SU1058509A3 - Установка дл переработки угл и получени электроэнергии и газа - Google Patents

Установка дл переработки угл и получени электроэнергии и газа Download PDF

Info

Publication number
SU1058509A3
SU1058509A3 SU752094996A SU2094996A SU1058509A3 SU 1058509 A3 SU1058509 A3 SU 1058509A3 SU 752094996 A SU752094996 A SU 752094996A SU 2094996 A SU2094996 A SU 2094996A SU 1058509 A3 SU1058509 A3 SU 1058509A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
gas
coal
steam generator
processing
station
Prior art date
Application number
SU752094996A
Other languages
English (en)
Inventor
Шустер Эрнст
Книциа Клаус
Original Assignee
Л.Унд К.Штайнмюллер,Гмбх (Фирма)
Д-Р.-Инж.Клаус Книциа (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Л.Унд К.Штайнмюллер,Гмбх (Фирма), Д-Р.-Инж.Клаус Книциа (Фирма) filed Critical Л.Унд К.Штайнмюллер,Гмбх (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU1058509A3 publication Critical patent/SU1058509A3/ru

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02C—GAS-TURBINE PLANTS; AIR INTAKES FOR JET-PROPULSION PLANTS; CONTROLLING FUEL SUPPLY IN AIR-BREATHING JET-PROPULSION PLANTS
    • F02C3/00—Gas-turbine plants characterised by the use of combustion products as the working fluid
    • F02C3/20—Gas-turbine plants characterised by the use of combustion products as the working fluid using a special fuel, oxidant, or dilution fluid to generate the combustion products
    • F02C3/26—Gas-turbine plants characterised by the use of combustion products as the working fluid using a special fuel, oxidant, or dilution fluid to generate the combustion products the fuel or oxidant being solid or pulverulent, e.g. in slurry or suspension
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01K—STEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
    • F01K23/00—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids
    • F01K23/02—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids the engine cycles being thermally coupled
    • F01K23/06—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids the engine cycles being thermally coupled combustion heat from one cycle heating the fluid in another cycle
    • F01K23/067—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids the engine cycles being thermally coupled combustion heat from one cycle heating the fluid in another cycle the combustion heat coming from a gasification or pyrolysis process, e.g. coal gasification
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0903—Feed preparation
    • C10J2300/0906—Physical processes, e.g. shredding, comminuting, chopping, sorting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
    • C10J2300/093—Coal
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
    • C10J2300/0943—Coke
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0953—Gasifying agents
    • C10J2300/0959—Oxygen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0953—Gasifying agents
    • C10J2300/0969—Carbon dioxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/16—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant
    • C10J2300/1671—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant with the production of electricity
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/18—Details of the gasification process, e.g. loops, autothermal operation
    • C10J2300/1807—Recycle loops, e.g. gas, solids, heating medium, water
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/18—Details of the gasification process, e.g. loops, autothermal operation
    • C10J2300/1846—Partial oxidation, i.e. injection of air or oxygen only
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/18—Details of the gasification process, e.g. loops, autothermal operation
    • C10J2300/1861—Heat exchange between at least two process streams
    • C10J2300/1884—Heat exchange between at least two process streams with one stream being synthesis gas
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/18—Details of the gasification process, e.g. loops, autothermal operation
    • C10J2300/1861—Heat exchange between at least two process streams
    • C10J2300/1892—Heat exchange between at least two process streams with one stream being water/steam
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
    • Y02E20/16—Combined cycle power plant [CCPP], or combined cycle gas turbine [CCGT]
    • Y02E20/18—Integrated gasification combined cycle [IGCC], e.g. combined with carbon capture and storage [CCS]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/10—Process efficiency
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/10—Process efficiency
    • Y02P20/129—Energy recovery, e.g. by cogeneration, H2recovery or pressure recovery turbines

Abstract

УСТАНОВКА ДЛЯ ПЕРЕРАБО УГЛЯ И ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОЭНЕРГИ ГАЗА, содержаьча  устройство дл  измельчени  угл , устройство дл  гази-1 фикации угл  с получением кокса и газа, парогенератор с топкой дл  сжигани  кокса, паровую турбину и устройство дл  очистки полученного газа, отличающа с  тем, что, с целью обеспечени  стабильной работы, повышени  производительности и общего КПД установки, она дополнительно содержит устройство дл  очистки полученного газа от соединений серы и газотурбинную установку, подсоединенную на входе через распределитель газа к газовой сети и/или на выходе к топке парогенератора . 3S

