RU2732392C1 - Способ совместного производства электроэнергии и газового топлива при термической конверсии биомассы - Google Patents

Способ совместного производства электроэнергии и газового топлива при термической конверсии биомассы Download PDF

Info

Publication number
RU2732392C1
RU2732392C1 RU2019129643A RU2019129643A RU2732392C1 RU 2732392 C1 RU2732392 C1 RU 2732392C1 RU 2019129643 A RU2019129643 A RU 2019129643A RU 2019129643 A RU2019129643 A RU 2019129643A RU 2732392 C1 RU2732392 C1 RU 2732392C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
biomass
retort
gas
gas fuel
thermal conversion
Prior art date
Application number
RU2019129643A
Other languages
English (en)
Inventor
Виктор Михайлович Зайченко
Кристина Олеговна Крысанова
Владимир Александрович Лавренов
Александр Викторович Марков
Александр Викторович Морозов
Александр Иванович Цыплаков
Александр Леонидович Шевченко
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Объединенный институт высоких температур Российской академии наук (ОИВТ РАН)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Объединенный институт высоких температур Российской академии наук (ОИВТ РАН) filed Critical Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Объединенный институт высоких температур Российской академии наук (ОИВТ РАН)
Priority to RU2019129643A priority Critical patent/RU2732392C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2732392C1 publication Critical patent/RU2732392C1/ru

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B49/00—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated
    • C10B49/02—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated with hot gases or vapours, e.g. hot gases obtained by partial combustion of the charge
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B57/00—Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general
    • C10B57/18—Modifying the properties of the distillation gases in the oven
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/02—Fixed-bed gasification of lump fuel
    • C10J3/06—Continuous processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/02—Fixed-bed gasification of lump fuel
    • C10J3/06—Continuous processes
    • C10J3/14—Continuous processes using gaseous heat-carriers

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

Изобретение относится к химической промышленности и энергетике, конкретно к способам термической конверсии биомассы для производства газового топлива, содержащего водород и монооксид углерода, посредством сжигания которого обеспечивается генерация электроэнергии. Биомассу дозированно подают через газоплотный питатель в верхнюю часть теплоизолированной реторты, над слоем биомассы осуществляют ввод продуктов сгорания от газового двигателя с заданным содержанием кислорода, в верхней части реторты за счет теплоты введенных продуктов сгорания производят испарение влаги и нагрев биомассы до температуры начала ее экзотермического разогрева (которая зависит от вида биомассы), в средней части реторты производят пиролитическое разложение биомассы, в нижней части реактора при температуре 950-1200°С производят термическую конверсию парогазовой смеси летучих продуктов пиролитического разложения биомассы и продуктов сгорания в слое твердофазных продуктов пиролитического разложения биомассы, при этом свободное от жидкой фазы газовое топливо, содержащее водород и монооксид углерода, получают в соответствии с реакциями CH=nC+(m/2)Н, С+HO=CO+H, С+CO=2СО и выводят из нижней части реторты наружу, далее его либо направляют внешнему потребителю, либо смешивают в заданном соотношении с воздухом атмосферы и направляют для сжигания в механически соединенный с электрогенератором газовый двигатель, а прореагировавший остаток твердофазных продуктов пиролитического разложения биомассы выгружают наружу через газоплотный затвор в самой нижней части реторты. Техническим результатом изобретения является совместное производство электроэнергии и газового топлива путем перехода к прямому нагреву биомассы газообразным теплоносителем, что позволяет многократно увеличить производительность процесса получения газового топлива и масштаб электрогенерации, отказаться от использования электрической энергии для нагрева биомассы и необходимости применения дорогостоящих и сложных в обработке жаростойких и жаропрочных материалов. 8 з.п. ф-лы, 1 ил.

