ел
.1;
DO Изобретение относитс к внепечной обработке жидкой стали и может быть использовано при дегазации расплава на установке струйного вакуумирова-ни . Известно техническое решение, в котором масс-слектрометр со счетно-решающим устройством суммирует комлоненты откачиваемых газов лри вакуумировании и по значению максиму ма экстремальный регул тор определ ет требуемый расход инертного газа. Указанное устройство используетс на установке циркул ционного вакзумировани стали, при увеличеНИИ расхода инертного газа до опреде ленного значени увеличиваетс расход массы жидкой стали через вакуумшуга камеру и увеличиваетс интенсивность дегазации расплава. На установ ке струйного вакуумировани жидкой стали имеют.место следующие влени : расход массы жидкой стали под, вакуумом определ етс толщиной сло металла в промежуточной емкости, а ийтенсивность дегазации расплава зависит от времени пребывани .струи жзадкой стали под вакуумом l . Известно устройство дл вакуумиро вани жидкой стали в струе при пере ливе из ковша в ковш под вакуумом, в котором врем пребывани струи жид кой стали под вакуумом посто нно, следовательно, через указанный параметр (врем пребывани ) воздействовать на интенсивность дегазации нель з 1. Наиболее близким к изобретению по технической сущности вл етс уст ройство дл передела жвдкой стали в струе, в котором жидка сталь из разливочного ковша поступает в промежуточную емкость, а. из нее через разливочный стакан расплав струей поступает в вакуумный кессон, в кото ром установлена приемна емкость, Дл улучшени условий дегезадии через стопор промежуточной емкости в струю жидкой стали вводитс инертный газ. Устройство состоит из вакуумного кессона, промежуточной емкости со стопором, приемной емкости, установленной в кессоне, устройства дл вво да в струю жидкой стали инертного газа з . Недостатком известного устройства Явл етс то, что в нем не предусмотрена система контрол расхода откачиваемых газов и отсутствует возможность воздействовать на интенсивность дегезации расплава по мере заполнени изложницы жидкой сталью, что приводит к сокращению удалени из расплава вредных примесей по высоте слитка. Цель изобретени - снижение содержани вредных примесей в металле по всей высоте слитка. Поставленна цель достигаетс тем, что система автоматического управлени процессом дегазации жидкой стали в струе, включающа промежуточную емкость со стопором, установленную на крышке кессона и имеющую в днище разливочный стакан, направл ющий -струю жидкой стали в изложницу, котора установлена на днище кессона, дополнительно содержит диафрагму, дифманометр, вторичный прибор, блок дифференцировани , зкстремальный регул тор , исполнительный механизм, золотниковое устройство, гидропривод дл перемещени изложницы с металлом , причем выход диафраг}-п 1 соединен с входом дифманометра, вход вторичного прибора соединен с выходом дифманометра , а выход - с входом блока дифференцировани , вход экстремального регул тора соединен с выходом блока дифференцировани , а выход с входом исполнительного механизма, вход золотникового устройства соединен с выходом исполнительного механизма , а выход - с входом гидропривода. На чертеже изображена система автоматического управлени процессом дегазации жидкой стали в струе совместно с технологическим оборудованием . Система состоит из кессона 1 установки дегазации жидкой стали в струе, изложницы 2, крьшки кессона, промежуточной емкости 3, стопора 4 промежуточной емкости, разливочного стакана 5, разливочного ковша 6 с устройством дозированного слива жидкой стали, вакуумного насоса 7, предназначенного дл откачки вьщел ющихс из жидкой стали газов, диафрагмы 8, выход которой соединен с входом дифманометра 9, вторичного прибора 10, вход которого соединен с выходом ди(}манометра 9, а выход - с входом блока 11 дифференцировани , экстремального регул тора 12, вход которого соединен с выходом блока 11 дифференцнровани , а выход подключен