JP3000815B2 - 脱気装置の原水供給量制御方法 - Google Patents
脱気装置の原水供給量制御方法Info
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- Degasification And Air Bubble Elimination (AREA)
- Physical Water Treatments (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ボイラ等の熱機器や
ビル，マンション等への給水ライン中に適用される脱気
装置において、供給する原水温度により原水供給量を増
減する制御方法に関するものである。
ビル，マンション等への給水ライン中に適用される脱気
装置において、供給する原水温度により原水供給量を増
減する制御方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】周知のように、ボイラ，温水器あるいは
冷却器等の冷熱機器類への給水ライン中には、これらの
機器類の内部腐食防止を目的とした脱気装置が組み込ま
れている。また、近年では、ビル，マンション等の建造
物における給配水管の赤水防止対策としても、脱気装置
が用いられるようになってきている。この脱気装置は、
使用機器等への給水ライン中に膜式脱酸素モジュールを
接続しておき、この脱酸素モジュール内に原水（水道
水，井戸水，その他工業用水）を通水し、この通水過程
において、前記脱酸素モジュール内を真空引きして、前
記原水中の溶存気体を脱気除去する構成のものである。
冷却器等の冷熱機器類への給水ライン中には、これらの
機器類の内部腐食防止を目的とした脱気装置が組み込ま
れている。また、近年では、ビル，マンション等の建造
物における給配水管の赤水防止対策としても、脱気装置
が用いられるようになってきている。この脱気装置は、
使用機器等への給水ライン中に膜式脱酸素モジュールを
接続しておき、この脱酸素モジュール内に原水（水道
水，井戸水，その他工業用水）を通水し、この通水過程
において、前記脱酸素モジュール内を真空引きして、前
記原水中の溶存気体を脱気除去する構成のものである。
【０００３】ところで、前記脱気装置は、図２に示すよ
うに、処理水量が一定であれば、供給する原水の温度が
低いほど処理水の溶存酸素濃度が高くなるという特性が
ある。そのため、水温の高い夏季では溶存酸素濃度は低
く、水温の低い冬季では溶存酸素濃度は高くなり、した
がって前記脱気装置で処理した脱気水も、その原水温度
により溶存酸素濃度にバラツキが出るため問題となって
いる。その結果、低温時においても所定流量で所定溶存
酸素濃度の脱気水が得られる処理容量の大きな脱気装置
を導入することになる。
うに、処理水量が一定であれば、供給する原水の温度が
低いほど処理水の溶存酸素濃度が高くなるという特性が
ある。そのため、水温の高い夏季では溶存酸素濃度は低
く、水温の低い冬季では溶存酸素濃度は高くなり、した
がって前記脱気装置で処理した脱気水も、その原水温度
により溶存酸素濃度にバラツキが出るため問題となって
いる。その結果、低温時においても所定流量で所定溶存
酸素濃度の脱気水が得られる処理容量の大きな脱気装置
を導入することになる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、上記課題
に鑑み、供給する原水の水温を検知するとともに、脱気
水タンクの水位を常時検出し、予め設定した溶存酸素濃
度の脱気水が得られるよう、脱気装置へ供給する原水供
給量を調節する制御方法を提供することを目的とする。
に鑑み、供給する原水の水温を検知するとともに、脱気
水タンクの水位を常時検出し、予め設定した溶存酸素濃
度の脱気水が得られるよう、脱気装置へ供給する原水供
給量を調節する制御方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】すなわち、この発明は、
原水供給部と脱気水タンクとの間の脱気水供給ラインに
備えた脱気装置の原水供給量の制御方法であって、前記
脱気水供給ラインの原水温度を検出するとともに、前記
脱気水タンク内の水位を検出し、これらの両検出値に基
づいて、予め設定した原水中の溶存酸素濃度に対する原