Description

Изобретение относится к химической промышленности и энергетике, конкретно - к способам термической конверсии биомассы для производства газового топлива, содержащего водород и монооксид углерода, посредством сжигания которого обеспечивается генерация электроэнергии.
Известны способы и устройства для производства газового топлива, содержащего водород и монооксид углерода, работающие по принципу обращенного процесса газификации (см., например, патент RU 2683064). Данная технология позволяет производить газовое топливо (генераторный газ), основными горючими компонентами которого являются водород и монооксид углерода, а затем, после очистки, использовать газовое топливо в двигателе внутреннего сгорания, вал которого соединен с электрогенератором для производства электроэнергии.
Недостатком подобной технологии является наличие в получаемом газовом топливе жидкой фазы, в количестве, как правило, не менее 200 мг/м3, что существенно ограничивает возможности непосредственного (без очистки) использования полученного газового топлива в электрогенерирующем оборудовании (например, электроагрегатах на базе двигателей внутреннего сгорания), поскольку наличие жидкой фазы приводит к быстрому образованию углеродных отложений на реакционных поверхностях. Очистка газового топлива от жидкой фазы является относительно сложным и затратным мероприятием, существенно снижающим экономическую эффективность процесса в целом, что в большинстве случаев делает неоправданным использование газового топлива, получаемого известными методами термической конверсии биомассы, в электрогенерирующем оборудовании.
Известны способы термической конверсии биомассы в газовое топливо, практически не содержащее жидкой фазы, основанные на модифицировании свойств получаемых газов непосредственно в печи (реакторе, реторте). В качестве ближайшего аналога принято техническое решение, описанное в полезной модели RU 97727 (приоритет от 12.03.2010). Основными элементами термической конверсии биомассы в данном техническом решении являются обогревательная камера, заключенная в теплоизоляционную оболочку, и вертикальная реторта с возможностью выхода газообразных продуктов конверсии в ее нижней части. Обогревательная камера включает верхнюю низкотемпературную секцию в виде электрической обмотки сопротивления для нагрева биомассы до 450-600°С, а также нижнюю высокотемпературную секцию в виде электрической нагревательной печи прямого действия для нагрева биомассы до 950-1000°С. Способ включает приготовление биомассы с влажностью, равной или превосходящей не более чем на 50-100% влажность, необходимую для полной конверсии биомассы в газообразное топливо, а также ссыпание в емкость остатка твердофазных продуктов пиролитического разложения биомассы (преимущественно, золы) через отверстия в днище. Внутри емкости расположен теплообменник охлаждения золы и нагрева теплоносителя для нужд отопления и/или горячего водоснабжения. Имеются также один или несколько трубчатых каналов, расположенных во внутреннем пространстве реторты, для вывода газообразных продуктов конверсии из нижней части реторты через ее верхнюю часть.
К основному недостатку ближайшего аналога следует отнести нерациональный энергоемкий способ нагрева биомассы, который заключается в передаче теплоты от электрической нагревательной камеры через стенку реторты. При таком нагреве возможности теплопередачи от периферии к центру реторты ограничены вследствие низкой теплопроводности слоя биомассы. В совокупности с необходимостью равномерного прогрева биомассы это накладывает существенное ограничение на допустимые радиальные размеры реторты, что, в свою очередь, ограничивает производительность устройства. Следует также отметить, что применение электропечей любого типа для нагрева биомассы обуславливает необходимость задействования непропорционально большого количества электроэнергии от внешних источников. Кроме того, для осуществления конверсии продуктов пиролиза в смесь водорода и монооксида углерода в высокотемпературной секции требуется поддержание температуры до 950÷1000°С, что обуславливает необходимость применения дорогостоящих жаростойких и жаропрочных материалов, к наиболее доступным из которых относятся стали и сплавы с высоким содержанием хрома и никеля, выдерживающие длительное воздействие высокой температуры в науглероживающей среде и в присутствии водорода. Такие материалы, как правило, характеризуются низкими показателями обрабатываемости и свариваемости, что затрудняет изготовление, монтаж, настройку и ремонт оборудования.
Технической задачей предлагаемого изобретения является совместное производство электроэнергии и газового топлива путем перехода к прямому нагреву биомассы газообразным теплоносителем, что позволяет многократно увеличить производительность процесса получения газового топлива и масштаб электрогенерации, отказаться от использования электрической энергии для нагрева биомассы и необходимости применения дорогостоящих и сложных в обработке жаростойких и жаропрочных материалов.
