//
(Л Изобретение относитс к области разделени сьшучих материалов на фракции по крупности и может быть использовано в промышленности строительных материалов при переработка отходов дробильно-сортировочных фабрик дл получени мелкого щебн фракции крупности 3-10 мм, а также в химической, пищевой и горнорудной отрасл х промышленности. Известен пневмосепаратор с аэрофонтаьшрующим слоем, включающий корпус, выполненный в виде набора вертикальных сепарационных колонн с пересыпными приспособлени ми распределительную решетку, установленную под ними, загрузочный и разгрузочный патруб ки, приспособление дл подачи воздуха 1. Данное устройство характеризуетс недостаточно высоким качеством продуктов разделени влажного материала, так как происходит налипание материала под пересыпными приспособлени ми . Наиболее близким по технической сущности и достигаемому .результату к предлагаемому вл етс пневмосепаратор с азрофонтанирующим слоем, включающий корпус с распределительной решеткой, вертикальные пластины с наклонными полками и вставками, установленными под полками 2, Недостатком известного сепаратора также вл етс низкое качество продуктов разделени , так как форма вставки не позвол ет перекрыть всю зону налипани . Это приводит к тому, что поднимающиес с восход щим потоком воздуха частицы легкой фракции, осо бенно наиболее тонкие, залипают под наклонными нолками вертикальных пластин. Эти образовани с течением времени увеличиваютс , и, наконец, наступает такой момент, i когда под действием силы т жести это образование отрываетс от полки и падает вниз на распределительную решетку и уходит вместе с крупной фракщ1ей, снижа ее качество. Цель изобретени - повышение качества про дуктов разделени путем исключени налипани влажного материала на вставках. Поставленна цель достигаетс тем, что в нневмосепараторе с аэрофонтанирующим слорм , включающем корпус с распределительной решеткой, вертикальные пластины с наклонными полками и вставками, установленными под полками, вставки выполнены в виде вогнутой криволинейной поверхности и установлены под острым углом к вертикальной пластине. Выполнение вставок в виде вогнутой криволинейной поверхности позвол ет блокировать зоны разделительного канала, который образован соседними вертикальными пласти .нами, подверженные забиванию частицами тон кой фракции. Указанна зона в сечении пред ставл ет собой треугольную фигуру, один угол которой расположен в месте сочленени полки и вертикальной стенки, второй у кра полки, а третий - в месте сочла- . нени вставки и вертикальной стенки. Последний из указанных углов расположен значительно ниже горизонтальной плоскости, проведенной через край полки. При зтом 1шжней границей зтого накоплени или пре-. делом его вл етс крива лини , проход ща через край полки и точку, лежащую на вертикальной стенке ниже горизонтальной плоскости, проход щей через край полки. На чертеже изображен пневмосепаратор, общий вид. Пневмосепаратор состоит из корпуса 1, внутри которого расположены вертикальные пластины 2 с наклонными полками 3. Вертикальные пластины 2 образуют между собой разделительные каналы 4. Под пластинами 2 в нижней части пневмосепаратора расположена распределительна решетка 5. Под наклонными полками 3 от их кра до прилежащей вертикальной пластины 2 установлены вставки 6. Пневмосепаратор работает следующим образом . Исходный материал, подлежащий разделению , поступает через загрузочный патрубок 7на распределительную решетку 5, через которую в слой материала подаетс воздух. 8результате воздействи воздушных струй материал приходит в кип щее состо ние. Частицы мелкой фракции подхватываютс восход щим потоком воздуха и унос тс , вверх, а т желые частицы, перемеща сь но распределительной решетке 5 за счет ее наклоЛа , приближаютс к разгрузотеому патрубку 8 и вывод тс при его помощи из корпуса пневмосенаратора. Поднимающа с с воздушным потоком часть материала попадает в распределительные каналы 4. Благодар установке внутри каналов на вертикальных пластинах 2 наклонных полок 3 разделительный канал 4 делитс на секции , внутри которых образуютс устойчивые вихри с горизонтальной осью, в которых участвует почти весь твердый материал. Основна же часть воздуха участвует в восход щем зигзагообразном движении. Ссыпа сь с полки 3, твердый материал расслаиваетс на два потока, один из которых, обогащенный мелочью, поднимаетс вверх, а другой, обогащенный более крупными частицами, движетс вниз. В результате установки вставки 6 осуществл етс блокировка зоны, расположенной под полкой, в которой сказываютс силы торможени восход щего потока(L) The invention relates to the field of separation of bulk materials into fractions by size and can be used in the building materials industry in the processing of waste from crushing and screening factories to produce fine crushed stone with a particle size of 3-10 mm, as well as in the chemical, food and mining industries. A pneumatic separator with an aerofon-routing layer is known, comprising a casing made up of a distribution grid in the form of a set of vertical separation columns with pouring devices; below, loading and unloading pipes, air supply device 1. This device is characterized by insufficient quality of separation products of wet material, as the material