SU1088652A3 - Центробежный сепаратор - Google Patents

Центробежный сепаратор Download PDF

Info

Publication number
SU1088652A3
SU1088652A3 SU802975756A SU2975756A SU1088652A3 SU 1088652 A3 SU1088652 A3 SU 1088652A3 SU 802975756 A SU802975756 A SU 802975756A SU 2975756 A SU2975756 A SU 2975756A SU 1088652 A3 SU1088652 A3 SU 1088652A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
liquid phase
overflow
phase
heavier
chamber
Prior art date
Application number
SU802975756A
Other languages
English (en)
Inventor
Вехлинг Хольгер
Original Assignee
Альфа-Лаваль Аб (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Альфа-Лаваль Аб (Фирма) filed Critical Альфа-Лаваль Аб (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU1088652A3 publication Critical patent/SU1088652A3/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04BCENTRIFUGES
    • B04B1/00Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles
    • B04B1/10Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles with discharging outlets in the plane of the maximum diameter of the bowl
    • B04B1/14Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles with discharging outlets in the plane of the maximum diameter of the bowl with periodical discharge
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04BCENTRIFUGES
    • B04B13/00Control arrangements specially designed for centrifuges; Programme control of centrifuges
    • B04B2013/006Interface detection or monitoring of separated components

Landscapes

  • Centrifugal Separators (AREA)

Abstract

ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ СЕПАРАТОР, содержащий корпус, ротор с центральны впускным патрубком дл  обрабатываемой смеси, камеру сепарации с отверсти ми дл  вывода шлама, установленными по ее периферии, первую йапускную камеру с выходным устройством и внутренний переливной борт, через который перва  выпускна  камера соединена с камерой сепарации, вторую выпускную камеру и Iкольцевое.переливное устройство, посредством которого последн   соединена с камерой сепарации , выходное устройство т желой жидкой фазы, отличающийс  тем, что, с целью уменьшени  потерь легкой жидкой фазы за счет обеспечени  перемещени  уровн  поверхности раздела между легкой и т желой фазами , впускной патрубок снабжен патрубком подачи дополнительной т желой фазы и клапаном дл  попеременной подачи обрабатываемой смеси и дополнительной т желой фазы в камеру сепарации , а кольцевое переливное устройство выполнено с канешами, располоС/ ) женными на рассто нии от центра ротора .