水温度と前記脱気装置６の処理水量との関係数値を演算
し、この演算値に基づいて、前記脱気装置６への原水供
給量を調節することを特徴としている。
原水供給部と脱気水タンクとの間の脱気水供給ラインに
備えた脱気装置の原水供給量の制御方法であって、前記
脱気水供給ラインの原水温度を検出するとともに、前記
脱気水タンク内の水位を検出し、これらの両検出値に基
づいて、予め設定した原水中の溶存酸素濃度に対する原
水温度と前記脱気装置６の処理水量との関係数値を演算
し、この演算値に基づいて、前記脱気装置６への原水供
給量を調節することを特徴としている。
【０００６】
【作用】この発明によれば、まず脱気水供給ラインの原
水温度を検出し、これとともに脱気水タンク内の水位を
検出する。つぎに、これらの両検出値に基づいて、予め
設定した原水中の溶存酸素濃度に対する原水温度と脱気
装置の処理水量との関係数値を演算する。そして、この
演算値に基づいて、脱気装置へ供給する原水の供給量を
調節する。
水温度を検出し、これとともに脱気水タンク内の水位を
検出する。つぎに、これらの両検出値に基づいて、予め
設定した原水中の溶存酸素濃度に対する原水温度と脱気
装置の処理水量との関係数値を演算する。そして、この
演算値に基づいて、脱気装置へ供給する原水の供給量を
調節する。
【０００７】
【実施例】以下、この発明の実施例を図面に基づいて詳
細に説明する。図１は、この発明を実施した脱気水供給
ライン３における各機器の配置を示す説明図である。こ
の脱気水供給ライン３の原水供給部１と水位センサ２ａ
を備えた脱気水タンク２との間に、温度センサ４，給水
ポンプ５および脱気装置６を接続している。そして、前
記水位センサ２ａと前記温度センサ４からの信号によ
り、前記給水ポンプ５および前記脱気装置６の運転を制
御する制御器８を配設した構成となっている。さらに、
前記水位センサ２ａ，温度センサ４，前記給水ポンプ５
および前記脱気装置６は、回線７を介して前記制御器８
とそれぞれ接続されている。
細に説明する。図１は、この発明を実施した脱気水供給
ライン３における各機器の配置を示す説明図である。こ
の脱気水供給ライン３の原水供給部１と水位センサ２ａ
を備えた脱気水タンク２との間に、温度センサ４，給水
ポンプ５および脱気装置６を接続している。そして、前
記水位センサ２ａと前記温度センサ４からの信号によ
り、前記給水ポンプ５および前記脱気装置６の運転を制
御する制御器８を配設した構成となっている。さらに、
前記水位センサ２ａ，温度センサ４，前記給水ポンプ５
および前記脱気装置６は、回線７を介して前記制御器８
とそれぞれ接続されている。
【０００８】前記水位センサ２ａは、超音波式変位セン
サを採用しているので、常時前記脱気水タンク２内の水
位を検出し、水位検知信号を前記回線７を介して前記制
御器８へ電気信号を出力するよになっている。また、前
記温度センサ４は、原水の水温を検知して、前記回線７
を介して前記制御器８へ電気信号を出力する。前記給水
ポンプ５は、前記制御器８に内設したインバータ（図示
省略）による回転数制御により流量を可変としている。
サを採用しているので、常時前記脱気水タンク２内の水
位を検出し、水位検知信号を前記回線７を介して前記制
御器８へ電気信号を出力するよになっている。また、前
記温度センサ４は、原水の水温を検知して、前記回線７
を介して前記制御器８へ電気信号を出力する。前記給水
ポンプ５は、前記制御器８に内設したインバータ（図示
省略）による回転数制御により流量を可変としている。
【０００９】前記脱気装置６は、前記脱気水供給ライン
３中に脱酸素モジュール（図示省略）を接続しておき、
この脱酸素モジュール内に原水を通水し、その通水過程
において、前記脱酸素モジュール内を真空引きして、原
水中の溶存気体を脱気除去する構成のものである。この
種の前記脱気装置６においては、真空引き処理のための
手段として、構造が簡単で安価な水封式真空ポンプ（図
示省略）が用いられている。そして、脱気処理された脱
気水は、前記脱気水タンク２内へ流入し、前記脱気水タ
ンク２の底部から処理水供給ライン９を介して各機器へ
供給される。
３中に脱酸素モジュール（図示省略）を接続しておき、
この脱酸素モジュール内に原水を通水し、その通水過程
において、前記脱酸素モジュール内を真空引きして、原