Решение указанной технической задачи достигается тем, что биомассу дозированно подают через газоплотный питатель в верхнюю часть теплоизолированной реторты, над слоем биомассы осуществляют ввод продуктов сгорания от газового двигателя с заданным содержанием кислорода, в верхней части реторты за счет теплоты введенных продуктов сгорания производят испарение влаги и нагрев биомассы до температуры начала ее экзотермического разогрева (которая зависит от вида биомассы) в средней части реторты производят пиролитическое разложение биомассы, в нижней части реактора при температуре 950-1200°С производят термическую конверсию парогазовой смеси летучих продуктов пиролитического разложения биомассы и продуктов сгорания в слое твердофазных продуктов пиролитического разложения биомассы, при этом свободное от жидкой фазы газовое топливо, содержащее водород и монооксид углерода, получают в соответствии с реакциями
Figure 00000001
Figure 00000002
Figure 00000003
и выводят из нижней части реторты наружу, далее его либо направляют внешнему потребителю, либо смешивают в заданном соотношении с воздухом атмосферы и направляют для сжигания в механически соединенный с электрогенератором газовый двигатель, а прореагировавший остаток твердофазных продуктов пиролитического разложения биомассы выгружают наружу через газоплотный затвор в самой нижней части реторты.
В ряде случаев газовое топливо из реторты дополнительно очищают от твердых частиц, и/или охлаждают, и/или кондиционируют до заданного соотношения долей водорода, монооксида углерода и примесей. До поступления в газовый двигатель газового топлива из реторты его работу без каких-либо регулировок осуществляют на метане или природном газе; кроме того, при отборе части газового топлива для внешнего потребителя - недостаток газового топлива для работы газового двигателя компенсируют метаном или природным газом. В ряде случаев в нижней части реторты помещают теплообменник для генерации горячей воды и/или водяного пара, которые получают за счет теплоты прореагировавшего остатка твердофазных продуктов пиролитического разложения биомассы перед его выгрузкой из реторты. Подачу биомассы через газоплотный питатель осуществляют по сигналу от датчика уровня в верхней части реторты. Регулирование подачей продуктов сгорания от газового двигателя осуществляют путем перепуска части продуктов сгорания в атмосферу.
На фиг. 1 представлена принципиальная схема совместного производства электроэнергии и газового топлива, содержащего водород и монооксид углерода, при термической конверсии биомассы по предлагаемому способу.
Приняты обозначения:
1 - газоплотный питатель,
2 - теплоизолированная реторта,
3 - ввод продуктов сгорания,
4 - газовый двигатель,
5 - электрогенератор,
6 - комплексом трубопроводов с запорно-регулирующей арматурой,
7 - вывод газового топлива,
8 - газоплотный затвор.
Предлагаемый способ включает следующие характерные особенности конструктивного исполнения (см. фиг. 1). Газоплотный питатель поз. 1 размещен в самой верхней части теплоизолированной (например, посредством футеровки) реторты поз. 2. Над слоем биомассы расположен ввод продуктов сгорания поз. 3 от газового двигателя поз. 4, механически соединенного с электрогенератором поз. 5. В нижней части реторты поз. 2 размещены вывод газового топлива поз. 7 и газоплотный затвор поз. 8. Вывод газового топлива поз. 7 соединен с комплексом трубопроводов с запорно-регулирующей арматурой поз. 6.
Совместное производство электроэнергии и газового топлива, содержащего водород и монооксид углерода, при термической конверсии биомассы по предлагаемому способу осуществляется следующим образом. Биомасса посредством газоплотного питателя поз. 1 дозированно подается в верхнюю часть теплоизолированной реторты поз. 2. Через ввод продуктов сгорания поз. 3, расположенный над слоем биомассы, в реторту поз. 2 из газового двигателя поз. 4 подаются горячие продукты сгорания с заданным содержанием кислорода. В реторте поз. 2 биомасса движется под действием гравитационных сил сверху вниз, последовательно проходя три характерных этапа. На первом этапе за счет физической теплоты поступающих в реторту поз. 2 продуктов сгорания происходит нагрев биомассы, сопровождающийся ее высушиванием и частичным пиролитическим разложением с образованием продуктов в различных агрегатных состояниях. Твердые продукты частичного пиролитического разложения биомассы постепенно перемещаются вниз, в среднюю часть реторты поз. 2, а летучие продукты смешиваются с продуктами сгорания и также движутся вниз сквозь газопроницаемый слой твердых продуктов. Температура твердых продуктов