща сь по решетке, выводитс через разгрузочный патрубок 9. Тонка фракци вместе с потоком воздуха движетс по сепарационным каналам 4. Благодар наличию отбойных пластин 3 поток посто нно имеет турбулентный характер. Кроме того, в результате столкновени с отбойными пластинами происходит разрушение агрегатов. Из-за чередовани решетчатых 6 и сплошных 7 участков создаетс пульсирующее воздействие сил на материал, что позвол ет использовать при разделении эффект отсадки . Волнообразные кра сплошных участков позвол ют еще больще усилить перемещивание материала. Группа частиц материала, попада на «гребень волнообразного кра сплошного участка, оседает вниз, в то врем как друга группа в поперечном р ду, наход ща с в приподн том состо нии, устремл етс на свободное место, образовавшеес в результате оседани первой группы частиц. Этот же эффект повтор етс при сползании материала со сплошного участка на решетчатый, причем за счет смещени краев относительно друг друга эффект перемешивани еще более усиливаетс . Применение предлагаемого пневмосепаратора с аэрофонтанирующим слоем повыщает качество сепарации в результате резкого изменени сил, действующих на частицы материала и создани дополнительного перемешивани . Выполнение решетки из набора решет упрощает технологичность изготовлени распределительной решетки, повышает точность ее изготовлени и ремонтопригодность .The invention relates to the pneumatic separation of bulk materials into fractions by size and can be used in the building materials industry, chemical, metallurgical and other industries. A pneumatic separator with an aerofunctional layer for pneumatic separation of solid particles with different particle size distribution is known, including a housing inside which a distribution grid is installed, the material is fed to the grid through which air is blown into its layer 1. The disadvantage of this device is poor separation quality. The closest in technical sushitnosti and the achieved result to the proposed is a pneumatic separator with air-borne layer, including a housing, a set of vertical plates with inclined baffle plates, a distribution grid installed under the vertical plates, loading and unloading nozzles 2. The disadvantage of this device is the poor quality of separation because the material on the distribution grid is affected only by the air flow passing through the grid into the layer Container material, ie, the process runs smoothly enough, the particles of the material are not subject to abrupt changes in forces, and as a result, they are not separated sufficiently qualitatively. The purpose of the invention is to improve the quality of separation by creating a pulsating effect on the material. This goal is achieved by the fact that in a pneumatic separator with an aerofoating layer comprising a housing, a set of vertical plates with inclined baffle plates, a distribution grid installed under the vertical plates, a loading and unloading branch pipes, and a distribution headset are made with solid sections transverse with respect to the material movement with solid sections having wavy edges . In addition, the wave-like edges of the solid sections are offset relative to each other. FIG. 1 shows a pneumatic separator, a general view; in fig. 2 - distribution grid, top view. The pneumatic separator consists of a housing 1, inside of which there are vertical inserts 2 with inclined breaker plates 3. Vertical inserts 2 form separation channels 4 between them. Under the inserts 2 there is a distribution grid 5, made of trellised 6 and solid 7 sections, respectively. The edges of the solid sections 7 have a wave-like shape. The housing is equipped with a charging 8 and a discharge 9 branch pipes for a large fraction. Pneumatic works as follows. The material to be separated enters through the loading nozzle 8 to the distribution grid 5, through which air is introduced into the material layer. As a result of the action of air jets, the material comes to a boiling state, the particles are mixed one relative to another. The thin fraction is carried away by the air flow, and, moving along the grate, is discharged through the discharge port 9. The thin fraction, along with the air flow, moves along the separation channels 4. Due to the presence of the baffle plates 3, the flow is constantly turbulent. In addition, as a result of collisions with the baffle plates, aggregates are destroyed. Due to the alternation of the lattice 6 and solid 7 sections, a pulsating effect of forces on the material is created, which makes it possible to use the jigging effect in the separation. The wave-like edges of the solid sections further enhance the movement of the material. A group of particles of material falling on the "ridge of the wavy edge of the solid area, settles down, while the other group in the transverse row, which is in a raised position, rushes to the free space formed by settling the first group of particles. The same effect is repeated when the material creeps from the solid area to the lattice one, and due to the displacement of the edges relative to each other, the mixing effect is further enhanced. The use of the proposed pneumatic separator with an aerofoating layer increases the quality of separation as a result of an abrupt change in the forces acting on the particles of the material and the creation of additional mixing. Making a grid of a set of sieves simplifies the manufacturability of manufacturing a distribution grid, improves its manufacturing accuracy and maintainability.
фиг. 2FIG. 2