Description

Изобретение относитс  к установ кам дл  переработки угл  и получени из него твердых и газообразных про дуктов дл  производства электроэнер гии и газа. Известна установка дл  пёреработ ки угл  и получени  электроэнергии и газа, содержаща  устройство дл  измельчени  угл , устройство дл  газификации угл  с получением кокса и газа, парогенератор с топкой дл  сжигани  кокса, паровую турбину и устройство дл  очистки полученного газа 1 . Недостатком известной установки  вл етс  нестабильна  работа в результате неравномерного потребле- ни  электроэнергии, несогласованного с производством. Кроме того, производительность установки ограничена и должна быть согласована с производительностью парогенератора. Недостаточно высокий КПД установки, в уастНости, обусловлен тем, что требуетс  затратить топливо дл  -нагрева воздуха поступающего в топку парового котла Цель изобретени  - обеспечение стабильной работы, повышение производительности и общего КПД уставовУказанна  цель достигаетс  тем, что установка, содержаща  устройство дл  измельчени  угл , устройство дл  газификации угл  с получением кокса и газа, парогенератор с топкой дл  сжигани  кокса, паровую тур бину и устройство Дл . очистки полученного газа, дополнительно содержит устройство дл ОЧИСТКИ полученного газа от .соединений серы и газотурбинную установку, подсоединенную на входе через распределитель газа к газовой сети и/или на выходе к топке парогенератора. Предлагаема  установка стабильно работает в случае неравномерного потреблени  электроэнергии з-а счет перераспределени  газа, который можно подавать в газовую сеть или к газовой турбине, или к парогенера тору. В случае отключени  газовой турбины газ можно подавать в топку парового котла. КПД установки повышаетс  за счет того, что газы, выход щие из камеры горени  газовой турбины, имеют температуру приблизительно 420 С и высокое содержание кислорода. Эти , газы подают в качестве кислородсодержащего газа в камеру горени  кок са парогенератора и теплосодержание дымовых газов используетс  дл  парообразовани , что повышает КПД ус .тановки с 37 до 45%, На чертеже представлена схема предлагаемой установки. Установка содержит бункер 1 дл  угл , устройство 2 дл  отделени  пыли, мельницу 3, реактор 4 дл  окислени  угл , Пароотделнтель 5, Камеры 6 дл  газификации угл , воздуходувную машину 7, воздухонагреватель 8, ,подсоединенный трубопроводом 9 к реактору 4 дл  окислени - угл , который соединен с сепаратором 10дл  отделени  угольной пыли от воздуха Камера 11 сгорани  парогенератора подсоединена трубопроводом 12 к сепаратору 10. В камере б дл  газификации топлива подсоединен трубопровод 13 дл  подачи газа через компрессор 14 и воздухонагреватель 15. К камере б газификации подсоединен сепаратор 16 дл  разделени  газа и кокса, промежуточный бункер 17 с пневматической системой 18, к которой подаетс  газ после электрофильтра 19 через компрессор 20 и трубопровод 21. К сепаратору 16 подсоединен теплообменникутилизатор 22, смоло- и пылеотделитель 23 с трубопроводом 24 дл  отвода смолы и остаточного кокса, теплообменник-утилизатор 25, компрессор 26, устройство 27 дл  очистки газа от сернистого водорода, установка 28 Клауса и установка 29 дл  гранулировани  серы с бункером 30 серы. Устройство 31 дл  разделени  углеводородов подсоединено к устройству 27 дл  очистки газа от сернистого водорода и через распределитель 32 к камере 33 сгорани  газовой турбины 34. К камере 33 сгорани  подсоединен воздушный компрессор 35. Газова  34 трубопроводом 36 подсоединена в камере 11сгореши  парогенератора. Электрофильтр 19 трубопроводом 37 подсоединен к камере 11 сгорани , из которой зола отводитс  в бункер 38. Устройство работает следующим образом. Уголь, поступающий из рудника или шахты, загружаетс  в бункер 1 и через устройство 2 дл  отделени  пыли подаетс  к мельнице 3.В отличие от известных установок размолота  угольна  пыль в носитс  из мельниц не воздухом, что из-за возможности воспламенени  ограничивает температуру смеси воздух-угольна  пыль до приблительно 130 С, а дымом который забираетс  из парогенератора электростанции на угольном топливе и в случае необходимости подвергаетс  мгновенному окислению в реакторе 4. Этот содержит незначительное количество кислорода и носит тем самым характер инертного газа. Содержаща с  в угле влага выпариваетс  дымом и выводитс  из процесса совместно с инертным газом в пароотделителе 5.
Угольна  пыль подаетс  в установку дл  переработки горючего, котора , состоит в основном из реактора 4 дл  быстрого окислени  и камеры 6 дл  газификации.