水中の溶存気体を脱気除去する構成のものである。この
種の前記脱気装置６においては、真空引き処理のための
手段として、構造が簡単で安価な水封式真空ポンプ（図
示省略）が用いられている。そして、脱気処理された脱
気水は、前記脱気水タンク２内へ流入し、前記脱気水タ
ンク２の底部から処理水供給ライン９を介して各機器へ
供給される。
【００１０】前記制御器８は、図２および図３に示す原
水温度と処理水中の溶存酸素濃度と処理水量の関係線図
および補正係数の数値を記憶しており、予め設定した溶
存酸素濃度と、前記脱気水タンク２に設定した水位レベ
ルラインＬ1，Ｌ2，Ｌ3により、前記温度センサ４およ
び前記水位センサ２ａからの信号に基づいて、前記関係
数値を演算し、前記脱気装置６が処理できる処理水量を
供給できるように、前記インバータを制御して、前記給
水ポンプ５の吐出量を調整する。
水温度と処理水中の溶存酸素濃度と処理水量の関係線図
および補正係数の数値を記憶しており、予め設定した溶
存酸素濃度と、前記脱気水タンク２に設定した水位レベ
ルラインＬ1，Ｌ2，Ｌ3により、前記温度センサ４およ
び前記水位センサ２ａからの信号に基づいて、前記関係
数値を演算し、前記脱気装置６が処理できる処理水量を
供給できるように、前記インバータを制御して、前記給
水ポンプ５の吐出量を調整する。
【００１１】つぎに、前記実施例における作用を説明す
る。まず、給水ポンプ５を駆動して原水供給部１（たと
えば、原水タンク）から脱気水供給ライン３に原水が通
水すると、温度センサ４は原水の温度を検知し、その電
気信号を回線７を介して制御器８へ出力する。この出力
信号を受けた制御器８は、前記温度センサ４からの原水
温度信号を判別し、予め設定した脱気水中の溶存酸素濃
度（たとえば、０．５ppm）を確保するため、脱気装置
６が処理できる原水の処理水量を、原水温度と処理水量
（図２および図３参照）との関係数値に基づいて演算
し、その数値によりインバータ（図示省略）を制御し、
前記給水ポンプ５の回転数を変化させて、所定水量の原
水を前記脱気装置６へ供給する。前記脱気装置６は、脱
酸素モジュール（図示省略）内を真空脱気し、所定溶存
酸素濃度の脱気水を脱気水タンク２へ供給する。
る。まず、給水ポンプ５を駆動して原水供給部１（たと
えば、原水タンク）から脱気水供給ライン３に原水が通
水すると、温度センサ４は原水の温度を検知し、その電
気信号を回線７を介して制御器８へ出力する。この出力
信号を受けた制御器８は、前記温度センサ４からの原水
温度信号を判別し、予め設定した脱気水中の溶存酸素濃
度（たとえば、０．５ppm）を確保するため、脱気装置
６が処理できる原水の処理水量を、原水温度と処理水量
（図２および図３参照）との関係数値に基づいて演算
し、その数値によりインバータ（図示省略）を制御し、
前記給水ポンプ５の回転数を変化させて、所定水量の原
水を前記脱気装置６へ供給する。前記脱気装置６は、脱
酸素モジュール（図示省略）内を真空脱気し、所定溶存
酸素濃度の脱気水を脱気水タンク２へ供給する。
【００１２】一方、水位センサ２ａは、前記脱気水タン
ク２内の水位をリニアに検出して、その検出値を前記制
御器８へ出力し、この出力信号を受けた前記制御器８
は、前記脱気水タンク２内の水位変化と前記給水ポンプ
５の吐出量より、前記脱気水タンク２から流出する水量
を求める。そして、前記脱気水タンク２から流出する水
量が前記給水ポンプ５で制御できる最小吐出量よりも少
ない場合は、前記給水ポンプ５の発停回数が過多になら
ない水位レベルＬ2を求め、また前記脱気水タンク２の
最上水位レベルをＬ1と設定し、Ｌ2以上の水位で、最小
吐出量で前記給水ポンプ５を駆動し、水位レベルがＬ1
の水位に達すると、前記給水ポンプ５を停止する。ま
た、前記脱気水タンク２内から流出する水量が、前記給
水ポンプ５の最小吐出量よりも多い場合は、Ｌ1レベル
との水位差と水位変動量によるＰＩＤ制御を行う。すな
わち、ＰＩＤ制御は、原水温度により変化する前記給水
ポンプ５の吐出量と、前記脱気水タンク２から流出する
水量との水位変動量から、比例動作，積分動作および微
分動作を組み合わせた制御である。したがって、前記脱
気水タンク２から流出する水量が、原水温度により求め
られる前記脱気装置６へ供給する原水の最大流量（溶存
酸素濃度を所定値以下に維持することが可能な最大流
