SU1154344A1 - Способ управлени процессом дегазации жидкой стали в струе - Google Patents

Abstract

СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ДЕГАЗАЦИИ ЖВДКОЙ СТАЛИ В СТРУЕ при отливке слитка, включающий перегнив жидкой стали КЗ разливочного ковша через промежуточную емкость в изложницу , наход 1цуюс  в кессоне под вакуумом , отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества стали и сокращени  времени вакуумировани , по мере заполнени  изложницы жидкой сталью ее перемещают в вертикальном направлении до момента, когда производна  от расхода откачиваемых гдзов будет равна нулю.

Description

СП

4ii

00 4 1 10)ретение относитс  к внепечпон i.iripanoTKf стали и может быть испольч .пнлио дл  проведени  iiporiecca накуумнровани  жидкой стали в струе, Из естен способ вакуумнровани  металла в струе при из ковша в ковш под вакуумом согласно которому управление расходом жидкой стали при переливе осуществл етс  с помощью стопора, установленного в ковш. Скорость перелива жидкой стали из ковша в ковш зависит от высоты подъема стопора и проходного сечени  разливочного стакана lj , Недостатком указанного способа  вл етс  отсутствие средств контрол  интенсивности дегазации жидкой стали при переливе из ковша в ковш. Наиболее близким к изобретению по технической сущности  вл етс  способ управлени , реализуемый на агрегате в котором дл  передела жидкой стали через стопор промежуточной емкости вводитс  инертный газ, а из промежуточной емкости в приемную емкость, наход щуюс  под вакуумом, поступает не стру  расплава, а стру  газометаллической смеси 2j . Недостатки известного способа отсутствие средств контрол  и регулировани  интенсивностью дегазации жидкой стали в струе за врем  ее пребывани  под вакуумом, что не позвол ет проводить наиболее полно дега зацию жидкой стали в струе по всей высоте слитка. Целью изобретени   вл етс  повышение качества стали и сокращение времени вакуумировани . Поставленна  цель достигаетс  тем что согласно способу управлени  процессом дегазации жидкой стали в стру при отливке слитка, включающему пер лив жидкой стали из разливочного кОвша через промежуточную емкость в изложницу, наход щуюс  в кессоне под вакуумом, по мере заполнени  изложн цы жидкой сталью ее перемещают в вертикальном направлении до момента когда производна  от расхода откачиваемых газов будет равна нулю. На чертеже представлена схема, по сн юща  способ управлени  процес сом дегазации жидкой стали в струе. В вакуумном кессоне 1 на платформе 2 устанавливают изложницу 3, На крьпике 4 вакуумного кессона, устанлпливают промежуточную емкость 5, в днтце которой размещен разливочный стакан 6, расход жидкой стали из промежуточной емкости 5 регулируют стопором 7. Расход жидкой стали через разливочный стакан 6 регулируют путем перемещени  стопора 7 рычажным механизмом 8, Перемещение изложнии ы 3, установленной на платформе 2, производ т гидроприводом 9, Управление направлением движени  падропривода 9 осуществл ют золотниковым устройством 10, Газ, выдел юш.ийс  из жидкой стали вакуумировани  в струе, откачивают вакуумными насосами 11, Расход откачиваемых газов контролируют методом переменного перепада давлений с использованием диафрагмы 12, сигнал с которой поступает на дифманометр 13, ас него на измерительный прибор 14, С измерительного прибора 14 сигн-ал через блок 15 дифференцировани  приходит, на измерительный прибор 16, который имеет нулевую отметку на средине шкалы и предназначен дл  измерени  величины и знака производной от расхода откачиваемых газов, В процессе отливки слитка из разливочного ковша 17 в промежуточную емкость 5 подают посто нный расход массы жидкой стали. Процесс дегазации струи расплава под вакуумом происходит следующим образом. Масса жидкой стали, поступающа  из разливочного ковша 17 в промежуточную емкость 5, имеет посто нный расход, следовательно выходна  скорость струи расплава из разливочного стакана 6 посто нна. Врем  пребывани  струи массы жидкой стали под вакуумом подчинаетс  следующей закономерности: t--UM 26g-Vj где 5 - рассто ние от выхода разливочного стакана 6 до поверхности жидкой стали, наход щейс  в изложнице; VQ - выходна  скйрость струи расплава из разливочного стакана; - ускорение силы т жести; t - врем . Из