SU658174A1 - Система автоматического управлени процессом вакуумировани стали - Google Patents

Description

I

Изобретение относитс  к области внепечной обработки стали и может использовать . с  дл  проведени  процесса вакуумировани  стали циркул ционным способом.

Известно устройство, в котором при использовании тензодатчиков, установленных в жестко закрепленных крюках, измер етс  вес движущегос  сло  металла в вакуумной камере 1.

По весу движущегос  сло  металла контролируетс  его расход при вакуумировании , а экстремальный регул тор, воздейству  на исполнительный механизм регулировочного вентил , определ ет требуемый расход инертного газа, обеспечивающий максимальный вес движущегос  сло  металла, что соответствует оптимальному режиму вакуумировани .

Устройство, за счет которого реализуетс  система автоматического управлени , состоит и5 вакуумной камеры с жестко закрепленными на ней крюками, тензодатчиков, установленных в крюках, тензоусилител , сумматора сигналов тензодатчиков, регулировочного вентил  с исполнительным механизмом и экстремального регул тора.

В таком устройстве необходимо проводить компенсацию показаний веса металла в вакуумной камере после набора разре-жени  и ТОЛЬКО тогда измер ть вес движущегос  сло  металла. В св зи ; этим первые 3 мин ОТ начала процесса вакуумировани  управление режимом не производитс , ЧТО зат гивает процесс на 25-ЗО /о, кроме ТОГО, не контролируетс  качество металла при его обработке.

Целью изобретени   вл етс  сокращение времени вакуумировани  н повышение качества металла.

Это достигаетс  тем, что предлагаема  система автоматического управлени  дополнительно содержит два активометра, установленных во всасывающем и сливном рукавах , блок дифференцировани , причем выходы актнвометров соединены с входами арифметического блока, выход которого через блок дифференцировани  соединен с регул тором ,

На чертеже дана структурна  хема предлагаемой системы.

Система автоматического управлени  состоит из установки циркул ционного вакуумировани  стали, котора  имеет ашвной 1 и всасывающий 2 рукава, прикрепленное к днищу вакуумной камеры 3. В футеровке сливного рукава установлен активометр 4, а в футеровке всасывающего рукава - активометр 5. Сигналы с активометров 4 и 5 поступают на измерительные приборы 6, 7 и затем ерез устройства дистанционной передачи .юказаний приход т на блок 8 вычитанч , где из показаний активометра 5 вычитаютс  показани  активометра 4. С блока 8 сигнал поступает на блок 9 дифференцировани , выход которого соединен с экстремальным регул тором 10, С экстремального регул тора 10 сигнал поступает на исполнительный механизм П, который жестко соединен с вентилем 12, осуществл клщим ре гулирование расхода инертного газа.

Система работает следующим образом. Установку циркул ционного вакуумировани  стали устанавливают над ковшом, всасывающий и сл вной рукава погружают в металл на глубину мм. Включаютс  вакуумные насосы, в вакуумной камере 3 создаетс  разрежение, и металл через рукава установки заполн ет камеру 3.

Во врем  поступлени .металла в рукава, во всасывающий рукав 2 ввидш-с  инертный газ и на основе  влени  «эрлифта металл начинает циркулировать через вакуумную камеру, где происходит его дегазаци .

При прохождении металла через ааку . умную камеру уменьшаете активность кислорода в металле, актйвометры 4 и 5, через блок вычитани  фиксируют эту разность. Блок 9 дифференцировани  определ ет производную от разности сигналов ив заBHCHihiocTH от знака и величины производной экстремальный регул тор Ш выдает электрический сигнал на исполнительный механизм И, который, через регулировочный вентиль 12 измен ет расход инертного газа . Вновь измен етс  производна  от разHQCTH сигналов актиаометров 4 и 5, экстремальный регул тор 10 через исполнительный механизм t и вентиль 2 измен ет расход инертного газа. Экстремальный регул тор производит поиск такого рнсхода инертного газа, при котором производна  от разности покаэений активометров не будет равна нулю. В этом случае скорость движени 

металла от расхода инертного газа максимальна , а разность показаний активометров 4 и 5 минимальна. Дальнейшее повышение расхода инертного газа вызывает уменьшение скорости движени  металла и, следовательно , разность показаний активометров смешаетс  с минимума.

По мере дегазации металла скорость его движени  уменьшаетс , разность показаний активометров начинает увеличиватьс , на блоке 9 дифференцировани  возникает сигнал и экстремальный регул тор 10 вновь отрабатывает такой расход инертного газа, при котором производна  от разности показаний активометров будет равна нулю. Регул тор 10 дискретно, измен ет расход инертного газа до тех пор, пока разность показаний активометров не будет равна нулю . Следовательно, дегазаци  металла прекратилась и вакуумирование прекращаетс . Таким образом, предлагаема  система автоматического управлени -процессом ва9 куумировани  осуществл ет процесс в оптимальном режиме по производной от разности сигналов активометров, где поиск минимума производитс  экстремальным регул тором . При этом повышаетс  качество металла, сокращаетс  врем  вакуумирова нн  и обеспечиваетс  стабильность качества вакуумируемого металла.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Система автоматического управлени  про цессом вакуумирсгвани  стали, содержаща  арифметщ еекнй блок, регул тор, соединенный с исполнительным механизмом, -оглычающа с  тем, что, с цёлью сЬкращеИи  времени вакуумировани  и повышени  качества металла, она дополнительно содержит два актинометра, установленных во всасывающем и сливном рукавах, блок дифференцировани , причем выходы активометров соединены с входами арифметического блока, выход которого через блок дифференцировани  соединен с регул тором.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

   i. Авторское свидетельство СССР

   № 379638, кл. С 21 С 7/00, 1971.