Description

00
00 о:
СП 1чЭ
Изобретение относитс  к устройствам дл  центробежного разделени  жидкостей.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  сепаратор, содерх а1дий корпус, ротор с центральным впускным патрубком дл  обрабатываемой смеси,.камеру сепарации с отверсти ми дл  вывода шлама, установленными по ее периферии, первую .выпycкн fю камеру с выхо)1ным устройством и внутренний переливной борт, через который перва  выпускна  камера соединена с камерой сепарации, вторую выпускную камеру и кольцевое переливное устрой.сФво, посредством которого последн   соединена с камерой сепарации, выходное устройство т желой жидкой фаэи. ClJ .
Однако в устройстве образуетс  поверхность раздела во врем  работы, а регулирование радиального положени  поверхности раздела заключаетс  в использовании сливных труб в выпускных камерах обеих жидких фаз Дл  них характерным  вл етс  общий шпуск, при котором все содержание жидкости в роторе выбрасываетс  вместе с собранным шламом. При этом вс  легка  фаза внутри поверхн&сти раздела фаз тер етс  с более т желыми загр знени ми. Один из путей сокр щени  потерь легкой фазы мог бы заключатьс  в смещении при помощи невилирующих колец и дисков поверхности раздела фаз по направлению к центру . Однако известно, что это снизит качество сепарации жидкой фазы и, следовательно, идегшьноё решение заключаетс  в размещении поверхности раздела фаз относительно далеко от центра во врем  работы и перемещении ее внутрь перед выпуском.
. Одна из задач изобретени  заключаетс  в том, чтобы добитьс  такой модификации сепаратора, при которой поверхность раздела между боЛее лёгкой и более т желой жидкими фазами могла ба перемещатьс  внутрь по направлению к центру ротора без необходимости в работе клапана на выпускной стороне.
Цель изобретени  - уменьшение потерь легкой жидкой фазы за счет обеспечени  перемещени  уровн  поверхности раздела между легкой и т желой фазами.. .
Поставленна  цель достигаетс  тем, что в центробежном сепараторе, содержащем корпус, роТор с центральным впускным патрубком дл  обрабатываемой смеси, камеру сепарации с отверсти ми дл  вывода шлама, установленными по ее периферии, первую выпускную камеру с выходным устройством и внутренний переливной борт, через который перва  выпускна  камера соединена с камерой сепарации, вторую выпускную камеру и кольцевое переливное устройство,посредством которого последн   соединена с сепарации, в:)ходное устройство т желой жидкой фазы, впускной патрубок снабжен патрубком подачи дополнительной т желой фазы и клапаном дл  попеременной подачи обрабатываемой смеси и дополнительной т желой фазы в камеру сепарации, а кольцевое переливное устройство выполнено с каналами , расположенными на рассто нии сэт центра ротора.
На фиг. 1 представлен центробежный сепаратор, общий вид; на фиг.2 переливное устройство после перемещени  поверхности раздела фаз перед выпуском, общий вид на фиг. 3 диск с отверсти ми, общий вид.
Центробежный сепаратор состоит из центрального впускного патрубка 1 обрабатываемой смеси, котора  внутри сепаратора раздел етс  на три компонента: шламовую фазу, прерывисто выбрасываемую через патрубок 2 дл  шлама по периферии ротора, более легкую ,жидкую фазу, выпускаемую через выпускной патрубок 3, и более т желую жидкую фазу, выпускаемую через выпускной патрубок 4.
Ротор состоит из конических дисков 5, имеющих отверсти  б определенного диаметра дл  образовани  аксиальных распределительных каналов дл  жидкой смеси, добавл емой из центрального впускного патрубка 1 через соответствующие отверсти  в распределителе 7.
Выпускна  камера 8 дл  отделенной более Легкой жидкой фазы сообщена с внутренней частью камеры 9 сепарации и снабжена очистным устройством 10, соединенным с выпускным патрубком 3 Друга  выпускна  камера 11 снабжена очистным устройством 12 дл  вывода более т желой жидкой фазы в выпускной патрубок 4 и сообщена с камерой сепарации через каналы 13, выполненные между верхним диском 14 и стен- кой ротора на уровне, определенном наружным диаметром этого диска.
Между каналами 13 и выпускной камерой 11 имеетс  сливное устройство 15 с центральным отверстием 16 и несколькими периферийными отверсти 1ЛИ 17, диаметр которых превышает диаметр центрального отверсти  и которые позвол ют пропускать всю отделенную более т желую з сидкую фазу при нормальных рабочих услови х. Сливное устройство 15 может представл ть собой сменний диск, что позвол ет быстро измен ть размер и радиальное положение сливных отверстий .
в сепараторе предусмотрены впускной патрубок 18 дл  подачи дополнительной т желой фазы и клапан 19 дл попеременной подачи обрабатываемой .смеси и дополнительной т желой фазы в камеру сепарации.
Сепаратор работает следующим образом.
Обрабатываемую смесь подают по впускному патрубку 1 в сепарационную камеру 9 и во врем  сепарации , поверхность раздела Фаз занимает положение АА (фиг. 1). Отверсти  17 в сливном устройстве 15 дл  отвода т желой фазы достаточны дл  выпусккавсей отделенной т желой фазы, подавемой в сепаратор. Прежде чем начинаетс  выпуск пшама через отверстие 2, ввод т дополнительный объем т желой фазы переключением клапана 19 в силу чего подача обрабатываемой смеси прекращаетс  и открывают впускной патрубок18 дл  подачи дополнительной т желой фазы.
Далее начинают операцию выпуска. При этом поверхность раздела фаз занимает положение ББ (фиг. 2) и поверхност. раздела фаз не достигае переливного борта 20.
В центробежном сепараторе может быть использован также диск.
отверсти  21 и центральное отверстие 22 соответствуют отверсти м 17 и внутреннему сливному устройству 15
(фиг. 1).
Как только объем жидкости - шлама, выбрасываемый при каждом выпуске, становитс  достаточно большим, чтобы радиус поверхности раздела ВВ между легкой и т желой фазами стал равен
0 или больше, чем наружный диаметр верхнего диска, жидка  фаза течет по каналу 13 в выпускную камеру 11.
Следовательно, благодар  ограниченному объему подачи дополнительной
5 т желой фазы, оснащению сепаратора переливным бортом, расположенным между камерой сепарации и выпускной камерой дл  легкой фазы, а также оснащению сепаратора диском с отверсти ми создаютс  услови , при которых т жела  фаза никогда не попадает в BijnycKHoe отверстие легкой фазы и определенный слой легкой фазы всегда остаетс  во внутренней части камеры
5 сепарации независимо от объема дополнительной т желой фазы, что, в свою очередь, позвол ет уменьшить потери легкой жидкой фазы.
--.//

