Изобретение относитс к области пневматической классификации различных сыпучих материалов в восход щем потоке-воздуха, предназначено дл разделени материалов крупностью не более 10 мм на два-продукта по граничному зерну 5-0,05 мм и может найти применение дл фракционировани и обогащени сыпучих матер алов в горной, химической, металлур гической, строительной и других отрасл х промышленности. Известен пневматический классифи катор, рабоча камера которого снаб жена пересыпными полками, расположенными под углом и установленными с переменным шагом lj . Недостатком данного классификато ра вл етс невысокое качество разделени . Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс графитационный пневматический классификатор , включаклций сепарационные сек ции с пересыпными полками, установленными на одном уровне на противоположных стенках секции. Известное устройство позвол ет улучши качество разделени и производитель ность за реализации рациональной пересыпки, суть которой заключа етс в отводе частиц от стенок кана ла, более равномерном распределении твердой фазы по сечению и объему секции и более полному использованию объема секции дл раздел ющего воздействи за счет увеличени длины пересыпки и площади живого сечени 2 . Однако рациональна пересыпка в известном устройстве реализована не в полной мере, что ограничивает качество разделени и производительность аппарата. Это объ сн етс тем, что не полностью устранено от рицательное вли ние пристенного сло В устройстве полки устанавливаютс только на двух противоположных стен ках. От двух других противоположных стенок .(плоскости которых перпендикул рны плоскост м полок) материал отводитс . Он может пересыпатьс с полки на полку, не выход из пристенного сло . А так как скорость воздушного потока в пристенном слое меньше средней (соответствующей скорости витани граничного зерна). то мелкие частицы могут осаждатьс у этих стенок в крупный продукт; что приведет к его загр знению и ограничивает качество разделени .Отрицательный факт, не позвол ющий организовать отвод материала от всех четырех стенок аппарата, вл етс следствием пр моугольной формы полок. Кроме того, дл устройства характерно неполное использование объема секции дл организации процесса разделени . Непосредственно сам акт разделени происходит в момент провеивани восход щим воздушным потоком при пересыпании материала с нижнего обреза полки. Так материал движетс по полке сверху вниз и при сходе с нижней грани полки продуваетс воздушным потоком. При этом разделение происходит только в пространстве между нижним обрезом полки и противоположной стенкой секции, т.е. не по всей высоте секции. Длина граней пересыпки (нижнего обреза парных полок) равна а , где а - ширина секции . Целью изобретени вл етс улучшение качества разделени и увеличение производительности за счет устранени отрицательного вли ни пристенного сло и более полного использовани объема секции. Поставленна цель достигаетс тем, что в гравитационном пневматическом классификаторе, включающем сепарационные секции с пересыпными полкамр, установленными на одном уровне на противоположных стенках секции, пересыпные полки имеют форму равнобедренного треугольника, а кажда секци повернута вокруг оси симметрии сепаратора относительно предыдущей секции на угол 90 . Треугольна форма полок позвол ет увеличить производительность аппарата (при одинаковых габаритах секций ) за счет более полного использовани объема секции. Благодар треугольной форме полок в предлагаемом устройстве пересыпка и интенсивное провеивание (в отличие от известного ) осуществл ютс по всей высоте секции (от основани полки до е вершины ) , поскольку грань пересыпки (ргижний обрез полок) расположена под углом к направлению движени материала (сверху вниз в плоскости полки). При этом длина граней пересыпки первых полок увеличина и равна (где с - размер секции высотой а и сечением d а ). Пересыпка и провеивание материала па всей высоте полки (от ее основани до вер шины) привод т к более равномерному распределению материала по всей вцсоте секции и позвол ют улучшить качество разделени и увеличить производительность . Треугольна форма полок и поворот каждой секции вокруг оси на 90 отно сительно предыдущей секции позвол ет отводить материал от всех четырех стенок аппарата, преп тству осаждению мелких частиц в крупный продукт за счет пристенного сло . Устра нение отрицательного вли ни пристенного сло позвол ет улучшить качество разделени . При этом не проис ходит разграничение зон прохождени воздуха и материала, так как при пер сыпке материал.распредел етс равномерно как по высоте, так и по ширине секции (за счет треугольной формы полок). На фиг.1 изображена установка дл классификации материалаj на фиг.2 - сепаратор, общий вид. Установка содержит секции 1 с установленными в них пересыпньпу1и пол ками 2, имеющими треугольную форму, кажда секци повернута на 90° вокруг оси аппарата. При этом полки расположены попарно у всех четырех стенок аппарата. Установка снабжена циклоном 3, вентил тором 4, бункером крупного продукта 5, питателем 6. Установка работает следующим образом . Исходный материал питателем 6 подаетс в какую-либо из средних секций 1 (полок 2) классификатора, где начинаетс процесс разделени . При этом благодар треугольной форме полок проходное сечение аппарата, а следовательно и основна зона разделени увеличены по сравнению с известным устройством. Это позвол ет увеличить производительность аппарата. Кроме того, треугольна форма полок обеспечивает пересыпку материала по всей высоте секции, что также позвол ет более полно использовать весь объем секции и увеличить производительность аппарата в 1,5-2,0 раза по сравнению с известным. Двига сь вверх от секции к секции, мелкий продукт интенсивно перечищаетс и выноситс в циклон, а крупный продукт опускаетс в бункер крупного продукта. При этом, благодар повороту вокруг оси шахты каждой секции на 90 вокруг оси шахты относительно предьщущей секции материал отводитс от всех четырех стенок аппарата, что преп тствует загр знению крупного продукта мелким, устран ет отрицательное вли ние пристенксго сло . Применение предложенного сепаратора позволит повысить производительность и качество продуктов разделени .The invention relates to the field of pneumatic classification of various bulk materials in an upstream air stream, is intended to separate materials with a grain size of no more than 10 mm into two products of a 5-0.05 mm boundary grain and can be used to fractionate and enrich bulk materials. mining, chemical, metallurgical, construction