SU1058828A1

SU1058828A1 - Способ центровки блоков перед их подачей в сборочную зону при строительстве верхнего корпуса полупогружной платформы

Info

Publication number: SU1058828A1
Application number: SU823490586A
Authority: SU
Inventors: Михаил Зиновьевич Гржебин; Владимир Павлович Кононов
Original assignee: Предприятие П/Я Р-6109
Priority date: 1982-07-14
Filing date: 1982-07-14
Publication date: 1983-12-07

Abstract

СПОСОБ ЦЕНТРОВКИ БЛОКОВ ПЕРЕД ИХ ПОДАЧЕЙ В СБОРОЧНУЮ ЗОНУ ПРИ СТРОИТЕЛЬСТВЕ ВЕРХНЕГО КОРПУСА ПОЛУПОГРУЖНОЙ ПЛАТФОРМЫ путем использовани регулируемых опор и грузоподъемного средства, отличающийс тем, что, с целью снижени трудоемкости постройки верхнего корпуса полупогружной платформы путем ускорени подготовки блоков перед их подачей в сборочную зону, регулируемые опоры расставл ют соответственно щтатным опорам данного блока, укладывают его грузоподъемным средством на регулируемые опорЫ, после чего одну пару диагонально расположенных опор приспускают до образовани зазоров между концами опор и днищем блока, который балластируют до равенства зазоров, затем другую пару диагонально расположенных регулируемых опор опускают до посадки блока на предыдущую пару регулируемых опор и образовани зазоров между концами регулируемых опор другой пары и днищем блока, который балластируют до равенства зазоров, после чего грузоподъемным средством отцентрованный блок подают в сборочную зону.

Description

Изобретение относитс к судостроению и может быть использовано при строительстве плавучей буровой платформы крупными блоками массой более 100 т с окончательной сборкой на плаву.

Известен способ центровки блоков перед из подачей в сборочную зону при строительстве верхнего корпуса полупогружной платформы , заключающийс в применении сборочных регулируемых опор и грузоподъемного средства 1.

Недостатком известного способа вл етс то, что его весьма сложно использовать при строительстве в частности, плавучих буровых платформ, так как блоки-модули вл ютс только част ми верхней платформы , опирающейс на опорные колонны и раскосы. При использовании известного способа прищлось бы между опорными колоннами и раскосами предварительно монтировать прочные св зи в виде жестких балок по контуру будущего блока-модул , что весьма трудоемко и неэкономично, т.е при погружных и монтажных операци х приходитс учитывать, что на конструкцию блока воздействуют усили статического характера , св занные со специфической геометрией опирани . При несцентрированном положении вис щего на стропах плавучего крана блока нередки случаи, когда масса блока висит неравномерно на всех стропах из-за смещени центра т жести при постройке . Поэтому при опускании и в первоначальный момент опирани блока возникают экстремальные нагрузки в опорной части. Эти нагрузки могут привести к упругим или даже пластическим деформаци м основани блока, к изменению пространственной формы этого основани и установленного на нем оборудовани . Поэтому дл предупреждени нежелательных последствий основание блока должно рассчитыватьс на опирание в двух точках, размещенных на одной диагонали, центр т жести блока также должен быть либо на этой диагонали , либо (в допустимых пределах) в непосредственной близости от нее.

Цель изобретени - снижение трудоемкости постройки верхнего корпуса полупогружной платформы путем ускорени подготовки блоков перед их подачей в сборочную зону.

Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу центровки блоков перед их подачей в сборочную зону при строительстве верхнего корпуса полупогружной платформы , заключающемус в применении сборочных регулируемых опор и грузоподъемного средства, регулируемые опоры-расставл ют соответственно щтатным опорам данного блока, укладывают его грузоподъемным средством на регулируемые опоры, после чего одну пару диагонально расположенных регулируемых опор приспускают до образовани зазоров между концами опор и

днищем блока, который балластируют до равенства зазоров, затем другую пару диагонально расположенных регулируемых опор опускают до посадки блока на предыдущую пару регулируемых опор и образовани зазаоров между концами регулируемых опор другой пары и днищем блока, который балластируют до равенства зазоров, после чего грузоподъемным средством отцентрированный блок подают в сборочную зону.

На фиг. 1 показана сборочна постель, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - момент опускани блока на щтатное место.