анализа приведенного выражени  следует, что по мере заполнени  из3п ножницы (11 стллью рассто ние от выхода разливочного стакана 6 до поворкностн жидкой стали, наход  щейс  в и ложнице 3, уменьшаетс , следовательно врем  пребывани  расп лава сокращаетс . Количество удален ных вредных примесей из струи жидкой стали снижаетс , соответственно снижаетс  и качество металла по высоте слитка. Дл  ликвидации указанных нежелательных  влений необходимо в процессе отливки слитка определ ть, и поддерживать такое врем  пребывани струи жидкой стали под вакуумом, при котором дегазаци  расплава была бы максимальной. Управление процессом дегазации жидкой стали в струе с целью максими зации удалени  вредных примесей прои вод т следующим образом. Установку подготавливают к работе Алюминиевым листом перекрывают отвер тие разливочного стакана 6. Изложницу 3 поднимают до внутренней поверхности крышки 4. Включают вакуумные насосы 11, в кессоне создают разрежение . Стопором 7 перекрывают разливочный стакан 6. Из разливочного ковша 17 подают заданный расход масс Ж1ЩКОЙ стали, котора  поступает в промежуточную емкость 5. Как только промежуточна  емкость 5 заполнитс  жидкой сталью дозаданного уровн , открывают стопор 7 и жидка  сталь, прожига  алюминиевый лист,через отверстие разливочного стакана 6 лосту пает в изложницу 3. Проход  от нижне кромки разливочного стакана 6 до дни ща изложницы 3, жидка  сталь дегазируетс . Количество откачиваемых газов из кессона 1 увеличиваетс , вызыва  этим увеличение перепада давлени  на диафрагме 12. В свою очеред увеличение перепада давлений увеличи вает выходной электрический сигнал на выходе дифманометра 13. С дифмано метра 13 сигнал поступает на измерительный прибор 14, шкала которого проградуирована в единицах расхода откачиваемых газов. С реостата диста ционной передачи показаний прибора 14 сигнал поступает на блок 15 дифД4 ференЦировани , а затем п и хидит и-н из fepитcльнt ш прибор 16, кот(1рь1Г1 имеет нулр-пую отметку на середине шкалы. Но мере заполнени  изложницы 3 жидкой сталью врем  пребывани  расплава под вакуумом сокращаетс , соответственно сокращаетс  расход откачиваемых газов. Оператор по приборам 14 и 16 следит за расходом откачиваемых газов. Как только расход откачиваемых газов начинает уменьшатьс , оператор через золотниковое устройство 10 включает гидропривод 9 и путем вертикального перемещени  изложницы добиваетс  такого положени , при котором производна  от расхода откачиваемых газов равна нулю. Изложница 3 продолжает заполн тьс  жидкой сталью, врем  пребывани  расп-: лава под вакуумом сокращаетс , прибор 16 фиксирует уменьшение расхода откачиваемых газов. Оператор вновь через золотниковое устройство .10 включает гидропривод 9 и путем вертикального перемещени  изложницы устанавливает ее в такое положение, при котором расход откачиваемых газов достигает максимума, а производна  будет равна нулю. Таким образом, в процессе отливки слитка осуществл етс  максимальна  дегазаци  струи жидкой стали под вакуумом, обеспечива  максимальное удаление вредных примесей по всей высоте слитка. Б результате испытаний установлено , что удаление вредных примесей по всей высоте слитка стало одинаковым . Так, например, если раньше разница по удалению водорода, кислорода и неметаллических включений по высоте слитка составл ла около 30%, то после испытаний эта разница составл ла 3-5%. При этом врем  отливки слитка сократилось на 8-9% по сравнению с вакуумированием в струе без способа управлени . Экономический эффект от внедрени  изобретени  составит за счет повы- шени  качества слитка 12 тыс. руб. в год, за счет сокращени  времени вакуумиррвани  10 тыс. руб. в год.

ЛП

КЧХХУчЧУчУО

/////////У///)/////////

16

Claims (1)

1. СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ДЕГАЗАЦИИ ЖИДКОЙ СТАЛИ В СТРУЕ при отливке слитка, включающий перелив жидкой стали из разливочного ковша через промежуточную емкость в излож ницу, находящуюся в кессоне под вакуумом, отличающийся тем, что, с целью повышения качества стали и сокращения времени вакуумирования, по мере заполнения изложницы жидкой сталью ее перемещают в вертикальном направлении до момента, когда производная от расхода откачиваемых гдэов будет равна нулю.

   тип ΐ

   1 154344