1 Изобретение относитс к резиново промышленности, а именно, к изготов лению резиновой обуви. Известно устройство дл поперечной резки шприцуемой ленты резины на заготовки каблуков обуви, содерж щее два подающих ленту валика и пло кий нож, взаимодействующий с перпен дикул рно расположенной к нему опор ной ножевой плитой при возвратнопоступательном перемещении ножа кри вощипным механизмом, синхронно св занным посредством приводного вала с механизмом вращени подающих вали ков, имеющим последовательно соединенные между собой приводной вал, кривошип, шатун и серьгу, свободно насаженную на вал одного подающего валика, несущий храповое колесо и шестерню, вход щую в зацепление с шестерней другого подающего валика , серьга механизма вращени подающих валиков выполнена с осью, на которую насажены две взаимодействующие с храповым колесом подпружиненные собачки, сдвинутые одна относительно другой на 0,5 шага зубьев храпового колеса 1J , Недостатком данного устройства вл етс то, что оно может быть ис пользовано дл вырезки деталей фор муемой обуви, т.е. проход щей посл дующее формование в процессе вулка низации дл клееной обуви его применить нельз , так как носочно-геленочный участок имеет скос. Известно устройство дл вьфезани заготовок, содержащее ножевой механизм с вьфезной головкой, уста новленной с возможностью поворота таким образом, что ось шаблона образует с осью движени материала острый угол, при этом вьфезна гол ка имеет шаблон и нож, т.е. ножево механизм и транспортер подачи непр рьшной резиновой ленты 2 . Недостатком этого устройства вл етс отсутствие возвратно-поступательного перемещени в горизонтальной плоскости ножевого механизма что сказываетс на качестве вьфезаемых деталей. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности вл етс устройство дл вырезани заготовок профилированных подошв клееной обуви из невулканизированного резинового листа, содержащее закрепленные 2 на станине транспортер дл подачи резинового листа заготовки с ножом и шаблоном, размещенную над транспортером с возможностью возвратно-поступательного перемещени в вертикальной плоскости 3j . Недостатком известног устройства вл етс необходимость посто нного слежени за правильностью наложени шаблона на подошвенную пластину резины дл предотвращени получени подошв (заготовок) с низкоспущенной или высоко подн той каблучной частью, так как лини носочно-геленочного участка профилирована по толщине. ,Цель изобретени - повышение качества выкраиваемой заготовки за счет корректировки положени геленочного участка. Указанна цель достигаетс тем, что устройство дл вырезани заготовок профилированных подошв клееной обуви из невулканизированного резинового листа, содержащее закрепленные на станине транспортер дл подачи резинового листа заготовки в зону вырезани , вырезную головку с ножом и шаблоном, размещенную над транспортером с возможностью возвратнопоступательного перемещени в вертикальной плоскости, имеет средство дл возвратно-поступательного перемещени вырезной головки в горизонтальной плоскости перпендикул рно направлению подачи листа транспортером , включающее кулачок, профильна поверхность которого выполнена т.аким образом, что обеспечивает возвратнопоступательное перемещение вьфезной головки в горизонтальной плоскости на рассто ние, равное отклонению кр.