Изобретение о-гаоситс к сепарации материалов и может быть использовано в химической .промышленности дл разделени по фракци м минеральных вспученных наполнителей (преимущественно , перлита) дл наполненных полимерных изделий, а также в npoMinuneHHocTH строительных материалов дл разделени вспученных легких заполнителей. Известен сепаратор дл разделени ма териалов в газовоздушном потоке, включающий корпус, разделенный перегородками на секции, поддерживающую решетку, загрузочное и разгрузочное приспособлени , патрубки дл подвода и отвода сепарируюшей среды, причем поддерживающа решетка выполнена нисход щими уступами , а перегородки - с подвижными заслонками Г1 Недостатком этого устройства вл етс низка эффективность сепарации при разделении, например, вспученных мине- ральньпс наполнителей, в частности перлит Это объ сн етс тем, что в воздушном сепараторе, как и вообще в сепараторах этого типа, разделение частиц материала . происходит по их аэродинамическим свойствам , которые характеризуютс скоростью их витани в воздухе, завис щей от размера частиц и от их кажущейс плотности , т.е. плотности частиц с у хетом пористости . Дл вспученных минеральных наполнителей кажуща с плотность частиц измен етс в широких пределах. Шак, кажуща с плотность частиц вспучешюго перлита колеблетс от 4О до 2ОО кг/м , а плотность имеющихс в перилите не- вспучивающихс частиц равна около 24ОО кг/м. Поэтому при разделении в указанном устройстве перлита, в вьшосимый из аппарата тонкий продукт (в данном случае, отсев) попадают крупные, но лепкие частицы, т.е. основной продукт, что приводит к потер м наполнител , а в основную продукцию - мелкие т желые частицы , что при изготовлении наполненных . полимерных изделий приводит к увеличе- нию, расхода полю-лера и увеличению объемной массы издехщй. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому вл етс воздушный сепаратор включающий корпус, сепарадионную камер с нерфорйровйиноА перегородкой, фильтр,, состо щий из внутренней и внешней стенок , загрузочную и разгрузочные течки 2 Недостатком его вл етс низкое ка-i чество сепарации.) Цель изобретени - повьпиение качества сепарации. Поставленна цель достигаетс тем, что воздушный сепаратор, включающий корпус, сепарационную камеру с перфорированной перегородкой, фильтр, состо щий из внутренней и внешней стенок, / загрузочную и разгрузочные течки, снабжен установленной под фильтром дополнительной разгрузочной течкой, выполненной в виде воронки, имеющей в поперечном сечении форму сектора, радиальными перегородками, расположенными между стенками фильтра, упругими радиальными пластинами, прикрепленными к внешней стенке фильтра, и упором, прикрепленньтм над дополнительной разгрузочной течкой к корпусу и установленным с возмсокностью взаимодействи с упругими пластинами , при этом фильтр установлен с возможностью враще1ш вокруг своей вертикальной оси. При этом внутренн стенка фильтра выполнена конической. На фиг. 1 изображен .воздушный сепа- ратор, общий вид; на фиг. 2- разрез А-А на фиг. 1. Воздушный сепаратор включает цилшадрическую сепарационную камеру 1 с перфорированной перегородкой 2, патрубком 3 дл подачи воздуха, течкой 4 дл загрузки исходного материааш и разгрузочной течкой 5 с разгружателем 6. Над сепарадионной камерой в цилиндрическом корпусе 7 на вертикальной оси 8 установлен фильтр, состо щий из внешней цилиндрической стенки 9 и внутр нней конической стенки Ю. К оси присоединен приводдл вращени фильтра, состо шщй из редуктора 11 и электродвигател 12. Между стенками двустенного фильтра выполнены радиальные перегородки 13, раздел11ющие фильтр на секшда . В верхней части сепарационной каме ры под фильтром установлена дополнитель на разгрузо01а течка 14, вьшолненна в вид воронки и имеюща в поперечном сечении форму сектора 15 с разгружателем 16. Упругие пластины 17 и упор 18, установленный над сектором 15, выполнены с возможностью взаимодействи в зазоре меХду внещней стенкой 9 и корпусом 7. Над сепаратором установлена крышка 19 с патрубком 20 дл отвода отработанного воздуха и легких пылевидных фракций. Между корпусом сепарационной камеры и краем внешней стенки фильтра предусмотрено уплотнение 21. Воздушный сепаратор работает следующим образом. Исходньй дисперсный материал, например , вспученный перлит, непрерывно подают в сепарационную камеру 1 на перфорированную перегородку 2 по не 4. Под перфорированную перегородку по патрубку 3 подают вентил тором роздух , который переводит наход щийс на перегородке 2 материал в псевдоожиженное .