SU1057479A1 - Способ получени сложного фосфорного удобрени - Google Patents
Способ получени сложного фосфорного удобрени Download PDFInfo
- Publication number
- SU1057479A1 SU1057479A1 SU823416159A SU3416159A SU1057479A1 SU 1057479 A1 SU1057479 A1 SU 1057479A1 SU 823416159 A SU823416159 A SU 823416159A SU 3416159 A SU3416159 A SU 3416159A SU 1057479 A1 SU1057479 A1 SU 1057479A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- polygalite
- mgo
- ratio
- pulp
- decomposition
- Prior art date
Links
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
1. СПСХЮБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОЖНОГО ФОСФОРНОГО УДОБРЕНИЯ, включакиций кислотное разложение полигамита в присутствии фосфорита, сушку полученной пульпы и термообработку полученного продукта, отличающийс тем что, с целью повышени содержани водорастворимых форм PjO, полигалит предварительно прокалывают при 550-600 С с последующим разложением смесью серной и.фосфорной кислот при ее отношении к полигалиту как 5 8 : 1 при 70-80 С и введением вполученную пульпу фосфорита в количестве 5-8 вес.ч. на 10 вес.ч. вз того полигалита,а термообработку осуществл ют при 350-400С. 2. Способ по п. 1, отличающийс тем, что смесь серной - с и фосфорной кислот берут в соотноше 13 - 17 вес.ч. COOTНИИ 1,0 - 1,2 (Л ветственно.
Description
СП
4
СО
Изобретение относитс к получению сложного фосфорного удобрени с высоким содержанием усво емых форм фосфата . .
Получ-енные продукты могут приме-н тьс в сельском хоз йстве в качест ве сложного фосфорного удобрени .
Известно, что сельское хоз йство в насто щее врем остро нуждаетс -в применении воднорастворимых калийномагниево-фосфорных удобрений,
Известен способ получени сложного фосфорного удобоени путем разложени отмытого от хлористого кали и прокаленного при 450-500®С полигалита азотной кислотой с последующей аммонизагулей полученной пульпы fl. .
Недостатком укйэаниого способа вл етс получение физиологически кислых неполностью водорастворимых удобрений.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому вл етс способ получени сложного фосфорного удобрени путем разложени фосфорита азотной кислотой при перемешивании споследующим введением полигалита, перемешиванием полученной массы и выщелачиванием ее водой. Выделившийс сульфат кальци отфильтровывают , а оставшуюс жидкую фазу упаривают и остаток, плав т при 450750°С . Полученный продукт содержит 32% в водорастворимой форме, что составл ет от общего содержани 28,81% 21.
Недостатком известного способа вл етс низкое содержание водорастворимой форме.
Цель изобретени - повышение содержани водорастворимых форм
P20j.
Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу получени сложного фосфорного удобрени , включающему кислотное разложение полигалита в присутствии фосфорита/ сушку полученной пульпы и термообработку полученного продукта, полигалит пред варительно прокалывают при 550-600 С с последующим разложением .смесью серной и фосфор ной кислот при ее отношении к полигалиту как 5-8:1 при 70-80 С и введением в полученную пульпу фосфорита в количестве 5-8 вес.ч. на До вес.ч. вз того полигали та, а термообработку осуществл ют при 350-400®С.
Целесообразно брать смесь серной и фосфорной кислот в соотношении .1,0 - 1,2): 13 - 17 вес,ч, соответственно .
При предварительном прокалывании полигалита .при 550-.600с разрушаетс кристаллическа решетка минерала
и образуетс смесь аморфных сульфатов кальци , магни и кали .
Йрокаливание минерала при температурах ниже 500®С не приводит к полному разрушению кристаллической решетки минерала, что снижает степе извлечени KgO и MgO или ,же увеличивает врем разложени соли кислотами и HoSQ,) почти в 2-2,5 раза. Ьыше 600°С образуетс аморфна смесь.
Степень извлечени KjO и MgO.из полигалита в раствор зависит от сооношени твердой и жидкой фаз (соотношение полигалита и смеси кислот). При этом соотношении меньше 1 : 5 снижаетс степень извлечени и MgO, а при соотношении больше 1 : 8 увеличиваетс количество жидкой фазы, что требует дополнительной энергии дл упаривани пульпы. Одни из основных факторов, вли ющих на .степень разложени полигалита, вл етс температура процесса,
В интервале температур 70-8ос в течение 1 ч {98%) и MgO (96%) почти полностью переход т в раствор. Проведение процесса разложени полигалита при температурах ниже 70°С резко уменьшает степень извлечени К2О и MgO. Дл того, чтобы добитьс полного растворени сульфатов кали и магни при этих температурах, требуетс увеличить врем разложени полигалита в 2-2,5 раза. Повышение температуры вьпие 80®С усложн ет процесс переработки сырь .