После прохождени  смеси угольной пыли через пароотделитель 5 угольна  пыль поступает в реактор 4 дл  быстрого окислени . Здесь к угольной , пыли подаетс  через воздуходувную машину 7 воздух, нагретый .в воздухонагревателе 8 парогенератором электростанции, по трубопроводу 9. Воздухонагреватель 8 может находитьс  и вне парогенератора и/или нагружатьс  другими носител ми тепла в качестве газа котлов. После предварительного окислени  смесь угольной пыли отдел етс  от воздуха в сепараторе 10. Этот воздух через трубопровод 12 подаетс  в камеру 11 сгорани  парогенератора . Так как вносима  им угольна  пыль сгорает в камере сгорани  дл  получени  электроэнергии, т.е. не тер етс , то КПД сепаратора 10 не имеет большого значени . Отделенный от воздуха уголь затем подаетс  к камере или камерам 6 газификации. Здесь осуществл етс  ч:астична  гази фикаци  горючего. В этом месте вод ной пар может вдуватьс  в угольную смесь, если необходимо увеличит расход газа, . часть углерода должна быть дополнительно газифицирована . Этот вод ной пар можно было бы брать из реактора в.ысоких температур . В этом месте .при косвенном нагреве можно было бы однако брать тепло гели  из реактора высоких температур дл  процесса переработки топлива. На схеме изображена подача тепла дл  переработки горючего при помощи газа, который подаетс  через компрессор 14 и воздухонагреватель 15 в парогенератор электростанции на угольном топливе, а через трубопровод 13 часть т ебуемого тепла подаетс  к камере 6 (или камерам) газификации.. Воздухонагреватель 15 может быть расположен вне парогенератора и/или нагружатьс  другими носител ми тепла в качестве газа котлов. В сепараторе 16 кокса и газа отдел етс  полученный газ от коксовой пыли. Коксова  пыль через промежуточный бункер 17 при помощи пневматической системы 18 подаетс  дл  поджигани  пароген.ератора, причем в качестве носител  может использоватьс  инертный газ, например дым. Этот газ забираетс  за электрофильтром 19 и через компрессор 20 и трубопровод 21 подаетс  к пневматической системе 18. Качество разделени  в сепараторе 16 достаточно дл  загрузки смоло- и пылеотделител  23. Газ отдает свое тепло в
теплообменниках-утилизаторах 22 и . 25, например паросиловой установке и электростанции на угольном топливе . Смолоотделение между тем происходит в благопри тном диапазоне температур. Через трубопровод 24 отделенна  смола и остаточный кокс также подаютс  к камере 11 сгора .ни  парогенератора. Очищенный и охлажденный газ через газовый компрес0 сор 26 подаетс  к устройству 27 дл  очистки газа от сернистого водорода . Здесь сернистый водород вьщел етс  из газа и подаетс  к установке 28 Клауса, установке 29 дл  гра5 нулиро:вани  серы,и, наконец, к бункеру 30 серы. В J cтpoйcтвe 31 происходит отделение верх-них углеводородов так, что в распор жение поступает газ, который через распределитель 32 может быть выделен в качестве синтез-газа или в качестве метана , или дл  дальнейшего конвертировани  при помощи вод ного пара и тепла из реактора высоких температур . Так как при определенной мощ5 ности электростанций на угольном топливе, например, 690 МВт и соответствующей мощности газотурбинного процесса, например, 110 МВт, в зависимости от используемого сорта
0 угл , получаетс  больше газа, то этот газ, в если он не выводитс  наружу, может быть использован либо в другом открытом газотурбинном процессе, чье тепло исполь5 зуетс  дл  теплоцентрали, либо по-дан парогенератору дл  сжигани . В дополнительной, газотурбинной установке , котора  состоит из воздушно (го компрессора 35 камеры 33 сгора ни  газовой турбины и газовой тур0 бины 34, часть газа сжигаетс .Так как, в зависимости от допустимой входной температуры газовой турбины , это сгорание должно происходить с высоким избытком Воздуха, выход5 ной газ из газовой турбины поступает с температурой и избытком остаточного воздуха в камеру 11 сгорани  парогенератора по трубопроводу 37. Летуча  зола, отдел ема 
0 в электрофильтре 19 парогенератора через трубопровод 37, вновь подаетс  к парогенератору и в этой камере расплавл етс  и затем - как это прин то в настошдее врем  - осаждаетс 
5 в гранулированной форме. Через бункер 38 гранул т угольной золы с гранулированной серой может поступать на горное предпри тие.
Дл  обессеривани  нет необходи0 мости переводить все горючее в газообразную форму, так как содержаща с  в угле сера при обезгаживании переходит преимущественно в полученный газ и обессеривать нужно лишь
5 этот газ. Газификаци  угл  могла бы
происходить только при использовании угл , так как в противном случае получились бы высокие расходы на получение кислорода, что  вл етс  неэконог ич,ным. Нар ду с водородом , углеводородами и моноокисью углерода это. привело бы к высокому содержанию азота .и не только к га-, ЗУ с низкой теплотворной способностью , но потребовало бы дл  обеспечени  газа дорогосто щей установки. В предлагаемой установке из угл  получаютс  только водород/ углеводороды , незначительное количество моноокиси углерода и соединенной с водородом серы.
Нет необходимости предъ вл ть к углю особых требований, например, незначительную спекаемость, определенное содерхсание летучих составл ющих и т.д., можно использовать любой каменный или бурый уголь.
Полученный в зависимости от разделени  устройства обвзгаживани  и устройства газификации частично высококалорийный газ может использоватьс  дл  газотурбинного процесса, предшествующего паросиловому процессу , в результате чего преимущества объединенной паросиловой и газовой турбины ведут к более высокому КПД, чем у обычных угольных турбин и, , кроме того, уменьшают инвестиционные расходы.
Полученный газ может использоватьс  в качестве промышленного газа , например синтез-газа, дл  химической промышленности или дл  восстановлени  руды, он может использоватьс  отчасти .также в качестве высококалорийного газа дл  общего обеспечени .