Claims (1)

  1. ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ СЕПАРАТОР, содержащий корпус, ротор с центральным впускным патрубком для обрабатываемой смеси, камеру сепарации с отверс· тиями для вывода шлама, установленными по ее периферии, первую выпускную камеру с выходным устройством и внутренний переливной борт, через кото- рый первая выпускная камера соединена с камерой сепарации, вторую выпускную камеру и(кольцевое.переливное устройство, посредством которого последняя соединена с камерой сепарации, выходное устройство тяжелой жидкой фазы, отличающийся тем, что, с целью уменьшения потерь легкой жидкой фазы за счет обеспечения перемещения уровня поверхности раздела между легкой и тяжелой фазами, впускной патрубок снабжен патрубком подачи дополнительной тяжелой фазы и клапаном для попеременной подачи обрабатываемой смеси и дополнительной тяжелой фазы в камеру сепарации, а кольцевое переливное устрой- § ство выполнено с каналами, располо- ~ жеиными на расстоянии от центра ротора.
    (J*
SU802975756A 1979-09-05 1980-09-04 Центробежный сепаратор SU1088652A3 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE7907385A SE418459B (sv) 1979-09-05 1979-09-05 Centrifugalseparator

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1088652A3 true SU1088652A3 (ru) 1984-04-23

Family

ID=20338760

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802975756A SU1088652A3 (ru) 1979-09-05 1980-09-04 Центробежный сепаратор

Country Status (12)

Country Link
US (1) US4343431A (ru)
JP (1) JPS56100658A (ru)
BR (1) BR8005614A (ru)
CA (1) CA1144126A (ru)
DE (1) DE3032905A1 (ru)
ES (1) ES494766A0 (ru)
FR (1) FR2464100A1 (ru)
GB (1) GB2057309B (ru)
IT (1) IT1132592B (ru)
PL (1) PL125115B1 (ru)
SE (1) SE418459B (ru)
SU (1) SU1088652A3 (ru)

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE8302215D0 (sv) * 1983-04-20 1983-04-20 Alfa Laval Marine Power Eng Centrifugalseparator
SE458507B (sv) * 1987-06-24 1989-04-10 Alfa Laval Marine Power Eng Foerfarande vid drift av en centrifugalseparator samt centrifugalseparator foer genomfoerande av foerfarandet
DE19540031C1 (de) * 1995-10-27 1997-03-13 Westfalia Separator Ag Schleudertrommel zum Konzentrieren von Feststoffen
US6312610B1 (en) 1998-07-13 2001-11-06 Phase Inc. Density screening outer wall transport method for fluid separation devices
USRE38494E1 (en) 1998-07-13 2004-04-13 Phase Inc. Method of construction for density screening outer transport walls
SE514774C2 (sv) * 1998-12-21 2001-04-23 Alfa Laval Ab Reglerutrustning för centrifugalseparator samt sätt att reglera en separeringsoperation
SE514219C2 (sv) * 1999-05-21 2001-01-22 Alfa Laval Ab Centrifugalseparator med förbiledningshål i fördelaren samt förfarande för separering medelst en sådan centrifugalseparator
US6755969B2 (en) 2001-04-25 2004-06-29 Phase Inc. Centrifuge
US6805805B2 (en) * 2001-08-13 2004-10-19 Phase Inc. System and method for receptacle wall vibration in a centrifuge
US6706180B2 (en) * 2001-08-13 2004-03-16 Phase Inc. System for vibration in a centrifuge
EP1610879A4 (en) * 2003-03-11 2007-02-21 Phase Inc CENTRIFUGE WITH CONTROLLED DISCHARGE OF SEALING MATERIAL
US6971525B2 (en) * 2003-06-25 2005-12-06 Phase Inc. Centrifuge with combinations of multiple features
US7371322B2 (en) * 2003-07-30 2008-05-13 Phase Inc. Filtration system and dynamic fluid separation method
US7294274B2 (en) * 2003-07-30 2007-11-13 Phase Inc. Filtration system with enhanced cleaning and dynamic fluid separation
US7282147B2 (en) * 2003-10-07 2007-10-16 Phase Inc. Cleaning hollow core membrane fibers using vibration
DE202007009212U1 (de) * 2007-06-30 2008-12-11 Gea Westfalia Separator Gmbh Drei-Phasen-Trennseparator
CA2856025C (en) * 2011-11-28 2017-05-16 Alfa Laval Corporate Ab Centrifugal separator with anti-fouling properties
US9400196B2 (en) * 2013-11-12 2016-07-26 Syncrude Canada Ltd. Method of detecting and controlling E-line loss in a centrifuge
EP3085449B1 (en) * 2015-04-24 2020-06-03 Alfa Laval Corporate AB Centrifugal separator and thereto related methods
NL2023341B1 (en) * 2019-06-19 2021-01-28 Evodos B V Centrifugal separator, method for separating liquid fractions
EP4378591A1 (en) 2022-11-30 2024-06-05 Haus Makina Sanayi Ticaret Anonim Sirketi Valuable phase discharge system for centrifuges