частичного пиролитического разложения биомассы в конце первого этапа составляет 200-300°С. На втором этапе происходит дальнейший разогрев и пиролитическое разложение биомассы с образованием твердофазных (биоугля) и летучих продуктов. Превращение на данном этапе осуществляется за счет трех источников теплоты. Первым источником является остаточная физическая теплота горячих продуктов сгорания от газового двигателя поз. 4. Вторым источником является высвобождающаяся теплота экзотермических реакций, протекающих в слое биомассы в определенном температурном диапазоне, зависящем от вида биомассы. Третьим источником является теплота реакций окисления продуктов пиролитического разложения биомассы кислородом, содержащимся в продуктах сгорания от газового двигателя поз. 4, причем количество выделяющейся теплоты может регулироваться посредством изменения концентрации кислорода в продуктах сгорания, поступающих от газового двигателя поз. 4, за счет изменения коэффициента избытка воздуха в топливовоздушной смеси, подаваемой на сжигание. Температура биоугля в конце второго этапа составляет 950-1200°С. На третьем этапе при прохождении парогазовой смеси продуктов сгорания и летучих продуктов пиролитического разложения биомассы через газопроницаемый слой биоугля при температуре 950-1200°С происходит ее термическая конверсия в свободное от жидкой фазы газовое топливо, содержащее водород и монооксид углерода. За счет протекания реакций (2)-(3) происходит расходование углерода, составляющего основную часть биоугля. Из самой нижней части реторты поз. 2 прореагировавшие частицы биоугля, значительную часть которых составляет минеральный остаток (зола), посредством газоплотного затвора поз. 8 выгружаются наружу. Газовое топливо выводится из нижней части реторты поз. 2 наружу через вывод газового топлива поз. 7.
Вывод газового топлива поз. 7 посредством комплекса трубопроводов с запорно-регулирующей арматурой поз.6 объединяется с регулируемым вводом метана или природного газа, регулируемым вводом воздуха для создания топливовоздушной смеси и отводом газового топлива к внешнему потребителю. По комплексу трубопроводов с запорно-регулирующей арматурой поз. 6 газовое топливо поступает на сжигание в газовый двигатель поз. 4, предварительно смешиваясь с воздухом атмосферы в заданном соотношении, и/или к внешнему потребителю по отводу газового топлива. Газовое топливо может подвергаться охлаждению, очистке и кондиционированию для обеспечения требуемых характеристик, для этого необходимые элементы (теплообменники, фильтры и т.д.) присоединяются к комплексу трубопроводов с запорно-регулирующей арматурой поз. 6.
Топливовоздушная смесь подается для сжигания в газовый двигатель поз. 4, механически соединенный с электрогенератором поз. 5, для производства электроэнергии. Метан или природный газ могут подавать в газовый двигатель поз. 4 как на этапе начального разогрева (холостого хода), после которого происходит переключение на получаемое газовое топливо, так и для постоянной работы - в том случае, когда получаемое газовое топливо частично или полностью отводится внешнему потребителю.
С целью снижения температуры выгружаемого посредством газоплотного затвора поз. 8 прореагировавшего остатка твердофазных продуктов пиролитического разложения биомассы, а также увеличения общей эффективности процесса, в нижней части реторты поз. 2 возможно размещение теплообменника для генерации горячей воды и/или водяного пара (на фиг. 1 не показан), которые получают за счет теплоты прореагировавшего остатка твердофазных продуктов пиролитического разложения биомассы перед его выгрузкой из реторты поз. 2.
Для обеспечения автоматического регулирования подачи биомассы через газоплотный питатель поз. 1 в верхней части теплоизолированной реторты поз. 2 возможна установка датчика уровня (на фиг. 1 не показан), по сигналу с которого осуществляется дискретная подача биомассы.
В целях расширения возможностей регулирования процесса в тракте продуктов сгорания от газового двигателя поз. 4 возможно размещение подвижной заслонки, позволяющий перепускать в атмосферу определенную часть продуктов сгорания.
Применение предложенного технического решения целесообразно для энергетически и экологически рационального совместного производства электроэнергии и свободного от жидкой фазы газового топлива, содержащего водород и монооксид углерода, предназначенного как для применения в газовых двигателях, так и для иных целей внешнего потребителя. При этом относительная простота предложенного способа, возможность создания устройств в широком диапазоне производительности, высокая энергоэффективность процесса переработки и вариабельность подходящих для работы данного технического решения топливных ресурсов позволяют прогнозировать востребованность в современных условиях и в обозримой перспективе.