Возникающий при переработке твердый продукт (коксова  пыль) объедин ет в этой форме всю приносимую углем золу, которую можно отделить при сжигании угольной пыли в камере сгорани  парогенератора, вьтолненной в качестве плавильной камеры.
Паротурбинна  электростанци  отдельно от получени  газа, обессеривани  и газотурбинного ,процесса может работать в качестве обычной электростанции. Величины использовани  всех последовательно включенных установок тем самым уменьшают расходы установки дл  получени  тока. Это дает существенно преимущество в сравнении с известной установкой, которое особенно заметно при использовании реактивов высоких температур .
Процессы получени  газа и обессеривани  должны быть отделены от собственцо электростанции, чтобы электростанци  на угольном топливе могла быть построена раньше с учетом послодующего использовани  установки
дл  получени  газа и обессеривани  и работать первое врем  на обеднен ном серой угле.
Газотурбинный и паросиловой процессы должны быть также отделены 5 один от другого. Дл  случа .выключенного состо ни  газовой турбины, как и дл  случа  нежелательной отдачи полученного газа в качестве промышленного газа или дл  общест0 венных целей, этот газ может подаватьс  парогенератору дл  сжигани  и тем самым получени  тока. Преимущество обегссеривани  угл  сохран ет силу.
5 Соединенна  с водородом сера может быть превращена в элементарную серу, например, в расплавленной, гранулированной или штучной форме и совместно с гранулированным угольQ ным шлаком из парогенератора может быть возвращена на горное предпри тие .
Предлагаема  установка позвол ет также разъедин ть тепло из реакто5 ров высоких температур дл  процессов обогащени  и переработки. Предложенное соединение реакторов высо .ких температур с электростанци ми на угольном топливе обеспечивает решение проблемы получени  газа при помощи  дерной энергии, при одновременном решении проблемы удалени  золы, обессеривани  и получени  электрической энергии с высокой экономической эффективностью.
5 Предлагаема  установка отделена также и от реактора высоких температур с возможностью эксплуатации, т.е. могут быть разработаны несколько электростанций на угольном топ0 ливе, объединенные в один блок, с обогащением и переработкой горючего в горючее с объединенным содержанием серы, причем потребность в тепле, покрываема  дымом парогенератора,
5 дл  обогащени  и переработки горючего покрываетс  затем одним или несколькиМ:и реакторами высокой температуры .
Обогащение горючего, а также
Q переработка исходного носител  энер- гни (угл  в газообразный продукт) делает возможным экономичную транспортировку -этого носител  энергии в области безполезных ископаемых . дл  переработки там в электрическую
энергию или дл  другого использовани .
В предлагаемой установке вследствие переработки угл  в различные газообразные и твердые продукты в
0 любое врем  может происходить согласование соответствующего потреблени  тока и газа.
Ископаемое топливо служит в ка .честве накопител  энергии и может в
5 результате-увеличени  мощности в
месте обогащени  н переработки кратковременно покрывать максимальную потребность в гаае без необходимости накапливать его.
Обычна  в насто щее.врем  технологи , Согласно которой уголь в паротурбинных электростанци х превращаетс  в электрическую энергию, ведет совместно С раходами угл  к высоким расходам дл  получени  электрической энергии, которые не .могут конкурировать с  дерной энергией . К этому следует добавить,.что в насто щее врем  способ обессеривани  дыма опробован в недостаточной степени, чтЪбы не смог удовлетворить требовани м эащиты окружакН щей среды в части подавлени  5О :эмиссии . Способ обессеривани , кроме того, более чем на 20% превьшает расходы на производство электрической энергии. Вследствие растущего уменьшени  жидких и газообразных носителей энерги все .большее значение дл  производства газа в электрической , энергии придаетс  твердым полезным искЪпаемьв4. Дл  этого требуетс  установка, котора  позвол ет при незначительных инвестиционных расходах осуществл ть получение газа и электроэнергии со сравнительно большим КПД и, кроме того, не требовать значительных затрат на
обессеривание горючего (как это было при обессе|ривании дыма) .
Так как предлагаема  установка дл  улучшенн  процесса получени  электроэнергии из угл  при одновре- , менном обессеривании и св зана с
удалением газа и в случае необходимости с газификацией горючего, то предоставл етс  возможность использовать не только прокололенный газ, {Полученный таким образом, или газ (дл  общего пользовани , но и другие продукты газификации, например бензол . Необходимость изготовлени  больших количеств прсжлышленного газа или газа дл  общего обеспечени  обуславливает получение тепла из реакторов высоких температур дл  обообогащени  и переработки горючего и улучшение эффективности всего способа благодар  более дешевому теплу из реакторов высоких температур.
Использование получаемого кокса в качестве горючего в парогенераторе уменьшает соотношение С/П полученного газа в количестве, сравнимом с испольэованием нефти.
Дополнительно можно газифицировать часть полученной коксовой пыли с вод ным паром путем частичного сжигани  их или подачи тепла снаружи , например тепла из  дерной энергии .