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL81814C (ru) * 1936-04-04 1900-01-01
GB479007A (en) * 1936-08-25 1938-01-28 Separator Ab Improvements in or relating to centrifugal separators
DE678318C (de) * 1937-06-01 1939-07-13 Bergedorfer Eisenwerk Akt Ges Fluessigkeitsabfuehrvorrichtung bei einer Trennschleuder
US3990632A (en) * 1975-02-06 1976-11-09 Westfalia Separator Ag Self-cleaning centrifugal separator with automatic control
JPS5437964A (en) * 1977-08-30 1979-03-20 Mitsubishi Kakoki Kk Centrifugal separator

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1.Липатов Н.Н. Саг-юразгружающиес сепараторы. М., Машиностроение, 1975, с. 96-98. *

Also Published As

Publication number Publication date
JPS56100658A (en) 1981-08-12
FR2464100B1 (ru) 1983-11-25
PL226603A1 (ru) 1981-05-22
IT1132592B (it) 1986-07-02
ES8105164A1 (es) 1981-06-01
SE418459B (sv) 1981-06-09
FR2464100A1 (fr) 1981-03-06
PL125115B1 (en) 1983-03-31
CA1144126A (en) 1983-04-05
IT8024375A0 (it) 1980-08-29
BR8005614A (pt) 1981-05-12
ES494766A0 (es) 1981-06-01
GB2057309A (en) 1981-04-01
US4343431A (en) 1982-08-10
GB2057309B (en) 1982-12-08
JPS6110183B2 (ru) 1986-03-28
SE7907385L (sv) 1981-03-06
DE3032905A1 (de) 1981-04-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1088652A3 (ru) Центробежный сепаратор
SU1743339A3 (ru) Центробежный сепаратор
US2711854A (en) Centrifuge for separating sludge from liquids
EP0205246B1 (en) Centrifugal separator
SU1716958A3 (ru) Центробежный сепаратор
SU1024003A3 (ru) Центробежный сепаратор
GB1457750A (en) Centrifugal separator for three phase mixture
GB1390768A (en) Centrifugal separator
CN108778516B (zh) 分选机
US3117928A (en) Centrifugal separator
EP0534943A1 (en) Method and plant for freeing a liquid from a substance dispersed therein and having a larger density than the liquid
EP0390899A1 (en) CENTRIFUGAL SEPARATOR.
US4026462A (en) Separating drum for the centrifugal treatment of mixtures
US2917230A (en) Centrifugal separator having an auxiliary liquid feeding device
US5941811A (en) Centrifugal separator to free a liquid from both lighter particles and heavier particles
EP0312233B1 (en) Centrifugal separator
SE458748B (sv) Centrifug med sjaelvtoemmande centrifugaltrumma
US4915682A (en) Centrifugal separator
CA1087575A (en) Centrifugal separator with presedimentation means
US3081028A (en) Periodic sludge discharging centrifugal drum separators
US6319186B1 (en) Method and a device for cleaning of a centrifugal separator
WO1993025314A1 (en) Centrifugal separator
US3674206A (en) Centrifugal separator with means controlling flow
US3445062A (en) Centrifugal separator apparatus
EP0824379B1 (en) Centrifugal separator