Сборочна постель имеет первые 1 и вторые 2 регулируемые опоры, на которых смонтированы домкраты 3 с подушками 4, на которые опираетс блок 5.На этом блоке приварены обуха 6, к которым подсоедин ютс стропы 7, навещиваемые на гак или траверсу плавучего крана (не показан), с помощью которого блоки подаютс на монтаж на щтатное место собираемого на плаву верхнего корпуса платформы 8, имеющей соответствующие щтатные опоры 9 и раскосы 10, выбранные таким образом, что создают необходимый опорный контур дл очередного монтируемого блока.

Предлагаемый способ осуществл етс следующим образом.

На сборочной постели выставл ют первые 1 и вторые 2 регулируемые опоры, которые имитируют теоретическое расположение опор 9 и раскосов 10 реальной плавучей буровой платформы 8. Наиболее благопри тным может быть точное совпадение плоскости основани блока 5 с плоскостью опирани этого блока на опору 9 и раскосы 10, т.е. желательно, чтобы перемещение блока 5 при его установке на щтатное место в платформу 8 было эквидистантным с плоскостью опирани . Дл этого регулируемые опоры 1 и 2 на сборочной постели выполнены измен ющимис по высоте, например , с домкратами 3. Процесс изготовлени блока 5 ведетс обычно, т.е. на клетки (не показаны) устанавливаютс секции основани блока 5, которые свариваютс между собой. Затем на эти секции устанавливаютс бортовые и палубные секции с соответствующими ребрами жесткости, после насыщени блока 5 штатным оборудованием и коммуникаци ми, перед его установкой на штатное место в платформе 8 домкратами 3 с опор 1 и 2 блок 5 приподнимают дл возможности демонтажа строительных клеток . Затем приспускают домкраты 3, например , первой пары диагональных опор 1 примерно на 50-100 мм и провер ют насколько при этом и в какую сторону накренилс блок 5. Дл выравнивани крена на блок принимают необходимое количество балласта,пока зазор между этой парой диагональных опор 1 и основанием блока 5 не

окажетс одинаковым. После этого домкраты 3 опор 1 поднимают до упора в блок 5 так, чтобы они восприн ли нагрузку, и описанную операцию повтор ют с второй парой диагональных опор 2. По окончании указанных операций блок 5 при подъеме его на стропах 7 плавучим краном должен висеть горизонтально. Теперь остаетс его установить на штатное место в платформе 8 на штатные опоры 9 и раскосы 10 и приварить со смежными блоками и с опорным контуром. Тщательна выверка блока на сборочной постели позвол ет обойтись без припусков по контуру блока 5 и без соответствующей подгонки по месту монтажа , так как блок 5 устанавливаетс на опорный контур платформы (опора 9, раскосы

10), который был полностью сымитирован

на сборочной постели.

При такой технологии монтажа в морских услови х не приходитс долго держать многотонный (до 500 и более тонн) блок 5 на весу, опускать его, передвигать до совпадени стыков и опорных точек на основании блока с опорным контуром платформы . Существенно ускор етс процесс сборки всей платформы. При реализации предлагаемого способа сокращаетс трудоемкость постройки верхнего корпуса полупогружной платформы за счет сокращени времени использовани дорогосто щего плавучего крана типа «Азейбарджан. При этом обеспечиваетс высока точность центровки блока, что повышает безопасность монтажных работ.

Фиг.2

фиг.

Claims

СПОСОБ ЦЕНТРОВКИ БЛОКОВ ПЕРЕД ИХ ПОДАЧЕЙ В СБОРОЧНУЮ ЗОНУ ПРИ СТРОИТЕЛЬСТВЕ ВЕРХНЕГО КОРПУСА ПОЛУПОГРУЖНОЙ ПЛАТФОРМЫ путем использования регулируемых опор и грузоподъемного средства, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости постройки верхнего корпуса полупогружной платформы путем ускорения подготовки блоков перед их подачей в сборочную зону, регулируемые опоры расставляют соответственно штатным опорам данного блока, укладывают его грузоподъемным средством на регулируемые опоры, после чего одну пару диагонально расположенных опор приспускают до образования зазоров между концами опор и днищем блока, который балластируют до равенства зазоров, затем другую пару диагонально расположенных регулируемых опор опускают до посадки блока на предыдущую пару регулируемых опор и образования зазоров между концами регулируемых опор другой пары и днищем блока, который балластируют до равенства зазоров, после чего грузоподъемным средством отцентрованный блок подают в сборочную зону.

<Риг.1