состо ние, причем мелкие, а таюке крупные, но легкие частицы материала воздух вьшосит из кип щего сло в пространство между стенками 9 и 10 фильтра. Мелкие пылевидные фракции, вл ющиес отсевом, поток воздуха выносит сквозь чейки фильтра и далее через патрубок 20 из сепаратора. Крупные легкие частицы составл ющие нужную фракцию, воздушный поток прижимает изрутри к стенкам фильтра. При вращении фильтра они попадают в зону над сектором 15, где . воздушный поток не воздействует на частицы материала, и они под действием силы т жести выпадают в этом секторе и попадают в течку 14, откуда их выгружают разгружателем 16. При этом радиальные перегородки 13 преп тствуют тангенциальному перемещению воздуха и материала. Секции фильтра проход т при его вращении через бездутьевую зону, образованную сектором, очища сь от частиц материала, прижатых потоком возду- , ха к стенкам фильтра. Кроме того, при вращении фильтра, прикрепленные к внешней стенке фильтра упругие плас-шны 17, поочередно отклон сь при взащ юдействии с упором 18 и возвраща сь в исходное положение при отходе от него, встр хивают фильтр над сектором 15, что удучшает очистку фильт ра от частиц материала. Скорость врашснн фильтра выбирают из услови , чтобы сечение его не(&1ло полностью забитр частицами материала при подходе секции к непродуваемому сектору. Частицы материала , не вьщуваемые из псевдоожлженного сло , представл ют собой т желы невспученные или очень крупные частицы, в 5аощиес отходом. Их удал ют из сепаратора через разгрузочную течку 5 раэгружателем 6. Наличие в воздупшом сепараторе между сепарационной камерой и фильтрюм дополнительной течки позвол ет создать в фильтре бездутьевую зону, в которюй исключаетс воздействие на материал воздушного потока, что обеспечивает отделение под действием сипы т жести крупных легких частиц материала, и очистк от них стенок фильтра, повыша эффективность сепаратора. Установка фильтра на вертикальной оси, св занной с приводом позвол ет пере носить отсепарированные крупные час-гады в бездутьевую зону фильтра и исключить его забивание, обеспечива посто нную очистку фильтра от крупнь Х легких частиц и безпреп тственное удаление мелких пылевидных частиц. Размешение между стенками фильтра радиальных перегородок позвол ет иск ючить тангенциальное перемещение воздуха ;И материала в бездутьевую зону, повьшт эффективность разделени . Наличие прикреплетшых к внешней стен ке фильтра упругих рддиально расположенных пластин и прикрепленного над сектором к корпусу упора, выполненного с воз можностью взаимодействи с упругими пластинами позвол ет упругим пластинам над сектором . поочередно отклон тьс и возврашатьс в исходное положение, встр хива фильтр, что улучшает очистку в бездутьевой зоне. Выполнение внутренней стенки фильтра ронической позвол ет исключить застойную зону в нижней части фильтра, что предотвращает выпадение мелкой фракции в центре фильтра и его забивание. Применение рредлагаемого воздушного сепаратора позвол ет повькить качество сепарации, увеличить выход годной фракции и снизить количество отходов. ормулаизобретени 1; Воздушный сепаратор, включающий корпус, сепарационную камеру с перфорированной перегородкой, фильтр, состо5пдий из внутренней и внешней стенок, загрузочную и разгрузочные течки, отличающийс тем, что, с целью повышени качества сепарации, сепаратор снабжен установленной под фильтром дополнительной разгрузочной течкой, вьлолненной в виде воронки, имеющей в поперечном сечении форму сектора, радиальньши перегородками , расположенными между стенками фильтра, упругими радиальными пластинами, прикрепленными к внешней стенке фильтра, и упором, прикрепленным над дополнительной разгрузочной течкой к корпусу и установленным с возможностью взаимодействи С ynpjhrHMH пластинами , при этом фильтр установлен с возможностью вращени вокруг своей вертикальной оси. 2. Воздушный сепаратор по п. 1, о.тличающийс тем, что, внутренн стенка фильтра выполнена коническскй. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 486814, кл. В О7 В 4/О8, 1973. 2.