SU1114871A1 - Способ автоматического регулировани температуры обжига керамических изделий - Google Patents

Способ автоматического регулировани температуры обжига керамических изделий Download PDF

Info

Publication number
SU1114871A1
SU1114871A1 SU823451162A SU3451162A SU1114871A1 SU 1114871 A1 SU1114871 A1 SU 1114871A1 SU 823451162 A SU823451162 A SU 823451162A SU 3451162 A SU3451162 A SU 3451162A SU 1114871 A1 SU1114871 A1 SU 1114871A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
fuel
viscosity
temperature
fuel consumption
furnace
Prior art date
Application number
SU823451162A
Other languages
English (en)
Inventor
Вадим Ионович Фельдман
Виктор Леонидович Миронов
Владимир Николаевич Панько
Original Assignee
Киевский Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского И Проектно-Конструкторского Института По Автоматизации Предприятий Промышленности Строительных Материалов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Киевский Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского И Проектно-Конструкторского Института По Автоматизации Предприятий Промышленности Строительных Материалов filed Critical Киевский Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского И Проектно-Конструкторского Института По Автоматизации Предприятий Промышленности Строительных Материалов
Priority to SU823451162A priority Critical patent/SU1114871A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1114871A1 publication Critical patent/SU1114871A1/ru

Links

Landscapes

  • Regulation And Control Of Combustion (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
  • Tunnel Furnaces (AREA)

Abstract

СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ ОБЖИГА КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ в. туннельной печи, отапливаемой жидким топливом, включающий измерение температуры в туннельной печи, сравнение ее с заданной и изменение расхода топлива в соответствии с величиной и знаком рассогласовани  путем изменени  скорости вращени  шестеренчатых насосов, подающих топливо в печь, отличающийс  тем, что, с цепью повышени  качества регулировани , измер ют в зкость топлива и корректируют расход топлива, причем коррекцию расхода топлива осуществл ют в пр мо пропорциональной зависимости от в зкости топлива . (Л I s е

Description

4: 00
I
Изобретение относитс  к автоматическому регулированию температурного режима агрегатов, отапливаемых жидким топлиюн , в промышленности строительных матерналов , а также в теплоэнергетике, металлургии и в других отрасл х.
Известен способ автоматического регу лнровани  температуры процесса обжигу керамических изделий, включающий переMeuiefme зоны Г|.
Недостаток такого способа - сложность его реализации, поскольку необходиМО разделить топливо на два потока.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности  вл етс  -способ автоматического регулировани  температуры обжига в туннельной печи, отапливаемой жидким топливом, включающий измерение температуры в туннельной печи,.сравнение се с заданной и изменение расхода топлива 8 соответствии с величипой и знаком раст corjracoBaHHM путем изменени  скорости Вращени  н.1естеренчатых насосов, подающих топливо в печь 2.
Недостатком известного способа  вл етс  невысокое качество регулировани  в св зи с длительностью переходных процессов в системе печь-регул тор. В частности, переходные процессы в печи удлин ютс  из-за изменени  в зкости жидкого топлива вследствие того, что повыщение .в зкости топлива приводит к его неполному сгоранию , снижению теплоотдачи и уменьщению температуры в печи.
Цель изобретени  - повыщение качества регулировани .
Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу автоматического регулировани  температуры обжига керамических изделий в туннельной печи, отапливаемой топливом, включающему измерение температуры в туннельной печи, сравнение ее с заданной и изменение расхода топлива в соответствии с величиной и знаком рассогласовани  путем изменени  скорости враш ,ени  шестеренчатых насосов, подающих топливо в печь, измер ют в зкость топлива и корректируют расход топлива, причем коррекцию расхода топлива осуществл ют в  р мо пропорциональной зависимости от в зкости топлива.
При увеличении в зкости топлива его расход увеличивают, при уменьщении - уменьщают, величина изменени  зависит от статических и динамических характерис тик конкретного объекта (печи) и определ етс  дл  него пропорционально изменению в зкости. Дополнительное изменение расхода топлива вводитс  на период переходных процессов в системе печь - регул тор
с На чертеже представлена система дл  реализации способа.
Температура в печи обжига измер етс  .термоэлектрическим термометром 1/ Сигнал , пропорциональный этой температуре, вместе с сигналом от задатчика 2 подаетс 
0 на вход регул тора 3 расхода топлива. При наличии рассогласовани  регул тор 3 по определенному закону формирует сигнал, пропорциональный величине и знаку рассогласовани , который поступает на вход ..блока 4 управлени  электродвигателем 5 привода щестеренчатых насосов 6. Электродвигатель 5 измен ет скорость вращени  щестеренчатых насосов 6, в результате чего подача жидкого топлива в форсунки 7 измен етс  до устранени  рассогласовани . Сигнал в зкости топлива в виде сигнала натрузки эьектродвигател  посто нного тока с датчика 8 нагрузки, который представл ет собой токовое реле, .включенное в  корную цепь электродвигател , подаетс  на вход регул тора 3, где суммируетс  с сигналами от датчиков 1 и 2. Происходит дополнительное изменение расхода топлива, что позвол ет уменьшить длительность переходных процессов в системе печь-регул тор , улучщить качество регулировани , сократить расход жидкого топлива за счет
компенсации возмущений по его в зкости.