омок, ограничивающих геленочную часть в листе заготовки после окончательной усадки перед вьфезкой от положени этих кромок в листе заготовки после его профилировани . На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид спереди; на фиг.2 то же, вид сбоку на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1. Устройство дл вырезани заготовок профилированных подошв содержит станину 1, на которой смонтирован транспортер 2 периодической подачи с приводом 3. Над транспортером 2 на станине 1 расположена вырезна головка 4 с приводом шагового возвратно-поступательного в горнзон ,тальной плоскости передвижени перпендикул рно направлению подачи лис та транспортером, вьтолненным в вид кулачкового механизма 5, св занного через муфту 6 включени с приводом транспортера 2, и пружины 7. Вырезна головка 4 содержит ползун 8, в котором подвижно в вертикальной плоскости крепитс рабочий вал 9 с шаблоном 10 и ножом 11. При вод 12 ножа неподвижно закреплен на ползуне 8. Привод перемещени в вертикальной плоскости рабочего вала 9, выполненный в виде системы рычагов 13 и кулачка 14, св зан через муфту 15 включени с приводом 3 транспортера 2 периодической подачи . На станине 1 расположены подвижные в вертикальной плоскости валики 16 и 17 дл прижима подошвенной пластины 18 к транспортеру 2, датчи ки 19 и 20 управлени движени валиков 16, 17 и датчик 21 управлени работой вырезной головки 4. Устройство работает следующим об разом. Включаетс привод 3 транспортера 2 периодической подачи. Невулканизированный резиновый лист (подошвен на пластина 18) подаетс на движущ йс транспортер 2 и подаетс под наход щийс в крайнем верхнем полож НИИ валик 16. По сигналу датчика 19 валик 16 опускаетс в нижнее положение, прижима пластину 18 к транспортеру 2. Транспортер 2 перемещает пластину 18 под вырезную головку 4 и датчик 21. Датчик 21 срабатывает и дает сигнал на муфту 6 включени , на привод 12 ножа и на муфту 15 включени . Муфта 6 вклю чени приводит во вращательное движение кулачок кулачкового механизма 5, причем за один шаг транспортера 2 кулачок совершает только 1/п част оборота (где п - число шагов транспортера , укладывающихс в .длине одной подошвенной пластины). Во врем оборота кулачковый механизм 5 взаимодействует с ползуном 8, отодв гает вырезную головку 4 в горизонтальной плоскости вдоль продольной оси шаблона 10 на рассто ние, равно величине изменени радиуса-вектора кулачка кулачкового механизма 5. Эта величина изменени радиусавектора кулачка 5 соответствует ве82 личине отклонени геленка от пр мой линии, проход щей через точки сопр жени геленка с подметочной или каблучной частью, т.е. отклон етс на величину отклонени кромок, ограничивающих геленочную часть в листе заготовки после окончательной усадки перед вырезкой от положени этих кромок в листе заготовки после его профилировани . Этим самым производитс коррекци расположени вырезной головки 4 относительно подошвенной пластины 18.Коррекци производитс одновременно с движением транспортера 2, В период высто транспортера 2 останавливаетс и кулачок 5. В это же врем включаетс через муфту 15 включени кулачок 14, доторый через систему рычагов 13 опускает рабочий вал 9 с шаблоном 10 и ножом 11, вращающимс вокруг наружной кромки шаблона 10 от привода 12, на подошвенную пластину 18. Происходи- вырезка заготовки. Кулачок 14 с системой рьиагов 13 возвращает рабочий вал 9 с шаблоном 10 и ножом 11 в исходное положение. При следующем шаге транспортера 2 кулачок кулачкового механизма 5 поворачиваетс еще на 1/п часть оборота , корректиру расположение вырезной головки 4 над той частью подошвенной пластины 18, из которой вырезаетс следующа заготовка подошвы . Цикл вырезки повтор етс . По мере продвижени пластина 18 выходит из-под валика 16 и заходит под валик 17. По сигналу датчика 20 валик 17 прижимает пластину 18 к транспортеру 2, а валик 16 возвраща- етс в крайнее верхнее положение. Вырезка заготовок подошв происходит до тех пор, пока пластина 18 не выйдет из-под датчика 21. Выход пластины 18 из-под датчика 21 ведет к отключению муфты 15 включени привода ножа и муфты 6 включени кулачко-г вого механизма 5. За врем прохождени всей длины одной подошвенной пластины 18 кулачок кулачкового механизма 5 совершает один полный оборот. При дальнейшем движении пластина 18 выходит из-под валика 17 и датчика 20, валик 17 возвращаетс в верхнее положение. При бесперебойной подаче пластин на движущийс транспортер устройст