Claims (13)

1. Способ совместного производства электроэнергии и газового топлива при термической конверсии биомассы, включающий ступенчатый нагрев биомассы в вертикальной реторте с последующим разделением образующихся твердой, жидкой и газообразной фаз, сжиганием газообразной фазы, содержащей водород и монооксид углерода, в газовом двигателе, механически соединенном с электрогенератором, отличающийся тем, что биомассу дозированно подают через газоплотный питатель в верхнюю часть теплоизолированной реторты, над слоем биомассы осуществляют ввод продуктов сгорания от газового двигателя с заданным содержанием кислорода, в верхней части реторты за счет теплоты введенных продуктов сгорания производят испарение влаги и нагрев биомассы до температуры начала ее экзотермического разогрева, в средней части реторты производят пиролитическое разложение биомассы, в нижней части реактора при температуре 950-1200°С производят термическую конверсию парогазовой смеси летучих продуктов пиролитического разложения биомассы и продуктов сгорания в слое твердофазных продуктов пиролитического разложения биомассы, при этом свободное от жидкой фазы газовое топливо, содержащее водород и монооксид углерода, получают в соответствии с реакциями
CnHm=nC+(m/2)Н2,
С+H2O=СО+Н2,
С+CO2=2СО
и выводят из нижней части реторты наружу, далее его либо направляют внешнему потребителю, либо смешивают в заданном соотношении с воздухом атмосферы и направляют для сжигания в механически соединенный с электрогенератором газовый двигатель, а прореагировавший остаток твердофазных продуктов пиролитического разложения биомассы выгружают наружу через газоплотный затвор в самой нижней части реторты.
2. Способ совместного производства электроэнергии и газового топлива при термической конверсии биомассы по п. 1, отличающийся тем, что газовое топливо из реторты дополнительно очищают от твердых частиц.
3. Способ совместного производства электроэнергии и газового топлива при термической конверсии биомассы по п. 1, отличающийся тем, что газовое топливо из реторты дополнительно охлаждают.
4. Способ совместного производства электроэнергии и газового топлива при термической конверсии биомассы по п. 1, отличающийся тем, что газовое топливо из реторты дополнительно кондиционируют до заданного соотношения долей водорода, монооксида углерода и примесей.
5. Способ совместного производства электроэнергии и газового топлива при термической конверсии биомассы по п. 1, отличающийся тем, что работу газового двигателя осуществляют на метане или природном газе до поступления в газовый двигатель газового топлива из реторты.
6. Способ совместного производства электроэнергии и газового топлива при термической конверсии биомассы по п. 1, отличающийся тем, что газовое топливо из реторты частично направляют внешнему потребителю, а недостаток газового топлива для работы газового двигателя компенсируют метаном или природным газом.
7. Способ совместного производства электроэнергии и газового топлива при термической конверсии биомассы по п. 1, отличающийся тем, что в нижней части реторты помещают теплообменник для генерации горячей воды или водяного пара, которые получают за счет теплоты прореагировавшего остатка твердофазных продуктов пиролитического разложения биомассы перед его выгрузкой из реторты.
8. Способ совместного производства электроэнергии и газового топлива при термической конверсии биомассы по п. 1, отличающийся тем, что подачу биомассы через газоплотный питатель осуществляют по сигналу от датчика уровня в верхней части реторты.
9. Способ совместного производства электроэнергии и газового топлива при термической конверсии биомассы по п. 1, отличающийся тем, что регулирование подачей продуктов сгорания от газового двигателя в реторту осуществляют путем перепуска части продуктов сгорания в атмосферу.
RU2019129643A 2019-09-20 2019-09-20 Способ совместного производства электроэнергии и газового топлива при термической конверсии биомассы RU2732392C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019129643A RU2732392C1 (ru) 2019-09-20 2019-09-20 Способ совместного производства электроэнергии и газового топлива при термической конверсии биомассы

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019129643A RU2732392C1 (ru) 2019-09-20 2019-09-20 Способ совместного производства электроэнергии и газового топлива при термической конверсии биомассы

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2732392C1 true RU2732392C1 (ru) 2020-09-16

Family

ID=72516585

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2019129643A RU2732392C1 (ru) 2019-09-20 2019-09-20 Способ совместного производства электроэнергии и газового топлива при термической конверсии биомассы