Claims (1)

  1. УСТАНОВКА ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ УГЛЯ И ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ И
    ГАЗА, содержащая устройство для измельчения угля, устройство для гаэи-ι фикации угля с получением кокса и газа, парогенератор с топкой для сжигания кокса, паровую турбину и устройство для очистки полученного газа, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения стабильной работы, повышения производительности и общего КПД установки, она дополнительно содержит устройство для очистки полученного газа от соединений серы и газотурбинную установку, подсоединенную на входе через распределитель газа к газовой сети и/или на тора.
    Fqp | ΓΖ г рп -4 А
    pi 00 СП
    I
SU752094996A 1974-01-08 1975-01-08 Установка дл переработки угл и получени электроэнергии и газа SU1058509A3 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19742400772 DE2400772B2 (de) 1974-01-08 1974-01-08 Anlage zur herstellung von festen und gasfoermigen schwefelarmen produkten aus kohle fuer die kombinierte strom- und gaserzeugung

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1058509A3 true SU1058509A3 (ru) 1983-11-30

Family

ID=5904359

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU752094996A SU1058509A3 (ru) 1974-01-08 1975-01-08 Установка дл переработки угл и получени электроэнергии и газа

Country Status (6)

Country Link
JP (1) JPS6150995B2 (ru)
DE (1) DE2400772B2 (ru)
FR (1) FR2256954B1 (ru)
GB (1) GB1500185A (ru)
SU (1) SU1058509A3 (ru)
ZA (1) ZA75124B (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2732392C1 (ru) * 2019-09-20 2020-09-16 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Объединенный институт высоких температур Российской академии наук (ОИВТ РАН) Способ совместного производства электроэнергии и газового топлива при термической конверсии биомассы

