SU753491A1 - Pneumatic classifier - Google Patents
Pneumatic classifier Download PDFInfo
- Publication number
- SU753491A1 SU753491A1 SU782652660A SU2652660A SU753491A1 SU 753491 A1 SU753491 A1 SU 753491A1 SU 782652660 A SU782652660 A SU 782652660A SU 2652660 A SU2652660 A SU 2652660A SU 753491 A1 SU753491 A1 SU 753491A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- rod
- classifier
- lattice
- separation
- air
- Prior art date
Links
Landscapes
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
Description
Изобретение относится к области пневматической классификации сыпучего минерального сырья в горизонтальном |потоке воздуха и предназначено для разделения материала крупностью до 20 мм на два и более продуктов по граничному размеру (7,0 -.0,5) мм.The invention relates to the field of pneumatic classification of bulk mineral raw materials in a horizontal | air flow and is intended to separate material with a particle size of up to 20 mm into two or more products according to the boundary size (7.0 -0.5) mm.
Известен пневматический классификатор, включающий корпус, загрузочное и разгрузочное приспособления, разделительную решетку м.Known pneumatic classifier, comprising a housing, loading and unloading devices, dividing lattice m.
Недостатком известного пневматического классификатора является низкая эффективность процесса разделения за счет засорения, фракций друг 'Другом.A disadvantage of the known pneumatic classifier is the low efficiency of the separation process due to clogging of fractions of each other.
Наиболее близким техническим решением из известных по выполняемой функции и достигаемому результату является пневматический классификатор, включающий корпус с загрузочным й разгрузочными приспособлениями, вентилятор (ζ).The closest technical solution known for the function and the result is a pneumatic classifier, including a housing with loading and unloading devices, a fan (ζ).
Недостаток данного пневматического классификатора заключается в отсутствии распределения материала по длине класси2 фицирующей камеры, что приводит к снижению эффективности процесса классифи—, кации.The disadvantage of this pneumatic classifier is the lack of distribution of material along the length of the classification chamber, which leads to a decrease in the efficiency of the classification process.
Цель изобретения - повышение эффективности процесса классификации за счет S ликвидации разницы в высотах начала взаимодействия монофракции со сплошной средой.The purpose of the invention is to increase the efficiency of the classification process due to S eliminating the difference in heights of the onset of interaction of monofraction with a continuous medium.
Указанная цель достигается за счет того, что он снабжен жалюзийной решеткой, размещенной под загрузочным приспособлением и установленной под углом к горизонту, при этом верхняя часть жалюзийной решетки жестко закреплена под )5 загрузочным приспособлением , а угол наклона определяется по формуле:This goal is achieved due to the fact that it is equipped with a louvre grille located under the loading device and installed at an angle to the horizontal, while the upper part of the louvre grille is rigidly fixed under the 5 loading device, and the angle of inclination is determined by the formula:
, 4- do,5 У и tg*=3g^Wn_Wr)2· >, 4- do, and have 5 tg * = 3g ^ Wn _ Wr ) 2 ·>
где g — ускорение свооодного надежд ния, м/с do 5 “ граничный размер, м, wn -скорость потока среды, м/с, - скорость движения 'граничного* размера, м/с, g'p — удельный вес материала, т/м3, л уСр~ плотность среды, т/м , Е, — коэффициент сопротивления.where g is the acceleration of free hope, m / s do 5 “is the boundary size, m, w n is the flow rate of the medium, m / s, is the velocity of the 'boundary * size, m / s, g'p is the specific gravity of the material, t / m 3 , l y C p ~ the density of the medium, t / m, E, is the resistance coefficient.
На фиг. 1 изображен общий вид пнев— 5 матического классификатора; на фиг..2 узел I фиг. 1; на фиг. 3 — схема разделения материала в классификаторе.In FIG. 1 shows a general view of the pneumatic classifier; in Fig.2 node I of Fig. 1; in FIG. 3 is a diagram of the separation of material in the classifier.