量）より多い場合は、前記給水ポンプ５は求められた最
大吐出量で運転し、前記脱気水タンク２の下限水位Ｌ3
まで水位が低下すると、前記給水ポンプ５を前記脱気水
タンク２から流出する水量に応じた水量の吐出量で運転
し、前記脱気水タンク２から流出する水量にバランスさ
せる。そして、前記脱気水タンク２内の水位レベルがＬ
3以上になると、原水温度に基づく前記給水ポンプ５の
ポンプ吐出量制御に復帰する。
ク２内の水位をリニアに検出して、その検出値を前記制
御器８へ出力し、この出力信号を受けた前記制御器８
は、前記脱気水タンク２内の水位変化と前記給水ポンプ
５の吐出量より、前記脱気水タンク２から流出する水量
を求める。そして、前記脱気水タンク２から流出する水
量が前記給水ポンプ５で制御できる最小吐出量よりも少
ない場合は、前記給水ポンプ５の発停回数が過多になら
ない水位レベルＬ2を求め、また前記脱気水タンク２の
最上水位レベルをＬ1と設定し、Ｌ2以上の水位で、最小
吐出量で前記給水ポンプ５を駆動し、水位レベルがＬ1
の水位に達すると、前記給水ポンプ５を停止する。ま
た、前記脱気水タンク２内から流出する水量が、前記給
水ポンプ５の最小吐出量よりも多い場合は、Ｌ1レベル
との水位差と水位変動量によるＰＩＤ制御を行う。すな
わち、ＰＩＤ制御は、原水温度により変化する前記給水
ポンプ５の吐出量と、前記脱気水タンク２から流出する
水量との水位変動量から、比例動作，積分動作および微
分動作を組み合わせた制御である。したがって、前記脱
気水タンク２から流出する水量が、原水温度により求め
られる前記脱気装置６へ供給する原水の最大流量（溶存
酸素濃度を所定値以下に維持することが可能な最大流
量）より多い場合は、前記給水ポンプ５は求められた最
大吐出量で運転し、前記脱気水タンク２の下限水位Ｌ3
まで水位が低下すると、前記給水ポンプ５を前記脱気水
タンク２から流出する水量に応じた水量の吐出量で運転
し、前記脱気水タンク２から流出する水量にバランスさ
せる。そして、前記脱気水タンク２内の水位レベルがＬ
3以上になると、原水温度に基づく前記給水ポンプ５の
ポンプ吐出量制御に復帰する。
【００１３】つぎに、前記実施例にかわる実施例を図４
に基づいて説明する。図４に示すように、脱気水供給ラ
イン３に挿入した給水ポンプ５を挟んでバイパスライン
１０を設け、このバイパスライン１０に電動式操作弁１
１を挿入し、この電動式操作弁１１を回線７を介して制
御器８に接続した構成としている。したがって、温度セ
ンサ４の電気信号により、予め設定した脱気水の所定溶
存酸素濃度（０．５ppm）を確保するため、原水温度と
脱気装置６の処理水量との関係数値に基づいて、前記制
御器８は前記電動式操作弁１１に信号を送り、前記電動
式操作弁１１を開弁し、原水の一部を前記バイパスライ
ン１０へ流入させることにより、前記脱気装置６へ供給
する原水を所定水量に調整して供給する。ここの説明に
おいて、前記以外の構成および作用は、前記実施例と同
様であるので、詳細な説明は省略する。
に基づいて説明する。図４に示すように、脱気水供給ラ
イン３に挿入した給水ポンプ５を挟んでバイパスライン
１０を設け、このバイパスライン１０に電動式操作弁１
１を挿入し、この電動式操作弁１１を回線７を介して制
御器８に接続した構成としている。したがって、温度セ
ンサ４の電気信号により、予め設定した脱気水の所定溶
存酸素濃度（０．５ppm）を確保するため、原水温度と
脱気装置６の処理水量との関係数値に基づいて、前記制
御器８は前記電動式操作弁１１に信号を送り、前記電動
式操作弁１１を開弁し、原水の一部を前記バイパスライ
ン１０へ流入させることにより、前記脱気装置６へ供給
する原水を所定水量に調整して供給する。ここの説明に
おいて、前記以外の構成および作用は、前記実施例と同
様であるので、詳細な説明は省略する。
【００１４】
【発明の効果】以上のように、この発明によれば、予め
設定した溶存酸素濃度の脱気水を負荷側へ供給するた
め、原水温度と脱気水タンク内水位との検出値により、
要求される脱気水の水量と原水の水量とのバランスを制
御し、低負荷状態では所定溶存酸素濃度の脱気水を高水
位に維持することができる。したがって、一時的な過負
荷状態に対する余裕度が大きく、必要以上に脱気装置を
大型化することもなく、非常に経済的である。
