SU1303325A1

SU1303325A1 - Устройство дл автоматического регулировани процесса высокочастотной сварки труб

Info

Publication number: SU1303325A1
Application number: SU853874000A
Authority: SU
Inventors: Василий Николаевич Желтухин; Михаил Иванович Козлов; Вячеслав Николаевич Романов
Original assignee: Выксунский металлургический завод
Priority date: 1985-01-14
Filing date: 1985-01-14
Publication date: 1987-04-15

Abstract

Изобретение относитс к области высокочастотной сварки и может быть использовано в трубной промышленности дл автоматического регулировани температуры нагрева кромок пр мошовных труб. Изобретение позвол ет повысить качество труб путем улучшени стабилизации нагрева кромок трубной заготовки во всем диапазоне скоростей сварки. Сущность изобретени заключаетс в том, что цепь обратной св зи, состо ща из датчика температуры, задатчика температуры и электронного регул тора, дополнена датчиком скорости и задатчиком интенсивности. Эти блоки осуществл ют коррекцию посто нной времени цепи обратной св зи в зависимости от изменени скорости сварки . Кроме того, через эти блоки осуществл етс компенсаци транспортного запаздывани сигнала обратной св зи . 1 ил. $ (Л

Description

Изобретение относитс к высокочастотной сварке и может быть использовано в трубной промышленности дл автоматического регулировани температуры нагрева кромок пр мошовных труб.

Цель изобретени - повышение качества труб, путем улучшени стабилизации нагрева кромок трубной заготовки во всем диапазоне скоростей сварки.

хода датчика 5 скорости. Сигнал, п порциональны скорости сварки, пос пает на сумматор 4 дл обеспечени компенсации запазд гвани сигнала с задатчика 1 интенсивности при изме нии скорости сварки, так как у зад чика 1 интенсивности, датчика 7 те пературы имеетс посто нна времен Кроме того, сигнал по скорости в с

На чертеже представлена блок-схема О маторе 4 компенсирует статическую

устройства дл автоматического регулировани процесса высокочастотной сварки труб.

Устройство дл автоматического регулировани процесса высокочастотной сварки труб содержит задатчик 1 интенсивности , электронный регул тор 2, задатчик 3 температуры, сумматор.4., датчик 5 скорости сварки, высокочастотный генератор 6, датчик 7 температуры .

Устройство работает следующим образом .

Напр жение, пропорциональное на- грену трубной заготовки, от датчика 7 температуры поступает в электронный регул тор 2 и сравниваетс с сигналом , поступающим с выхода задатчика 3

температуры. При отклонении фактичес кой температуры от заданной сигнал ошибки по температуре с выхода электронного регул тора 2 поступает на второй вход задатчика 1 интенсивности . Частотна характеристика задат- чика 1 интенсивности зависит от сигнала , пропорционального скорости сварки, поступающего с выхода датчика 5 скорости на первый вход задатчика 1 интенсивности. Переменна сое- тавл юща сигнала ошибки по температуре , получающа с в результате изменени тотацины ленты, неоднородности металла, биени валков и т.д., пройд через задатчик интенсивности, не измен ет сво€.й амплитуды. Частота изменени этих возмущений (по толщине неоднородности металла и т.д.) пр. мо пропорциональна скорости сварки.

Стабилизированный сигнал, пропор- циональный величине ошибки по температуре с учетом скорости сварки, с выхода задатчика 1 интенсивности поступает на второй вход сумматора 4, где складываетс с сигналом, пропор- циональным скорости сварки, поступающим на. первый вход сумматора 4 с вы

хода датчика 5 скорости. Сигнал, про- порциональны скорости сварки, поступает на сумматор 4 дл обеспечени компенсации запазд гвани сигнала с задатчика 1 интенсивности при изменении скорости сварки, так как у задатчика 1 интенсивности, датчика 7 температуры имеетс посто нна времени. Кроме того, сигнал по скорости в сум5

0

ошибку эл.ектронного регул тора 2, возникающую при изменении скорости сварки.

Сигнал с выхода сумматора 4 поступает на вход схемы управлени высокочастотным генератором, который измен ет мощность, подводимую к индуктору , в соответствии с изменением толщины, неоднородности металла, измен скорость сварки.

Предлагаемое устройство позвол ет стабилизировать глубину обратной св зи по температуре в динамическом режиме и ликвидировать транспортное запаздывание сигнала обратной св зи, а также позвол ет повысить точность поддержани нагрева, компенсиру статическую ошибку электронного регул тора во всем диапазоне изменени скорости сварки,

Claims

Формула изобретени

Устройство дл автоматического регулировани процесса высокочастотной сварки труб, содержащее датчик темпе- .ратуры, электронный регул тор, задатчик температуры, соединенный с первым входом электронного регул тора, и высокочастотный генератор, отличающеес тем, что, с целью повышени качества труб путем улучшени стабилизации нагрева кромок, трубной заготовки во всем диапазоне скоростей сварки, в устройство дополнительно введены задатчик интенсивности , сумматор и датчик скорости сварки , выход которого соединен с первым входом задатчика интенсивности и с первым входом сумматора, выход которого .соединен с входом высокочастотного генератора, а второй вход сумматора соединен с выходом задатчика интенсивности., второй вход которого соединен с электронного регул тора , а второй вход последнего соединен с датчиком температуры.