Изобретение относитс к внепечной обработке стали и может быть и пользовано дл проведени процесса вакуумировани стали циркул ционным способом. Известен способ управлени , при котором суммируютс компоненты отход щих газов при вакуумировании и по значению максимума экстремальный регул тор определ ет требуемый расход инертного газа ±1. Однако при вакуумировании нераскисленных сталей наблюдаетс бурный вскип металла в вакуумной камере и если не прин ть соответствующих мер, то газометаллическа смесь заливает вакуум-провод и искрогаситель , а установка циркул ционного вакуумировани стали выходит из стро .Кроме того, способ управлени позвол ет контролировать количеств газометаллической смеси, наход щейс в вакуумной камере в процесс вакуумировани . Известно устройство системы авто матического управлени процессом вакуумировани стали, в котором используютс тензодатчики, установленные в жестко закрепленных крюках и предназначенные дл преобразовани частоты и амплитуды колебаний вакуумной камеры в электрические сигналы. По произведению частоты колебаний на их амплитуду определ етс режим процесса вакуумировани информаци о котором поступает на экстремальный регул тор, который в свою очередь путем воздействи на исполнительный механизм регулировоч ного вентил определ ет требуемый расход инертного газа, соответствую щий оптимальному режиму вакуумировани . Устройство состоит из вакуумной камеры с жестко закрепленными крюка ми, тензодатчиков, установленных в крюках, тензоусилител , сумматора сигналов с тензодатчиков, электрического фильтра, блока перемножени сигналов, дифференциального блока, регулировочного вентил с исполнительным механизмом и экстремального регул тора С2. Указанное устройство можно использовать при вакуумировании раскисленных сталей, так как управлени осуществл етс по информации о гидродинамических режимах работы установки циркул ционного вакуумировани стали и соверш€шно не контролируетс интенсивность дегазации металла и количество газометаллической смеси, наход щейс в вакуумной камере при вакуумировании. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс устройст60 во, реализующее способ контрол процесса вакуумировани стали циркул ционным способом, содержащее теплодатчики , установленные на крюках, расположенные в верхней части вакуумной камеры, тензоусилитель, входы которого соедй.нены.с тензодатчиками , выход которого соединен с сумматором, вход которого соединен с измерительным прибором, выход которого соединен с входом блока умножени , другой вход которого соединен через измерительный прибор, емкостной измеритель с емкостным датчиком , состо щим из двух пластин., жестко закрепленных в футеровке вакуумной камеры, блок умножени , выход которого соединен с выходом блока дифференцировани , выход KOTopioro соединен с измерительным прибором, регулировочный вентиль расхода инертного газа CB}. Известное устройство характеризуетс недостаточно высокой надежностью работы из-за возможности попадани жидкого металла в вакуумную систему. Целью изобретени вл етс сокращение времени вакуумировани и исключение аварийных ситуаций. Поставленна цель достигаетс тем, что система автоматического управлени процессом вакуумировани стали, содержаща тензодатчики, установленные на крюках и расположенные в верхней части вакуумной камеры , тензоусилитель, вход которого соединен с тепзодатчиками, а выход с входом сумматора, выход которого соединен с входом блока умножени , другой вход блока умножени соединен через измеритель емкости с емкостным датчиком, состо щим из двух пластин, жестко закрепленных в футеровке вакуумной камеры, а выход блока умножени соединен с входом блока дифференцировани , регулировочный вентиль расхода инертного газа, дополнительно содержит блок задани , вход которого соединен с выходом измерител емкости, электромагнитное реле, один вход которого соединен с выходом блока з.