accumulates under the pouring devices. The closest to the technical essence and the achieved result is pneumoseparator with azrofusion layer, including a housing with a distribution grid, vertical plates with inclined shelves and inserts installed under the regiment 2, A disadvantage of the known separator is also the low quality of the separation products, since the shape of the insert does not allow to block the entire sticking zone. This leads to the fact that the particles of the light fraction, which rise with an upward air flow, especially the thinnest ones, stick under the inclined planes of vertical plates. These formations increase over time, and, finally, there comes a time when, under the force of gravity, this formation is detached from the shelf and falls down onto the distribution grid and leaves along with a large fraction, reducing its quality. The purpose of the invention is to improve the quality of the separation products by eliminating sticking of wet material on the inserts. The goal is achieved by the fact that, in a nephroseparator with an aerofoating fluid, including a housing with a distribution grid, vertical plates with inclined shelves and inserts installed under the shelves, the inserts are made in the form of a concave curved surface and are set at an acute angle to the vertical plate. The implementation of inserts in the form of a concave curved surface allows blocking the zones of the separation channel, which is formed by adjacent vertical plates, which are prone to clogging with particles of a thin fraction. This zone in cross section is a triangular shape, one angle of which is located at the junction of the shelf and the vertical wall, the second at the edge of the shelf, and the third at the place of the counter. no insertion and vertical wall. The last of these angles is located significantly below the horizontal plane drawn over the edge of the shelf. With this, it is the 1 st edge of this accumulation or pre-. its case is the curve of the line passing through the edge of the shelf and the point lying on the vertical wall below the horizontal plane passing through the edge of the shelf. The drawing shows a pneumatic separator, a general view. The pneumatic separator consists of a housing 1, inside of which there are vertical plates 2 with inclined shelves 3. Vertical plates 2 form between themselves separating channels 4. Under the plates 2 in the lower part of the pneumatic separator there is a distribution grid 5. Under inclined shelves 3 from their edges to the adjacent vertical plate 2 set of inserts 6. Pneumoseparator works as follows. The source material to be separated enters through the loading nozzle 7 to the distribution grid 5, through which air is supplied to the material layer. As a result of the impact of air streams, the material comes to a boil. Particles of the fines fraction are picked up by the upward air flow and carried away, upwards, and heavy particles, moving along the distribution grid 5 at the expense of its slope, approach the discharge pipe 8 and discharge it with the help of the pneumosenarator. The air flow rising part of the material falls into distribution channels 4. Due to the installation inside the channels on vertical plates 2 inclined shelves 3, the separator channel 4 is divided into sections, inside of which stable vortices with a horizontal axis are formed, in which almost all solid material participates. The main part of the air is involved in upward zigzag movement. Dumping from shelf 3, the solid material splits into two streams, one of which, enriched with fines, rises, and the other, enriched with larger particles, moves down. As a result of the installation of the insert 6, the zone located under the shelf, in which the braking forces of the upward flow are affected, is blocked.
- 3. 11486534- 3. 11486534
самой полкой и устран етс возможность Использование предлагаемого пневмосепараобразовани налипаний. .торт позволит по сравнению с известным Кроме того, форма выполнени вставки 6улучшить качество процесса фракционировапозвол ет осуществить отвод материала изни за счет уменьшени замельченности круппристенной области в центр восход щего пото- jного продукта, а также увеличить эффективка , а также осуществить плавный поворот по-ность процесса за счет дополнительного отвода следнего, что способствует повышению каче-материала из пристенных областей и орга нства и зффективности процесса фракциониро-защга поворота потока при фракционировании вани .влажных материалов.the shelf itself also eliminates the possibility of using the proposed sticking of sticking. The torsion will allow, in comparison with the known. In addition, the shape of the insert 6 improves the quality of the fractionation process, allows for the removal of life material by reducing the grain size of the grain-bearing area in the center of the upstream product, and also makes a smooth rotation. process due to the additional removal of the latter, which contributes to an increase in the quality of the material from the near-wall regions and the body and the effectiveness of the process of fractionation and crushing of the flow turning during the fractionation ation vani .vlazhnyh materials.