and other industries of the industry. Known pneumatic classification, the working chamber of which is provided with pour-over shelves arranged at an angle and installed with a variable pitch lj. The disadvantage of this classifier is the low quality of separation. The closest to the invention in technical essence and the achieved result is a graphitic pneumatic classifier, including separation sections with pouring shelves installed at the same level on opposite walls of the section. The known device allows improving the quality of separation and productivity for realizing a rational overfilling, the essence of which lies in removing particles from the channel walls, more uniform distribution of the solid phase over the section and volume of the section and more fully using the section volume for separating action due to increasing the length of the discharge and the area of the living section 2. However, rational transfer in a known device is not fully implemented, which limits the quality of separation and the performance of the apparatus. This is due to the fact that the negative influence of the wall layer has not been completely eliminated. In the device, shelves are mounted only on two opposite walls. From the other two opposite walls (the planes of which are perpendicular to the planes of the shelves) the material is retracted. It can be poured from the shelf to the shelf, not out of the wall layer. And since the air flow rate in the surface layer is less than the average (corresponding to the soaring speed of the boundary grain). fine particles can be deposited on these walls in a large product; which will lead to contamination and limits the quality of the separation. The negative fact that does not allow for the removal of material from all four walls of the apparatus is a consequence of the rectangular shape of the shelves. In addition, the device is characterized by an incomplete use of the volume of the section for organizing the separation process. The actual act of separation itself takes place at the moment of sweeping upward air flow when the material is poured from the lower edge of the shelf. Thus, the material moves along the shelf from top to bottom and is blown by the air stream when it descends from the bottom edge of the shelf. In this case, the separation occurs only in the space between the lower edge of the shelf and the opposite wall of the section, i.e. not the entire height of the section. The length of the overfill faces (lower edge of the paired shelves) is a, where a is the width of the section. The aim of the invention is to improve the quality of separation and increase productivity by eliminating the negative effect of the surface layer and more fully utilizing the volume of the section. The goal is achieved by the fact that in the gravitational pneumatic classifier, which includes separation sections with pouring half-frames installed at the same level on opposite walls of the section, pouring shelves have the shape of an isosceles triangle, and each section is rotated around the symmetry axis of the separator relative to the previous section by an angle of 90. The triangular shape of the shelves allows to increase the productivity of the apparatus (with the same dimensions of the sections) due to more complete use of the volume of the section. Due to the triangular shape of the shelves in the proposed device, pouring and intensive winding (unlike the known) are carried out along the entire height of the section (from the bottom of the shelf to its top), since the face of the discharge (the cutting edge of the shelves) is at an angle to the direction of movement of the material (from top to bottom) in the plane of the shelf). At the same time, the length of the faces of the first shelves transfer is larger and equal (where c is the section size with height a and section d a). Filling and rolling the material over the entire height of the shelf (from its base to the top) results in a more even distribution of the material throughout the entire section and will improve the quality of separation and increase productivity. The triangular shape of the shelves and the rotation of each section around the axis by 90 relative to the previous section allows material to be removed from all four walls of the apparatus, preventing the deposition of small particles into a large product due to the surface layer. Removing the negative effect of the wall layer improves the quality of the separation. At the same time, there is no distinction between the air and material passage zones, since during the penetration, the material is distributed evenly both in height and in width of the section (due to the triangular shape of the shelves). Fig. 1 shows an installation for classifying material j in Fig. 2 — a separator, a general view. The installation comprises sections 1 with a triangle-shaped reassembly shelf 2 installed in them, each section being rotated 90 ° around the axis of the apparatus. In this case, the shelves are arranged in pairs at all four walls of the apparatus. The installation is equipped with a cyclone 3, a fan 4, a bunker of a large product 5, a feeder 6. The installation works as follows. The source material is fed by the feeder 6 into one of the middle sections 1 (shelves 2) of the classifier, where the separation process begins. In this case, thanks to the triangular shape of the shelves, the flow area of the apparatus, and hence the main separation zone, is increased compared with the known device. This allows an increase in the productivity of the apparatus. In addition, the triangular shape of the shelves provides material transfer along the entire section height, which also allows for a more complete use of the entire section volume and increases the productivity of the apparatus by 1.5-2.0 times as compared with the known. Moving upward from section to section, the small product is intensively cleaned and carried into the cyclone, and the large product is lowered into the bunker of the large product. At the same time, due to the rotation around the shaft axis of each section by 90 around the shaft axis relative to the previous section, the material is retracted from all four walls of the apparatus, which prevents the large product from being soiled as small, eliminating the negative influence of the near-wall layer. The use of the proposed separator will improve the performance and quality of the separation products.