設定した溶存酸素濃度の脱気水を負荷側へ供給するた
め、原水温度と脱気水タンク内水位との検出値により、
要求される脱気水の水量と原水の水量とのバランスを制
御し、低負荷状態では所定溶存酸素濃度の脱気水を高水
位に維持することができる。したがって、一時的な過負
荷状態に対する余裕度が大きく、必要以上に脱気装置を
大型化することもなく、非常に経済的である。
【００１５】 また、 過負荷状態でも、脱気水供給ライン
に設けた給水ポンプの最大吐出量ではなく、脱気水タン
クから流出する水量に応じた水量の吐出量で給水ポンプ
を運転するので、設定溶存酸素濃度との偏差が少なく、
溶存酸素濃度の上昇を最小に押さえることができる。
に設けた給水ポンプの最大吐出量ではなく、脱気水タン
クから流出する水量に応じた水量の吐出量で給水ポンプ
を運転するので、設定溶存酸素濃度との偏差が少なく、
溶存酸素濃度の上昇を最小に押さえることができる。
【図１】この発明の一実施例を示す脱気水供給ラインに
おける各機器の配置を示す説明図である。
おける各機器の配置を示す説明図である。
【図２】脱気装置における原水温度と処理水溶存酸素濃
度および処理水量との関係を示す線図である。
度および処理水量との関係を示す線図である。
【図３】溶存酸素濃度０．５ppm処理における原水水温
の影響を示す線図である。
の影響を示す線図である。
【図４】図１の実施例にかわる実施例を示す脱気水供給
ラインにおける各機器の配置を示す説明図である。
ラインにおける各機器の配置を示す説明図である。
１…原水供給部 ２…脱気水タンク ２ａ…水位センサ ３…脱気水供給ライン ４…温度センサ ５…給水ポンプ ６…脱気装置 ８…制御器
Claims (1)
- 【請求項１】 原水供給部１と脱気水タンク２との間の
脱気水供給ライン３に備えた脱気装置６の原水供給量の
制御方法であって、前記脱気水供給ライン３の原水温度
を検出するとともに、前記脱気水タンク２内の水位を検
出し、これらの両検出値に基づいて、予め設定した原水
中の溶存酸素濃度に対する原水温度と前記脱気装置６の
処理水量との関係数値を演算し、この演算値に基づい
て、前記脱気装置６への原水供給量を調節することを特
徴とする脱気装置の原水供給量制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5027620A JP3000815B2 (ja) | 1993-01-22 | 1993-01-22 | 脱気装置の原水供給量制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5027620A JP3000815B2 (ja) | 1993-01-22 | 1993-01-22 | 脱気装置の原水供給量制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06221509A JPH06221509A (ja) | 1994-08-09 |
| JP3000815B2 true JP3000815B2 (ja) | 2000-01-17 |
Family
ID=12225996
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5027620A Expired - Fee Related JP3000815B2 (ja) | 1993-01-22 | 1993-01-22 | 脱気装置の原水供給量制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3000815B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4625208B2 (ja) * | 2001-08-06 | 2011-02-02 | 三菱重工業株式会社 | 補給水供給装置 |
-
1993
- 1993-01-22 JP JP5027620A patent/JP3000815B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06221509A (ja) | 1994-08-09 |
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