SU1070128A1 - Способ изготовлени чеистобетонных изделий - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЯЧЕИСТОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающий, смешение в определенном соотношении воды, цемента, предварительно измельченных известково-песчаной смеси и песка, алюминиевой пудры и сульфанола,формование из смеси массива, резку массива на издели  и тепловлажност- ную обработку, ртличающийс   тем, что, с целью повьоиени  пластической прочности сырца и скорости ее достижени , увеличени  прочности  чеисто-бетонных изделий, коэффициента конструктивного качества, перед смешиванием 45-60% цемента предварительно активируют - гидрэтируют .в течение 5-15 мин при 35-38 с, а затем смешивают активированный цемент с остальными компонентами  чеисто-бетониой смеси.

Description

сх

Изобретение относитс  к промьшленности строительных материалов, а именно к производству  чеистых бетонов .

Известны способы повышени  прочности бетона путем активации части цемента гидратированием .в подогретой воде в течение 5-25 мин и последующего его смешени  с остальными компонентами d J.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому  вл етс  способ изготовлени   чеисто-бетонных изделий включающий смешение в определенном соотношении воды, цемента, предварительно измельченных известково-песчаной смеси и песка, алюминиевой пудры и сульфанола, формование.из смеси Массива, резку массива на издели  и тепловлажностную обработку C2J.

Недостатками известных способов производства  чеисто-бетонных изделий  вл ютс  низка  пластическа  прочность после формовани  и невысока  скорость набора этой, прочности , небольша  прочность готовых  чеисто-бетонных изделий и невысокий коэффициент конструктивного качества .

Цель изобретени  - повышение пластической прочности сыриа и скорости ее достижени , увеличение прочности  чеисто-бетонных изделий и коэффициента конструктивного качества .

Указанна  цель достигаетс  тем, что согласно способу изготовлени   чеисто-бетонных изделий, включающему смеиение в определенном соотношении воды, иемента, предварительно измельченных известково-песчаной смеси и песка, алюминиевой пудры и сульфанола, формование из смеси массива , резку массива на издели  и тепловлажностную обработку, перед смешиванием 45-60% цемента предварительно активируют-гидрлтируют в течение 5-15 мин при 35-38с, а затем ймешивают активированный цемент с остальными компонентами  чеисто-бетонной смеси.

Дл  изготовлени  образцов определенное количество цемента (45,50,60« от массы всего цемента) подвергают активации-гидратации в смесителе гидродинамического типа со скоростью вращени  меишлки 1000 об/мин в течение 5,10 и 15 мин при водопементном отношении , затем в смеситель подают оставшуюс  воду, загружают оставшеес  количество цемента, предварительно приготовленные известково-песчаную смесь и песок, переме1гивают в течение 2 мин, добавл ют ПАП-1 (алюминиева  пудра с сульфанолом ) и перемешивают 1 мин. Готову  чеисто-бетонную смесь выливают в формы, при этом густота смеси должна быть в пределах 11-15 см расплыва конуса по Суттарду. Образцы формуют по ударной технологии на удар9 ных площадках, после чего у отформованных массивов срезают горбушку и массив,разрезают на нужные издели , которые подвергают тепловлажностной обработке.

В табл.1 приведены составы  чеисто-бетонных смесей; в табл.2 их реологические свойства и физикомеханические характеристики готовых  чеисто-бетонных изделий.

Таблица 1

931,125 931,125 931,125 7,531,125 6,7531,125 31,125 53,8 0,075 34 , Прототип 31,125 53,8. 0,075 Предлагаема  смесь 34 34 34 34 34 5 10 15 15 15

40:60

14

16

13

Из данных табл.1 и 2 следует, что предлагаемый способ позвол ет сократить врем  набора пластической прочности сырца, необходимой дл  дальнейшей обработки и повысить величину этой прочности, чтообеспечивает сокращение общего времени

Таблица 2

доавтоклавной обработки изделий из  чеистого бетона, а также получение 35 бетона с более высокими механическими характеристиками (прочность и коэффициент конструктивного качества повышены в среднем на 2030% ) .

Claims (1)

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЯЧЕИСТОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающий, смеше- ние в определенном соотношении воды, цемента, предварительно измельченных известково-песчаной смеси и песка, алюминиевой пудры и сульфанола,формование из смеси массива, резку массива на изделия и тепловлажностную обработку, отличающий с· я тем, что, с целью повьоиения пластической прочности сырца и скорости ее достижения, увеличения прочности ячеисто-бетонных изделий, коэффициента конструктивного качества, перед смешиванием 45-60% цемента предварительно активируют - гидратируют .в течение 5-15 мин при 35-38°С, а затем смешивают активированный цемент с остальными компонентами t ячеисто-бетонной смеси. } >