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2732392C1 (ru)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1058509A3 (ru) * 1974-01-08 1983-11-30 Л.Унд К.Штайнмюллер,Гмбх (Фирма) Установка дл переработки угл и получени электроэнергии и газа
RU97727U1 (ru) * 2010-03-12 2010-09-20 Учреждение Российской Академии Наук Объединенный Институт Высоких Температур Ран (Оивт Ран) Устройство термической конверсии гранулированной биомассы в монооксид углерода и водород
CN102168609A (zh) * 2010-11-24 2011-08-31 杜志刚 利用火力发电废气作为等离子火炬惰气源并同时燃烧分解粉煤灰再造燃气发电的设备
RU2487158C2 (ru) * 2010-05-31 2013-07-10 Открытое акционерное общество "Инженерный центр энергетики Урала - УРАЛВНИПИЭНЕРГОПРОМ, Уралсельэнергопроект, УралТЭП, УралОРГРЭС, УралВТИ, Уралэнергосетьпроект, Челябэнергосетьпроект" Способ использования угля в парогазовой установке на основе процесса пиролиза
RU2683064C1 (ru) * 2018-07-23 2019-03-26 Николай Борисович Болотин Газогенераторная электроустановка
CN109929572A (zh) * 2017-12-15 2019-06-25 神华集团有限责任公司 电厂发电耦合生产清洁煤的方法和系统

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1058509A3 (ru) * 1974-01-08 1983-11-30 Л.Унд К.Штайнмюллер,Гмбх (Фирма) Установка дл переработки угл и получени электроэнергии и газа
RU97727U1 (ru) * 2010-03-12 2010-09-20 Учреждение Российской Академии Наук Объединенный Институт Высоких Температур Ран (Оивт Ран) Устройство термической конверсии гранулированной биомассы в монооксид углерода и водород
RU2487158C2 (ru) * 2010-05-31 2013-07-10 Открытое акционерное общество "Инженерный центр энергетики Урала - УРАЛВНИПИЭНЕРГОПРОМ, Уралсельэнергопроект, УралТЭП, УралОРГРЭС, УралВТИ, Уралэнергосетьпроект, Челябэнергосетьпроект" Способ использования угля в парогазовой установке на основе процесса пиролиза
CN102168609A (zh) * 2010-11-24 2011-08-31 杜志刚 利用火力发电废气作为等离子火炬惰气源并同时燃烧分解粉煤灰再造燃气发电的设备
CN109929572A (zh) * 2017-12-15 2019-06-25 神华集团有限责任公司 电厂发电耦合生产清洁煤的方法和系统
RU2683064C1 (ru) * 2018-07-23 2019-03-26 Николай Борисович Болотин Газогенераторная электроустановка

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Yoon et al. Gasification and power generation characteristics of rice husk and rice husk pellet using a downdraft fixed-bed gasifier
US8168144B2 (en) System and method for providing an integrated reactor
Ram et al. A detailed experimental analysis of air–steam gasification in a dual fired downdraft biomass gasifier enabling hydrogen enrichment in the producer gas
CN107083249A (zh) 一种粉煤制备富含甲烷热解气的气流床热解炉、系统及方法
CN2677376Y (zh) 一种下吸式气化炉
CN103525465B (zh) 一种采用高温富氧与高温蒸汽为气化剂的煤气生产方法与装置
CN102746902A (zh) 一种有机废弃物的气化方法及专用气化炉
RU97727U1 (ru) Устройство термической конверсии гранулированной биомассы в монооксид углерода и водород
RU2732392C1 (ru) Способ совместного производства электроэнергии и газового топлива при термической конверсии биомассы
WO2017204703A1 (en) Process and reactor for producing biochar from renewable material
RU2536719C2 (ru) Способ обогащения альтернативных, углеродосодержащих, низкокалорийных отходов для применения в топочных установках
RU2372277C1 (ru) Способ получения водорода и устройство для его осуществления
CN206902071U (zh) 一种制备富含甲烷热解气的气流床热解炉及系统
EP2784145A1 (en) Gasification reactor
KR101032178B1 (ko) 탄소질 공급원료를 합성가스로 개질하는 가스화 시스템 및 이를 이용한 가스화 방법
US8529645B2 (en) Hydrogasification reactor and method of operating same
CA3180337A1 (en) Vertical continuous multiphase reactor for the clean production of hydrocarbons and energy and thermochemical method carried out
RU2825949C1 (ru) Способ газификации твердых топлив и газогенератор непрерывного действия для его осуществления
RU136800U1 (ru) Газификатор твердого топлива
CN104152182A (zh) 一种生物质气化发电的方法
RU2515326C1 (ru) Способ конверсии дизельного топлива и конвертор для его осуществления
TWI394709B (zh) 一種高效能產生富氫氣體的裝置與方法
Akhlas et al. Simulation of Steam Gasification of Coal with PreCombustion enabling Cleaner Coal Conversion
RU2764686C1 (ru) Устройство для получения водорода, монооксида углерода, диоксида углерода и азота
Raza et al. Designing of a 20 kW updraft fixed-bed biomass gasification power generation system