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4064222A (en) * 1976-02-20 1977-12-20 Koppers Company, Inc. Nitrogen fixation and molecular magneto hydrodynamic generation using a coal gasification gas stream
DE2659751A1 (de) * 1976-12-31 1978-07-13 Steinmueller Gmbh L & C Verfahren zur erzeugung von elektrischer energie und gas aus zu kohlenstaub aufbereiteter backender kohle
DE2659752C3 (de) * 1976-12-31 1981-04-23 L. & C. Steinmüller GmbH, 5270 Gummersbach Verfahren zum Entschwefeln von auf unter 0,1 mm zerkleinerter Kohle
JPS5565296A (en) * 1978-11-06 1980-05-16 Texaco Development Corp Production of hydrogen and carbon monoxide contained gas flow
DE3525676A1 (de) * 1985-07-18 1987-01-22 Kraftwerk Union Ag Dampferzeuger
EP0215330B1 (de) * 1985-09-02 1990-01-17 Siemens Aktiengesellschaft Kombiniertes Gas- und Dampfturbinenkraftwerk
CH668290A5 (en) * 1987-09-02 1988-12-15 Sulzer Ag Combined gas turbine steam plant - has overheating device for saturated steam coupled to steam generator
DE3921439A1 (de) * 1989-06-27 1991-01-03 Siemens Ag Kombinierter gas-dampfturbinenprozess mit kohlevergasung
US8951314B2 (en) 2007-10-26 2015-02-10 General Electric Company Fuel feed system for a gasifier

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE793881A (fr) * 1972-01-11 1973-07-11 Westinghouse Electric Corp Appareil pour la desulfurisation et la gazeification complete du charbon

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
- 1. Чуханов З.Ф. Некоторые проблемы топлива н энергетики. 1961, с. 325 (прототип). *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2732392C1 (ru) * 2019-09-20 2020-09-16 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Объединенный институт высоких температур Российской академии наук (ОИВТ РАН) Способ совместного производства электроэнергии и газового топлива при термической конверсии биомассы

Also Published As

Publication number Publication date
JPS6150995B2 (ru) 1986-11-06
ZA75124B (en) 1976-01-28
AU7717075A (en) 1976-07-08
DE2400772C3 (ru) 1978-03-02
FR2256954A1 (ru) 1975-08-01
FR2256954B1 (ru) 1980-03-07
DE2400772A1 (de) 1975-09-25
DE2400772B2 (de) 1977-07-14
JPS50116502A (ru) 1975-09-11
GB1500185A (en) 1978-02-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4756722A (en) Device for gasifying coal
US5290327A (en) Device and allothermic process for producing a burnable gas from refuse or from refuse together with coal
US3991557A (en) Process for converting high sulfur coal to low sulfur power plant fuel
US3804606A (en) Apparatus and method for desulfurizing and completely gasifying coal
CA2673274C (en) Process and installation for generating electrical energy in a gas and steam turbine (combined cycle) power generating plant
US4193259A (en) Process for the generation of power from carbonaceous fuels with minimal atmospheric pollution
US8349504B1 (en) Electricity, heat and fuel generation system using fuel cell, bioreactor and twin-fluid bed steam gasifier
US8236072B2 (en) System and method for producing substitute natural gas from coal
AU2012362086B2 (en) Biomass gasification island process under high temperature and atmospheric pressure
US3916617A (en) Process for production of low BTU gas
US4423702A (en) Method for desulfurization, denitrifaction, and oxidation of carbonaceous fuels
US20160153316A1 (en) Methanation method and power plant comprising co2 methanation of power plant flue gas
CN101391746A (zh) 小型煤汽化制氢方法
SU1058509A3 (ru) Установка дл переработки угл и получени электроэнергии и газа
CN112811983B (zh) 一种利用锅炉含硫烟气制甲醇的系统和方法
JPH04244504A (ja) 二酸化炭素回収型石炭火力発電システム
JPH05523B2 (ru)
US20100234640A1 (en) Method for controlling multiple pollutants
Groeneveld et al. Gasification of solid waste—potential and application of co-current moving bed gasifiers
KR20200005825A (ko) 석탄 자원을 이용한 독립형 에너지 생산플랜트 시스템
CN110016366B (zh) 生活垃圾气化甲烷化发电系统
US4346317A (en) Gasified coal-fired system
JPH066710B2 (ja) 石炭のガス化法
SU1744101A1 (ru) Энерготехнологическа установка с плазменной переработкой низкосортного твердого топлива
SU1452840A1 (ru) Установка дл газификации мелкозернистого твердого топлива