П р и м е р 1. Берут 10 г полигалита , прокаленного при 550-600с, состава, %: KgO 15,2J MgO 7,0 CaO 19,Ij HajO 0,51; Si02 1,09 H,o. 1,7 и смешивают смесью-с 67 мл 0%-ной ( 1,113) фосфорной (на пересчете 100% 15 г HjPO) и 0,6 мл 98%-ной серной кислот (d- 1,835 йа пересчете 100% HjSO 1 г), при ее соотношении к полигалиту как 7 : .1 и при с посто нным перемешиван в течение 20 мин. Затем в пульпу до .бавл ют 6 г фосфорита состава, %: yOg Si02 34,2 и при тех же услови х домешивают пульпу 30 мин. После подсушивани пульпу нагревают при З50с в течение 10 мин и гранулируют .
Конечный продукт представл ет со серый порошок, который при длительн хранении (через 1,5 - 2 мес) слеживетс .
Полученный продукт содержит 95% в воднорастворлмой форме, %: fMc 35,0; КгО 5,5; MgO 2,4,
В табЛ. 1 представлено вли ние соотношений твердой и жидкой фаз на степень извлечени KjO и MgO кз полигалита, предварительно прокален ного при 550-бООС.
Коэффициент извлечени KjO в водорастворимую форму
5:1 6:1 7:1 8:1
При соотношении полигалита и смеси кислот (hjSO и ) меньше..:5. снижаетс степень извлечени КоО и MgO, а при соотношении больше 1:8 20 увеличиваетс количество жидкой фазы, которое приводит к усложвнию техно- логии и дополнительным энерго- . затратам .дл упаривани жидкой фазы.25
Таблица 1.
Коэффициент извлечени MgO в водорастворимую форму
73,4 88,1 99,4 99,2
Таким образом,оптимальным соотношением жидкой и твердой фаз дл данного процесса вьлцелачивани К2О и MgO вл етс отношение 7:1, t В табл 2 представлено вли ние количества вводимого в пульпу фосфорита на степень извлечени К2О и MgO . из полигалита, предварительно прокаленного при 550-бОО С.
...Таблица 2
- Как показывают экспериментальные данные, добавление фосфотита меньше 5 в,ч, приводит к неполному св зы- 45 ванию сульфат-иона, что в свою очередь снижает степень извлечени и MgO в раствор. Избыточное количест5 ,837,8
450
во фосфатита, т.е. больше 8.Б.Ч., присутствует в продукте .в виде балласта и снижает содержание К2О и MgO,
В табл. 3 представлено вли ние термообработки на растворимость проJiyKTOB .
IТаблицаЗ
2,1
5,2 Как следует из данных табл. 3, при относительно низких,температурах 200-350 0 получгиотс :почти полностью водорастворимые продукты. Однако при 200-300 0 полученные Продукты очень гидроскопичные, поэтому целе сообразно провести термообработку выие . Повышение текшературы выше резко снижает содержание воднорастворимой формы Следовательно , оптимальной температурой прокаливани вл етс 350 - Но предлагаемому способу можно получать воднорастворимые сложные удобрен-и , содержащие калий и магний, Продукты содержат в воднорастврримой форме, %: VfOg 30,5-36,5) 5-7} М 0,8-2,3. Удешевл етс способ переработки полигалита и фрсфатита пу:тем повышени качества удобрений и снижение ,температуры прокаливани пульпы.
Claims (2)
1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОЖНОГО ФОСФОРНОГО УДОБРЕНИЯ, включающий кислотное разложение полиганита в при сутствии фосфорита, сушку полученной пульпы и термообработку полученного продукта, отличающийся тем; что, с целью повышения содержания водорастворимых форм ₽2°5' полигалит предварительно прокалывают при 550-600®С с последующим разложением смесью серной и,фосфорной кислот при ее отношении к полигалиту как 5 8:1 при 70-80°С и введением в’ полученную пульпу фосфорита в количестве 5-8 вес.ч. на 10 вес.ч. взятого полигалита,‘а термообработку осуществляют при 350-400°С.
2. Способ поп. 1, отличающийся тем, что смесь серной и фосфорной кислот берут в соотношении 1,0 - 1,2 : 13 - 17 вес.ч. соот< ветственно.
SU .„.1057479
А и образуется смесь аморфных сульфатов кальция, магния и калия.
^Йрокаливание минерала при температурах ниже 500®С не приводит к полному разрушению кристаллической решетки минерала, что снижает степень извлечения К2О и MgO или же увеличивает время разложения соли1 кислотами (Н^Р04 и HoSQ|) почти в 2-2,5 раза. Выше 600°С образуется аморфная смесь.
