SU743969A1

SU743969A1 - Сырьева смесь дл изготовлени силикатных изделий

Info

Publication number: SU743969A1
Application number: SU772514834A
Authority: SU
Inventors: Нинель Ивановна Чепурных; Михаил Николаевич Зырянов; Ида Александровна Чупрынникова
Original assignee: Иркутский политехнический институт
Priority date: 1977-08-05
Filing date: 1977-08-05
Publication date: 1980-06-30

Description

Изобретение относитс к области производства строительных материалов и может расширить сырьевую базу силикатных изделий высокой механической прочности. Известна наиболее близка по технической сущности и достигаемому эффекту сырьева смесь дл изготовлени силикатных изделий, включающа : кварц, полевой шпат 20%, окись кальци , воду 1. Причем соотношение СаО : SiOs равно 1:1,5. Прочность на сжатие равна 462,5 и 548,5 кг/см. Недостатками ее вл ютс невысока прочность и морозостойкость. Цель изобретени - повышение прочности и морозостойкости. Поставленна цель достигаетс тем, что предлагаема сырьева смесь дл изготовлени силикатных изделий, включающа кварц, полевой шпат, окись кальци и воду, дополнительно содержит кальций фтористый при следующем соотношении компонентов , вес. %: Кварц33,99-39,45 Полевой шпат33,99-39,45 Окись кальци 4,4-12,6 Кальций фтористый3,42-4,0 ВодаОстальное Издели готов т следующим образом. Часть кварца, полевого шпата, фтористого кальци измельчают до крупности 0,07 мм, тщательно перемешивают с окисью кальци . В полученную смесь ввод т оставшуюс часть кварца, полевого щпата и фтористого кальци крупностью 0,2 мм. После увлажнени и выдерживани смесь формуют , вновь выдерживают не менее 6 ч и подвергают автоклавной обработке при 175°С. Режим автоклавной обработки: подъем температуры 2 ч, изотермическа выдержка 6 ч, охлаждение 3 ч. Пример 1. 7,95% кварца, 7,95% полевого шпата и 0,8% САР2 измельчают до 0,07 мм и перемешивают с 4,4% окиси кальци . В полученную смесь ввод т 31,5% кварца Н 31,5% иолевошпатного песка, 3,2% фтористого кальци крупностью 0,2 мм и после тщательного перемещивани смачивают 12,7% воды. Увлажненную смесь выдерживают в течение 1 ч и формуют под давлением 200 кгс/см. Через 6 ч после формовани издели подвергают автоклавной обработке по следующему релчиму: 2 ч подъем температуры до 175°С, 6 ч изотермическа выдержка и 3 ч охлаждение. Полученные таким образом издели имеют предел прочности на сжатие 368 кгс/см. После 20 морозосмен предел прочности на сжатие не снижаетс . Пример 2. 6,81% кварца, 6,81% нолевого шпата и 0,68% СаРз измельчают до

0,07 мм и перемешивают с 12,6% окиси кальци . В полученную смесь ввод т 27,18% кварца, 27,18% полевошпатного иеска и 2,74% Сар2 крупностью 0,2 мм и после тщательного перемешивани смачивают 16% воды. Увлажненную смесь выдерживают в течение 1 ч и формуют под давлением 200 кгс/см.

Через 6 ч после формовани издели подвергают автоклавной обработке по следующему режиму: 2 ч подъем температуры до 175°С, 6 ч выдержка и 3 ч охлаждепие . Полученные таким образом издели имеют предел прочности на сжатие 641 кгс/см. После 20 морозосмен предел прочности на сжатие не снижаетс .

Пример 3. 7,31% кварца, 7,31% полевого шпата и 0,74% Сар2 измельчают до 0,07 мм и перемешивают с 8,53% окиси кальци . В полученную смесь ввод т 29,25% кварца, 29,25% полевошпатного песка и 2,94% фтористого кальци крупностью 0,2 мм и после тщательного перемешивани смачивают 14,67% воды. Увлажненную смесь выдерживают в течение 1 ч и формуют под давлением 200 кгс/см.

Через 6 ч после формовани издели подвергают автоклавной обработке по следующему режиму: 2 ч подъем температуры до 170°С, 6 ч изотермическа выдержка и

3 ч охлаждение. Полученные издели имеют предел прочности на сжатие 733 кгс/см. После 20 морозосмен предел прочности на сжатие составл ет 639 кгс/см.

Claims

1. Креминский С. А. и др. Вли ние гипса на скорость св зывани окиси кальци при автоклавной обработке силикатных материалов и на их прочность. В сб. трудов «В жущие материалы, «ВПИИСТРОЙ, М., с. 24-52, 1972 (прототип).