SU798184A1 - Устройство автоматическогоупРАВлЕНи пРОцЕССОМ ВАКууМиРОВАНи МЕТАллА - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО АВТОМ Изобретение относитс  к внепечной обработке стали и может быть использовано дл  проведени  процесса вакуумировани  стали циркул ционнЕЛМ способом. Известно устройство управлени , в котором суммируютс  компоненты отход щих газов при вакуумировании и по значению их максимума экстремальный регул тор определ ет требуе мый расход инертного газа. Дл  реали зации этого устройства необходим масс-спектрометр со счетно-решающим устройством, соединенный с сумматором дл  измерени  расхода откачиваегазов из вакуумной камеры. Сумгор соединен со входом экстремального регул тора, выход которого соединен со входом средств изменени  расхода инертного газа, подаваемого во всасывающий рукав установки циркул циончого вакуумировани  стали Недостатком известного устройства  вл етс  необходимость применени  в услови х стсшеплавильного цеха массспектрометра со счетно-решающим устройством , что требует выделени  значительных производственных площадей и высококвалифицированного обслу живающего персонала. Кроме того ВАКУУМИ ЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ пвоцвхгсом НИЯ МЕТАЛЛАI работоспособность указанной аппаратуры весьма низка  (повышенна  температура , вибраци , запЕЛленность и т.п Известно устройство автоматического управлени  процессом в-акуумировани  стали, в котором используютс  тензодатчики, установленные в жестко закрепленных крюках и предназначенные дл  преобразовани  частоты и амплитуды колебаний вакуумной камеры в электрический сигнал. По произведению частоты колебаний на их амплитуду определ етс  режим процесса вакуумировани , информаци  о котором поступает на экстремальный регул тор, который, в свою очередь , путем воздействи  на исполнительный механизм регулировочного вентил , определ ет требуемый расход инертного газа, соответствующий оптимальному режиму вакуумировани . Устройство состоит из вакуумной камеры с жестко закрепленными крюками , тензодатчиков, установленных, в крюках, тензоусилител , сумматора сигналов, электрического фильтра, блока перемножени  сигналов, дифференцирующего блока, регулировочного вентил  с исполнительным механизмом и экстремального регул тора 2}.

Недостатком известного устройства  вл етс  то, что в нем используютс  тензодатчики с тензоусилителем. Эксплуатаци  тенэометрической аппаратуры при повышенной температуре окружающей среды сталеплавильного цеха вызывает дрейф нул  тензоусилител , а наличие в цехе работающих электрических мостовых кранов производит наводку в измерительных цеп х, что, в свою очередь, вносит значительные погрешности при измерении частоты и амплитуды колебани  вакуумной камеры, что приводит к увеличению времени вакуумировани .

Цель изобретени  - сокращение времени вакуумировани  и повы1иение надежности работы устройства системы автоматического управлени  процессом вакуумировани  металла.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что устройство автоматического управлени  процессом вакуумировани  стали, включающим электрический фильтр, блок дифференцировани , вход которого через блок перемножени  соединен с электрическим фильтром, а выход - с экстремальным регул тором , средствами изменени  расхода . инертного газа , вход которых соединен с выходом экстремального регул тора , согласно изобретению, дополнительно содержит монотрон, вход которого через импульсную трубку соединен С вакуумной камерой, а выход с электрическим фильтром, блок выпр млени , вход которого .соединен с электрическим фильтром, а выход - с блоком дифференцировани , экстремальный регул тор, вход которого соединен с блоком дифференцировани , а выход - со средствами изменени  расхода инертного газа.

На чертеже схематически изображено предлагаемое устройство автоматического управлени  процессом вакуумировани  стали совместно с технологическим оборудованием.

В состав устройства вход т вакуумна  камера 1 установки циркул ционного вакуумировани  стали, всасывающий рукав 2 и сливной рукав 3, прикрепленные к днищу вакуумной камеры 3 верхней части вакуумной камеры установлена импульсна  трубка 4, соёдин юща  вход монотрона 5 с вакуумной камерой 1, электрический фильтр 6, вкод которого соединен с выходом монотрона 5, а выход - с входом блока 7 выпр млени , выход блока 7 выпр млени-; соединен со входом блока 8 Дифференцировани , экстремальный регул тор 9, вход которого соединен с выходом блока 8 дифференцировани , а.выход соединен со входом исполнительного механизма 10, выход которого жестко соединен с регулировочным вентилем 11.

Работа устройства системы автоматического управлени  осуществл етс  следукацим образом.

Установку циркул ционного вакуумировани  стали располагают над ковшом с металлом. По команде оператора рукава 2 и 3 установки погружают в металл на глубину 600-700 мм. Включаютс  вакуумные насосы (на чертеже не показаны), в вакуумной камере 1 создаетс  разр жение. Под воздействием разр жени  металл через рукава заполн ет вакуумную камеру 1. Во врем  поступлени  металла в рукава во всасывающий рукав 2 вводитс  начальный расход.инертного газа 10 л/мин. Металл начинает циркули- . ровать через вакуумную камеру 1 установки .

При достижении в вакуумной камере разр жени  30 мм рт.ст. начинает работать монотрон 5.

Включают устройство автоматического управлени  процессом вакуумировани  стали, экстремальный регул тор 9 выдает, сигнал на исполнительный механизм 10, который через регулировочный вентиль 11 начинает, увеличивать расход инертного газа, вводимого во всасывающий рукав 2 установки . Режим движени  гаэометаллической смеси во всасывающем рукаве 2 от дисперсного переходит в пробковый . В вакуумной камере 1 возникает колебание давлени , которое м6нотрон 5 преобразовывает в электрический сигнал. Электрический сигнал с монотрона поступает на электрический фильтр б, с выхода которого снимаетс  его переменна  составл юща . Переменна  составл юща  сигнала поступает на выпр мительный блок 7, где путём выпр млени  переменный электрический сигнал преобразуетс  в посто нный. Выпр мленный сигнал поступает на блок 8 дифференцировани , где определ етс  его производна . Электрический сигнал производной поступает на вход экстремального регул тора 9, который в свою очередь вьщает сигнал на исполнительный механизм 10, измен ющий через регулировочный вентиль расход инертного газа. Экстремальный регул тор 9 выдает команду на увеличение расхода инертного газа до тех пор, пока во всасывающем рукаве 2 установки не начнетс  смена режрмов движени  газометаллической смеси от пробкового к струйному. При переходе от пробкового режима к струйному снижаетс  амплитуда колебаний давлени  в вакуумной камере, что фиксируетс  монотроном 5, сигнал с которого через электрический фильтр 6 и блок 7 выпр млени  поступает на блок дифференцировани  8, на выходе блока дифференцировани  8 измен етс  величина и знак выходного сигнала. Экст

Claims (1)

1. Формула изобретения экстремального регулятора, о тчающееся тем, что, с цесокращения времени вакуумироваи повышения надежности работы

   Устройство автоматического управления процессом вакуумирования металла, содержащее электрический фильтр, блок дифференцирования,' вход которого через блок перемножения соединен с электрическим фильтром, а выход с экстремальным регулятором, средствами изменения расхода инертного газа, вход которых соединен с.выходом л и лью ния системы автоматического управления процессом вакуумирования металла, оно дополнительно содержит монотрон., вход которого через импульсную трубку соединен с вакуумной камерой,, а выход - с электрическим фильтром, блок выпрямления, вход которого соединен с электрическим фильтром, а выход - с блоком дифференцирования, экстремальный регулятор, вход которого соединен с блоком дифференцирования, а выход соединен со средствами изменения расхода инертного газа.