Классификатор включает прямоугольный корпус 1, в верхней части которого уста— -О новлен патрубок 2 для ввода исходного материала в сепарационную камеру. Под патрубком наклонно к горизонтали расположена распределительная решетка 3. Верхней частью решетка закреплена не- 15 посредственно под патрубком 2, нижней частью соединена с бункерами 4 для сброса продуктов разделения.The classifier includes a rectangular casing 1, in the upper part of which the pipe —O, a nozzle 2 is installed to introduce the source material into the separation chamber. A distribution grate 3 is located beneath the branch pipe horizontally. The top part of the grate is mounted directly below the branch pipe 2, and the lower part is connected to the hoppers 4 to discharge separation products.
Загрузка материала в аппарат, а также выгрузка продуктов разделения осущест- 20 вляется через шлюзовые питатели 5, обеспечивающие герметизацию камеры аппарата со стороны загрузки и выгрузки материала. Воздух в классификатор поступает через боковое окно 6. Фланцем 7 25 сепарационная камера соединяется с циклоном для улавливания пылевидных фракций.Material loading into the apparatus, as well as unloading of separation products, is carried out through airlock feeders 5, which provide sealing of the apparatus chamber from the side of material loading and unloading. Air enters the classifier through the side window 6. With a flange 7 25, the separation chamber is connected to the cyclone for trapping dust fractions.
Распределительная решетка состоит из 30 профилированных стержней 8, расположенных по всей ширине камеры от патрубка ввода материала в аппарат до первог^ бункера готового продукта. Угол наклона решетки рассчитывается по формуле и 35 составляет 50—80°. Верхний стержень установлен непосредственно под патрубком для подачи исходного материала. ' Последующий стержень закреплен под пре40 дыдущим с зазором, равным половине сечения стержня при длине стержня £ —5Ь, что обеспечивает необходимое гидравлическое сопротивление решетки. Стержни друг относительно друга расположены таким образом, чтобы обеспечить свободное перемещение материала с стержня на стержень. Плоскость стержня, по которой пересыпается материал, наклонена под углом 45° к горизонту. Относительно потока воздуха стержни расположены с нуле— S0 вым углом атаки, что является оптимальным вариантом и обеспечивает свободное течение воздуха сквозь решетку без образования завихрений после стержня, незначительно деформирует поток воздуха. Передняя грань стержня выполнена по цилиндрической образующей с радиусом, равным полсйине ширины стержня (о -Ь/2), что обеспечивает спокойный без возмущений вход потока в щели решетки.The distribution grid consists of 30 profiled rods 8 located across the entire width of the chamber from the material inlet to the apparatus to the first bin of the finished product. The angle of inclination of the lattice is calculated by the formula and 35 is 50–80 °. The upper rod is installed directly below the nozzle for supplying the source material. The subsequent rod is fixed under the previous one with a gap equal to half the cross-section of the rod with the length of the rod £ —5b, which provides the necessary hydraulic resistance of the lattice. The rods relative to each other are arranged in such a way as to allow free movement of material from the rod to the rod. The plane of the rod along which the material is poured is inclined at an angle of 45 ° to the horizontal. Concerning the air flow, the rods are located at zero S0 angle of attack, which is the best option and ensures free air flow through the grate without the formation of turbulences after the rod, slightly deforms the air flow. The front face of the rod is made along a cylindrical generatrix with a radius equal to half a width of the rod (o-L / 2), which ensures a flow inlet into the slots of the lattice that is quiet without disturbances.
Классификатор работает следующим образом. При включении вентилятора в разделительной камере классификатора создается горизонтальный поток воздуха. Исходный материал питателем через патрубок 2 подается на распределительную решетцу 3 сепаратора. Поток материала продувается воздухом и постепенно, пересыпаясь со стержня на .стержень, опускается вниз. За счет воздуха происходит диспергирование и распределение материала по решетке, что- позволяет использовать весь объем сепарационной камеры для разделения материала. С решетки частицы материала воздухом выносятся в сепарационное пространство аппарата. Выбранный угол наклона решетки позволяет компенсировать разницу в высотах начала взаимодействия твердой фазы со сплошной средой. Так, например, если первая часть (М t ) монофрак— нии (d ) вынеслась с решетки сразу после входа материала в камеру, вторая часть (Mg ) этой же монофракции начала взаимодействовать с потоком воздуха в средней части решетки, а третья часть (Мд ) выделилась из потока материала в нижней части канала, то независимо от этого осаждение всех частиц этой монофракции осуществляется в одном бункере. Именно заранее рассчитанный и .установленный угол наклона решетки позволяет получить чистые продукты разделения.The classifier works as follows. When the fan is turned on, a horizontal air flow is created in the separation chamber of the classifier. The source material is fed by a feeder through the pipe 2 to the distribution grid 3 of the separator. The flow of material is blown with air and gradually, pouring from the rod to the rod, drops down. Due to the air dispersion and distribution of the material on the grate, which allows you to use the entire volume of the separation chamber to separate the material. From the grate, particles of material are carried by air into the separation space of the apparatus. The selected angle of inclination of the lattice allows you to compensate for the difference in the heights of the beginning of the interaction of the solid phase with the continuous medium. So, for example, if the first part (M t ) of a monofraction (d) was removed from the lattice immediately after the material entered the chamber, the second part (Mg) of the same monofraction began to interact with the air flow in the middle part of the lattice, and the third part (Md ) stood out from the material flow in the lower part of the channel, then regardless of this, the deposition of all particles of this monofraction is carried out in one hopper. It is a pre-calculated and established angle of inclination of the lattice that allows you to get clean separation products.