Авторское свидетельство СССР № 582ОО7, кл. В О7 В 4/О8, 1976 (прототип).The invention is about separating materials and can be used in the chemical industry for separating mineral expanded fillers (mainly pearlite) for filled polymer products, as well as in npoMinuneHHocTH building materials for separating expanded light aggregates. A separator is known for dividing materials in a gas-air flow, including a body divided by partitions into sections, a supporting grid, loading and unloading devices, pipes for inlet and removal of separating medium, the supporting grid being made in descending ledges, and the partitions with movable G1 flaps. This device is a low separation efficiency in the separation of, for example, expanded minerals, in particular perlite. This is due to the fact that separators, as in general separators of this type, the separation of particles of a material. occurs due to their aerodynamic properties, which are characterized by the speed of their soaring in the air, depending on the particle size and on their apparent density, i.e. particle densities with a porosity yield. For expanded mineral fillers, the apparent density of particles varies widely. The apparent thickness of the perlite perlite particles varies from 4O to 2OO kg / m, and the density of the non-intumescent particles present in the perilite is about 24OO kg / m. Therefore, when a perlite device is separated in the indicated device, the thin but thin product (in this case, sifting out) from the apparatus enters the thin product, i.e. the main product, which leads to loss of filler, and the main product - small heavy particles, which in the manufacture of filled. Polymer products leads to an increase in the flow rate of the field layer and an increase in the bulk mass of the products. The closest in technical essence and the achieved result to the proposed is an air separator which includes a housing, a separator chamber with a nerforyyravoyaA partition, a filter consisting of internal and external walls, loading and unloading leakages 2 Its disadvantage is the low quality of separation. ) The purpose of the invention is to improve the quality of separation. The goal is achieved by the fact that an air separator, including a housing, a separation chamber with a perforated partition, a filter consisting of an inner and an outer wall, loading and unloading chutes, is provided with an additional funnel installed in the form of a funnel that has a transverse sectional shape of the sector, radial partitions located between the walls of the filter, elastic radial plates attached to the outer wall of the filter, and the abutment attached above the additional section a discharge chute to the body and installed with the potential for interaction with elastic plates, while the filter is installed with the possibility of rotation around its vertical axis. In this case, the inner wall of the filter is made conical. FIG. 1 shows an air separator, a general view; in fig. 2 is a section A-A in FIG. 1. The air separator includes a cylindrical separation chamber 1 with a perforated partition 2, a pipe 3 for air supply, an overflow 4 for loading the initial material and a discharge discharge 5 with an unloader 6. A filter consisting of a separator chamber in the cylindrical case 7 is installed on the vertical axis 8 from the outer cylindrical wall 9 and the inner conical wall Yu. To the axis is attached a clown of rotation of the filter consisting of a gearbox 11 and an electric motor 12. Between the walls of the double-wall filter are radial partitions 13, razdel11yuschie filter sekshda. In the upper part of the separation chamber, under the filter, an additional flow is installed on discharge chamber 14, filled into the shape of a funnel, and having a cross section of sector 15 with an unloader 16. The elastic plates 17 and the stop 18 mounted above sector 15 are capable of interacting in the gap between them external wall 9 and housing 7. A lid 19 is installed above the separator with a nozzle 20 for exhaust air and light dust-like fractions. A seal 21 is provided between the housing of the separation chamber and the edge of the outer wall of the filter. The air separator operates as follows. The initial dispersed material, for example, expanded perlite, is continuously fed into the separation chamber 1 to the perforated partition 2 through not 4. Under the perforated partition through the pipe 3, the