адани , а другой вход - с выходом блока дифференцировани , исполнительный механизм, один вход которого соединен с электромагнитным реле, а другой вход через экстремальный регул тор с электромагнитным реле, выход исполнительного механизма соединен с регулировочным вентилем расхода инертного газа. На чертеже изображена структурна схема системы автоматического управлени процессом вакуумиро ани металла. Система автоматического управлени состоит из вакуумной камеры 1 установки циркул ционного вакуумировани стали, котора имеет сливной рукав 2 и всасывающий рукав 3, укреп ленные к днищу вакуумной камеры. В футеровке вакуумной камеры изолировано от корпуса установлены жестко две металлические пластины, которые служат обкладками емкостного дат чика 4, измеритель емкости 5, один выход которого соединен с блоком умножени 6. Тензодатчики 7 соединены с входом тензоусилител 8, выход которого соединен с сумматором 9. Выход сумматора 9 соединен с входом блока умножени 6, блок дифференцировани 10, вход которого соединен с блоком умножени 6, а выход с электромагнитным реле 11, которое имеет электромагнит с катушкой, пред назначенный дл размыкани нормально замкнутых контактов и замыкани нормально разомкнутых, когда-на катушку электромагнита подано напр жение, у электромагнитного реле 11 один вхо т.е. катушка электромагнита соединена с выходом блока задани 12, а дру гой вход, т.е. нормально замкнутые контакты, Соединен с выходом блока дифференцировани 10,у электромагнитного реле 11 один выход, т. е. нормально замкнутые контакты, соединен с экстремальным регул тором 13, а другой выход, т.е. нормально разомкнуты контакты, соединен с вхрдом исполнительного механизма 14, у экстремального регул тора 13 выход соединен с входом средств изменени расхода инертного газа регулировочным вентилем 15, блок задани 12, у которого вход соединен с выходом измерител емкости 5, а .выход соединен через электромагнитную катушку с входом электромагнитного реле 11. Работа устройства системы автоматического управлени осуществл етс следующим образом. Установку циркул ционного вакуумировани стали устанавливают над ковшом с металлом, сливной 2,и всасывак чий 3 рукава установки погружают в металл. -Включают вакуумные насосы и под воздействием разр жени металл заполн ет вакуумную камеру установки. Во врем поступлени мета ла в рукава установки во всасывающий рукав вводитс инертный газ и на основе влени эргазлифта металл начинает циркулировать через вакуумную камеру 1, где осуществл етс его дегазаци . По мере увеличени расхода инертного газа увеличиваетс расход металла через вакуумную камеру 1 установки, вызыва этим увеличение высоты подъема газометаллической сме си, котора образуетс в результате разрежени в вакуумной камере. Наличие газометаллической смеси измен ет- диэлектрическую посто нную среды между обкладками емкостного датчика. Ёмкость датчика 4 измен етс , что фиксируетс измерителем емкости 5, который выдает соответствующий сигнал на блок умножени 6, тензодатчики 7 измер ют вес металла в вакуумной камере и через тензоусилитель 8 и сумматор 9 подают сигнал на блок умножени 6. С блока умножени 6 сигнал приходит на блок дифференцировани 10 и с него через блок переключени 11 выходной сигнал по производной поступает на экстремальный регул тор 13. Экстремальный регул тор 13 выдает команду на исполнительный механизм 14, который через регулировочный вентиль 15 увеличивает расход инертного газа. Увеличение .расхода инертного газа вызывает увеличение расхода металла соответственно увеличению веса металла в вакуумной камере установки и высоту подъема газометаллической смеси Экстремальный регул тор 13 увеличивает расход инертного газа до тех пор, пока высота подъема газометаллгческой смеси не достигнет максимума По мере дегазации обрабатываемого металла его газонасыщеннбсть снижаетс , высота подъема газометаллической смеси начинает уменьшатьс и экстремальный регул тор 13 вновь выдает команду на увеличение расхода инертного газа. Но если.в начале плавки максимум определ лс по высоте подъема газометаллической смеси, то по мере дегазации металла максимум определ етс по весовому расходу металла и, следовательно, по максимуму веса металла в вакуумной камере 1. Так как результирующий сигнал приходит с блока умножени 6, то и зависимости от времени обработки меЛлла экстремальный регул тор 13 определ ет требуемый расход инертного газа то от максимума высоты подъема газометаллической смеси, то от максимума веса металла в вакуумной камере. Если в процессе вакуумировани высота подъема газометаллической смеси превысит допустимый уровень (т.е. может залить вакуумпровод и искрогаситель), то тогда величина сигнала с измерител емкости 5 будет превышать сигнал задатчика блока задани 12, в этом случае блсэк задани 12 выдает сигнал на катушку электромагнита электромагнитного реле 11. При этом нормально замкнутые контакты размыкаютс , отключа экстремальный регул тор 13, а нормально разомкнутые контакты электромагнитного реле 11 замыкаютс , включа исполнительный механизм 14, чтобы он через регулировочный вентиль 15 уменьшал расход инертного газа до тех пор, пока уровень газометалли