к входу исполнительного механизма 13, золотникового устройства 14, вход которог соединен с выходом исполнительного механизма 13, а выход с входом гидро привода 15, которьй осуществл ет вер тикальное перемещение изложницы 2, установленной на платформе 16., Работа системы автоматического уп равлени процессом дегазации жидкой стали в струе осуществл етс следующим образом. Разливочный ковш 6 с жидкой сталь устанавливают над промежуточной емкостью 3. Стопором 4 перекрываю- раз ливочный стакан 5. Использу гидропривод 15, изложницу 2 перемещают вертикально в крайнее верхнее положение , т.е. к крышке кессона 1, Вклю чают вакуумные насосы 7, в кессоне 1 создаетс разрежение. Оператор устанавливает заданный расход массы жидкой стали из разливочного ковша 6. Как только промежуточна емкость 3 заполнитс жидкой сталью до заданног уровн , оператор перемещает стопор 4 до тех пор, пока при заданном расходе жидкой стали уровень расплава в промежуточной емкости 3 стабилизируетс . Оператор включает систему. Стру жидкой стали из промежуточной емкости 3, проход через разливочный стакан 5, поступает в кессон 1, и, проход через вакуумное пространство дегазируетс . Вьщелившиес из жидкой стали газы откачиваютс вакуумным на сосом 7, которые проход через диафрагму 8, создают на ней перепад давлени . Перепад давлени на диафрагме греобразуетс дифманометром 9 в электрический сигнал, который поступает на вторичный прибор 10, с реостата дистанционной передачи показаний вторичного прибора 10 сигнал проходит на блок 11 дифференцирова-. ни , а с него сигнал поступает на экстремальный регул тор 12. С экстремального регул тора 12 сигнал при:ходит , на исполнитеЛьньщ механизм 13, который в свою очередь, через золотниковое устройство 14 вьщает команду гидроприводу 15 на поддержание излож ницы 2 в крайне верхнем положении. По мере заполнени изложнищл 2 жидким расплавом врем пребывани струи жидкси стали под вакуумом сокращаетс , количество выдел ющихс гаэов vMeHbKaeTcn, расход откачивае434 мых газов начинает снижатьс . Перепад, давлени на диафрагме 8 начинает также снижатьс , вызыва этим уменьшени сигнала на вторичном приборе 10, начинает уменьшатьс сихнал на выходе блока 11 дифференцировани , выходной сигнал помен ет свой знак, в результате чего экстремальный регул тор 12 выдаст команду на реверс исполнительного механизма 13, который в свою очередь через золотниковое устройство 14 выдаст команду гидроприводу на опускание платформы 16 с изложницей 2. При опускании изложницы 2 врем пребывани струи жидкой стали под вакуумом будет увеличиватьс , расход откачиваемых газов возрастать . Гидропривод 15 приводит опускание изложницы 2 до тех пор, пока расход откачиваемых газов не начнет уменьшатьс , тогда знак производной от расхода откачиваемых газов изменитс на противоположный и экстремальный регул тор 12 через исполнительный механизм 13 и золотниковое устройство 14 выдаст команду на подъем изложницы 2. Подъем изложницы 2 будет продолжатьс до тех пор, пока вновь не начнет уменьшатьс расход откачиваемых газов и тогда оп ть экстремальный регул тор 12 выдаст команду на опускание изложнищл 2. Таким образом система автоматического управлени процессом дегазации жидкой стали в струе определ ет и поддерживает по максимуму расхода откачиваемых газов оптимальное врем пребывани струи жидкой стали под вакуумом, обеспечива максимально возможное удаление вредных примесей из металла по всей высоте слитка. Проведенные испытани показывают, что до использовани .системы автоматического управлени разница в удалении вредных примесей по высоте слитка составл ет, %: кислород 26-28; водород 28-30; неметаллические включени 30-35. При использовании системы автома .ecKoro управлени разница в удаении вредных примесей по высоте литка составл ет, %: кислород 2-3; одород 3-4; неметаллические включеи 3-4. Экономический эффект от внедрени истемы автоматического управлени роцессом дегазации жидкой стали в