fan blows air, which converts the material located on the partition 2 into a fluidized state, and small And in addition, large but light particles of material are blown out of the fluidized bed into the space between the walls 9 and 10 of the filter. Small dust fractions that are screened, the air flow carries through the filter cells and then through the pipe 20 from the separator. Large light particles make up the desired fraction, the air flow presses the ground against the walls of the filter. When the filter rotates, they enter the zone above sector 15, where. the air flow does not affect the particles of the material, and they fall under this force in this sector and enter the chute 14, from where they are discharged by the unloader 16. At the same time, the radial partitions 13 prevent tangential movement of air and material. The filter sections pass as it rotates through the inert zone formed by the sector, being cleaned of material particles pressed by the air flow to the walls of the filter. In addition, when the filter rotates, the elastic plastic tubes 17 attached to the outer wall of the filter alternately tilt when interacting with the stop 18 and return to their original position when moving away from it, shake the filter over sector 15, which improves the cleaning of the filter from particles of material. The speed of the filter sprout is chosen from the condition that its cross section is not (& 1 fully filled with particles of the material when the section approaches the non-blown sector. Particles of material that are not suspended from the fluidized bed, are heavy, unexpanded or very large particles, 5 times the waste. They are removed from the separator through the discharge chute 5 by the unloader 6. The presence of an additional chute in the air separator between the separation chamber and the filter room allows the airless zone to be created in the filter, in which an air flow material that separates large light particles of a material under the influence of a grain, and cleans the filter walls from them, increasing the separator efficiency. Installing the filter on the vertical axis associated with the drive allows you to carry the separated large particles into the filterless zone of the filter and prevent its clogging, ensuring a constant cleaning of the filter from large X light particles and unhindered removal of small dust particles. The separation between the walls of the filter of the radial partitions allows you to eliminate the tangential movement of air; and the material into the zone of inaction to increase the separation efficiency. The presence of resiliently located plates attached to the outer wall of the filter and attached above the sector to the body of the stop made with the possibility of interaction with the elastic plates allows the elastic plates above the sector. alternately deflect and return to its original position, shaking the filter, which improves cleaning in the airless zone. Performing the inner wall of the ronic filter allows to eliminate the stagnant zone in the lower part of the filter, which prevents the fines from falling out in the center of the filter and clogging it. The use of a vented air separator allows you to improve the separation quality, increase the yield of the fraction and reduce the amount of waste. formula 1; An air separator comprising a housing, a separating chamber with a perforated partition, a filter consisting of internal and external walls, loading and unloading chutes, characterized in that, to improve the quality of separation, the separator is provided with an additional discharge chute installed under the filter having a sector shape in cross section, radial partitions located between the filter walls, elastic radial plates attached to the outer wall of the filter, and a pack With a pin attached above the additional discharge chute to the housing and mounted to cooperate with ynpjhrHMH plates, the filter is mounted rotatably around its vertical axis. 2. The air separator according to claim 1, wherein the inner wall of the filter is tapered. Sources of information taken into account in the examination 1. USSR author's certificate number 486814, cl. B O7 B 4 / O8, 1973. 2. USSR author's certificate No. 582OO7, cl. O7 B 4 / O8, 1976 (prototype).