Пылевидные частицы совместно с воздухом поступают из апп арата в циклон, где выделяются из воздуха, собираются в бункере циклона и разгружаются через шлюзовой затвор. Очищенный воздух посту, пает во всасывающий патрубок вентилятора. Регулирование расхода воздуха в сепарационной камере классификатора осуществляется шибером. Установка работает под разряжением, что исключает пыле— выделение в окружающую среду.Dust particles together with air come from the device into the cyclone, where they are released from the air, collected in the cyclone hopper and unloaded through the lock gate. The purified air of the post falls into the suction pipe of the fan. Regulation of air flow in the separation chamber of the classifier is carried out by the gate. The unit operates under vacuum, which eliminates dust — emission to the environment.
Расположение распределительной решетки под определенным углом л к горизонту позволяет повысить эффект разделения по— лидисперспого материала на 15% по сравнению с существующими конструкциями подобных сепараторов.The location of the distribution lattice at a certain angle l to the horizon makes it possible to increase the separation effect of polydisperse material by 15% in comparison with existing designs of such separators.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782652660A SU753491A1 (en) | 1978-07-31 | 1978-07-31 | Pneumatic classifier |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782652660A SU753491A1 (en) | 1978-07-31 | 1978-07-31 | Pneumatic classifier |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU753491A1 true SU753491A1 (en) | 1980-08-07 |
Family
ID=20780489
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782652660A SU753491A1 (en) | 1978-07-31 | 1978-07-31 | Pneumatic classifier |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU753491A1 (en) |
-
1978
- 1978-07-31 SU SU782652660A patent/SU753491A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1063287A3 (en) | Apparatus for separating particles according to specific gravity | |
US4299694A (en) | Method and apparatus for char separation from the discharge materials of an iron oxide reducing kiln | |
US3164548A (en) | Tower type pneumatic separator | |
US7104403B1 (en) | Static two stage air classifier | |
SU938733A3 (en) | Pneumatic classifier | |
US4950388A (en) | Separation of mixtures in a wind tunnel | |
US6213307B1 (en) | Fluid-bed cleaner and grades sorter for particle form materials | |
US2350737A (en) | Apparatus for treating cement | |
US3972808A (en) | Pneumatic classifier with particle removal system | |
SU753491A1 (en) | Pneumatic classifier | |
JP2753848B2 (en) | Zigzag classifier | |
US3720307A (en) | Pneumatic classifier with grating | |
SU787113A1 (en) | Gravitation classifyer | |
SU1039567A1 (en) | Automatic cleaning compost from film material | |
SU878356A2 (en) | Pneumatic classifier | |
US3365058A (en) | Particle classifying-separating apparatus | |
GB791520A (en) | Improvements in and relating to the wet screening of solid particles and apparatus therefor | |
JP6298776B2 (en) | Classification bug filter | |
US2094438A (en) | Sifter system | |
US2818175A (en) | Dust collector construction | |
US2596526A (en) | Electrical precipitator | |
SU797115A1 (en) | Apparatus for screening loose polydisperse materials in fluidized bed | |
SU1731297A1 (en) | Pneumatic classifier | |
SU914116A1 (en) | Apparatus for classifying grain materials | |
US1165869A (en) | Separator. |