Степень извлечения К2О' и MgO.из полигалита в раствор зависит от соотношения твердой и жидкой фаз (соотношение полигалита и смеси кислот). При этом соотношении меньше 1 : 5 снижается степень извлечения К~О и MgO, а при соотношении больше 1 ·. 8 увеличивается количество жидкой фазы, что требует дополнительной _ энергии для упаривания пульпы. Одним 2« из основных факторов, влияющих на .степень разложения полигалита, является температура процесса.
В интервале температур 70-80°С ' .в течение 1 ч Кг0 (98%) и MgO
25 (96%) почти полностью переходят в раствор. Проведение процесса разложения полигалита при температурах ниже 70°С -резко уменьшает степень извлечения К2О и MgO. Для того, чтобы добиться полного растворения сульфатов калия и магния при этих температурах, требуется увеличить время разложения полигалита в 2 - 2,5 раза. Повышение температуры ’ выше 80®С усложняет процесс переработки сырья.
Пример 1. Берут 10 г полигалита, прокаленного при 550-600°С, состава, %: К2О 15,2) MgO 7,0j CaO 19,1; На20 0,51) SiO2 1,09; н.о, 1,7. и смешивают смесью-с 67 мл 120%-ной ( = 1,113) фосфорной (на пересчете 100% 15 г Н5₽О4) и 0,6 мл 98%-ной серной кислот (d- 1,835 На пересчете 100% H2SO4 1 г), при ее соотношении к полигалиту как 7:1 и при 80®С с постоянным перемешиванием в течение 20 мин. Затем в пульпу до: : _ ί, %:
?2О5 18,8; SiO2 34,2 и при тех же условиях домешивают пульпу 30 мин. После подсушивания пульпу нагревают при 350бС в течение 10 мин и гранулируют .
Конечный продукт представляет собой серый порошок, который при длительном хранении (через 1,5 - 2 мес) слеживается.
Полученный продукт содержит 95% в воднорастворимой форме, %: ₽2°5 35,0) К20 5,5/ MgO 2,4.
В табл·. 1 представлено влияние соотношений твердой и жидкой фаз на степень извлечения К2О и MgO из полигалита, предварительно прокаленного при 550-600°С.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823416159A SU1057479A1 (ru) | 1982-04-01 | 1982-04-01 | Способ получени сложного фосфорного удобрени |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823416159A SU1057479A1 (ru) | 1982-04-01 | 1982-04-01 | Способ получени сложного фосфорного удобрени |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1057479A1 true SU1057479A1 (ru) | 1983-11-30 |
Family
ID=21004215
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823416159A SU1057479A1 (ru) | 1982-04-01 | 1982-04-01 | Способ получени сложного фосфорного удобрени |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1057479A1 (ru) |
-
1982
- 1982-04-01 SU SU823416159A patent/SU1057479A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2683075A (en) | Digestion of phosphate rock | |
US4323386A (en) | Method of manufacturing NP- or NPK-containing fertilizers from magnesium containing phosphate | |
SU1057479A1 (ru) | Способ получени сложного фосфорного удобрени | |
US4248843A (en) | Treatment of phosphoric acid | |
US2656266A (en) | Method for reducing the acidity of nitric acid-calcium nitrate compositions containing phosphate ions | |
DE1294977B (de) | Verfahren zur Herstellung von Gluehphosphatduengemitteln | |
US2555634A (en) | Production of phosphate materials | |
US2222738A (en) | Phosphatic fertilizer | |
SU1234362A1 (ru) | Способ получени одноводного магнийаммонийфосфата | |
DE572057C (de) | Verfahren zur gleichzeitigen Herstellung von Dicalciumphosphat und Nitraten | |
US1809473A (en) | Method of treating reaction products of phosphates and sulphuric acid | |
US137635A (en) | Improvement in the manufacture of acid phosphates | |
DE579629C (de) | Verfahren zur Gewinnung von Phosphorsaeure oder Phosphaten | |
JPS61183192A (ja) | 販売しうる無機肥料の製造方法 | |
DE2904611C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Mehrnährstoffdüngemittels und von Gips aus Polyhalit | |
SU912720A1 (ru) | Способ получени фосфорных удобрений из магнийсодержащего фосфатного сырь | |
US1126408A (en) | Process for rendering available the phosphoric acid in phosphate-rocks. | |
SU812787A1 (ru) | Способ получени сложного удобрени | |
RU2225384C1 (ru) | Способ получения азотно-калийного удобрения | |
SU653240A1 (ru) | Способ получени двойного гранулированного суперфосфата | |
RU2141462C1 (ru) | Способ получения сложных удобрений | |
SU1272974A3 (ru) | Способ получени сложных удобрений | |
SU1581714A1 (ru) | Способ получени фосфорного удобрени | |
SU1011616A1 (ru) | Способ получени гранулированного аммофоса | |
US1042401A (en) | Process of manufacturing available phosphoric acid. |