Claims (1)

  1. СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ ОБЖИГА КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ в. туннельной печн, отапливаемой жидким топливом, включающий измерение температуры в туннельной печи, сравнение ее с заданной и изменение расхода топлива в соответствии с величиной к знаком рассогласования путем изменения скорости вращения шестеренчатых насосов, подающих топливо в печь, отличающийся тем, что, с целью повышения качества регулирования, измеряют вязкость топлива и корректируют расход топлива, причем коррекцию расхода топлива осуществляют в прямо пропорциональной зависимости от вязкости топлива.
    а (Л
    4^ м
    1114871.
SU823451162A 1982-06-07 1982-06-07 Способ автоматического регулировани температуры обжига керамических изделий SU1114871A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823451162A SU1114871A1 (ru) 1982-06-07 1982-06-07 Способ автоматического регулировани температуры обжига керамических изделий

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823451162A SU1114871A1 (ru) 1982-06-07 1982-06-07 Способ автоматического регулировани температуры обжига керамических изделий

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1114871A1 true SU1114871A1 (ru) 1984-09-23

Family

ID=21016069

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU823451162A SU1114871A1 (ru) 1982-06-07 1982-06-07 Способ автоматического регулировани температуры обжига керамических изделий

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1114871A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Авторское свидетельство СССР № 546768. 2. Система автоматического управлени процессом обжига в производстве керамических дренажных труб. - Промышленность керамических стеновых материалов. Реферативна информаци ВНИИЭСМ. М., 1979, № 4, с. 10-17 (прототип). *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1114871A1 (ru) Способ автоматического регулировани температуры обжига керамических изделий
US3659829A (en) Method for adjustment of the heat generating process in a rotary kiln with a heat exchanger etc.
SU1183812A1 (ru) Система автоматического регулировани температуры в печи
SU815446A1 (ru) Способ автоматического регулировани ТЕплОВОгО РЕжиМА КОНВЕйЕРНОйлиНии дл ОбжигА КЕРАМичЕСКиХ издЕлий
SU949314A1 (ru) Устройство дл регулировани теплового режима щелевой конвейерной печи
RU1792730C (ru) Устройство автоматического регулировани процесса смешени преимущественно дл разбавлени жидкого стекла
SU586303A1 (ru) Система дл автоматического регулировани процесса сушки керамических плиток в конвейрной сушилке
SU1738763A1 (ru) Способ управлени тепловым режимом стекловаренной регенеративной печи
SU1455145A1 (ru) Способ автоматического управлени процессом горени
SU1383075A1 (ru) Способ автоматического регулировани температуры в методической печи и система дл его осуществлени
SU609049A1 (ru) Устройство дл автоматического регулировани процесса сушки и обжига керамических плиток
SU446477A1 (ru) Способ регулировани подачи расплава
SU1002789A1 (ru) Устройство дл автоматического управлени процессом обжига сырьевой смеси
SU1294827A1 (ru) Система автоматического управлени периодическим процессом ферментации
SU1242699A1 (ru) Система регулировани температуры при производстве керамических изделий
SU1752726A1 (ru) Способ управлени процессом обжига сульфидных материалов в печи кип щего сло
SU691662A1 (ru) Способ автоматического регулировани теплового режима в щелевой печи
SU448229A1 (ru) Устройство дл управлени процессом доводки мартеновской плавки
SU1372155A1 (ru) Система автоматического регулировани подачи топлива и первичного воздуха в топку котла
SU1320627A2 (ru) Способ автоматического управлени процессом сушки
SU1272077A1 (ru) Способ управлени технологическим процессом в аппарате с кип щим слоем
SU992925A1 (ru) Устройство дл регулировани соотношени топливо-воздух
RU1791446C (ru) Способ автоматического управлени трубчатой печью в комплексе коксовани
SU1371984A1 (ru) Устройство автоматического управлени режимом обжига окатышей на конвейерной машине
RU1796855C (ru) Способ регулировани процесса обжига клинкера в модуле обжига