SU1057468A1 - Керамическа масса дл изготовлени стеновых изделий - Google Patents
Керамическа масса дл изготовлени стеновых изделий Download PDFInfo
- Publication number
- SU1057468A1 SU1057468A1 SU823414016A SU3414016A SU1057468A1 SU 1057468 A1 SU1057468 A1 SU 1057468A1 SU 823414016 A SU823414016 A SU 823414016A SU 3414016 A SU3414016 A SU 3414016A SU 1057468 A1 SU1057468 A1 SU 1057468A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- clay
- coal
- wall products
- production
- ceramic mass
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающа глину, уголь и шамот, отличающа с тем, что, с целью повышени прочности, она соцержит цополнительно глину цегиаратированную и кубовые остатки производства этилена при следующем соотношении компонентов , мас.%: 75-78 Глина 1-1,5 Уголь 3,3-5,3 Шамот Глина дегидрати15-19 рованна Кубовые остатки i производства эти0 ,7-1,2 лена ел
Description
ел
(35
00 Изобретение относитс к строитель материалам и может быть использован ал изготовлени глин ного кирпича. Извесгна керамическа масса JY ал изготовлени стеновых изделий, включающа слеауюшие компоненты, мас.%: Глина80 Уголь3 Опилки19 Технически отработанное масло1 Недостатком указанной керамическ массы вл етс низка прочность полу чаемого из нее кирпича, предел прочн сти при сжатии 120 кг/см , при изги бе 18 кг/см . Наиболее близкой к предлагаемой вл етс керамическа масса Щ цл изготовлени стеновых изделий, включ юща следующие компоненты, мас.%: Глина75-80 Антрацит (уголь)1,8-2,2 Шамот3-5 Песок кващевый15-18 Недостатком известного состава ке мической массы вл етс низка прочн кирпича. йель изобретени - повышение проч Чости изделий. Указанна цель достигаетс тем, ч керамическа масса дл изготовлени стеновых изделий, включающа глину, уголь и шамот, содержит дополнительн глину дегидратированную и кубовые ос татки производства этилена при следую щем соотношении компонентов, мас.%: . Глина.75-78 Уголь1-1,5 Шамот3,3-5,3 Глина дегидратированна 15-19 Кубовые остатки производства этилена 0,7-1,2 Кубовые остатки производства соде жат следующие углеводороды, мас.%: Ароматически моноциклические ( р д типаС„И2п., )53,6 Ароматические би- и трициклиЧеские (р д типаС , Бензольные смолы 68 Па рафино- афтеновые (рад типа Ск.Чг2п-й )13,8 Дефольтены0,5 Дл получени керамической массы используют глину следующего химического состава, мас.%: 0 51,63-60,12; 14,88-20,15; FejO, 5,82-7,31; Т;0 0,41-О,91;Са02,75-6,73; Wg О 2,07-2,90; 503 - O,O01U3,35; Но(зО+ Кг О 4,41-4,46; h, п.п. 5,78-10 ,34. В качестве выгорающей добавки используют измельченный в молотовой дро- билке каменный уголь с размером зерен Не более 2 мм. В качестве отощающей добавки используют шамот, представл ющий собой порошок с размером зерен 0,15-1,5 мм, получаемый дроблением отходов обожженного кирпича последовательно в шековой и молотковой дробилках, и дегидратированна глина, представл юща собой глину указанного выше состава, обожженную во вращающихс печах при 7ОСгС, и имеюща зерновой состав от 0,15 до 2 мм. Исполызуемые в качестве пластифицирующей добавки кубовые остатки производства этилена представл ют собой дешевые отходы нефтехимического производства. последовательность и режим изготовлени кирпича аналогичны технологии готовлени кирпича пластического формовани . Компоненты керамической массы смешивают глиносмесителем СМК-1238. Кубовые о зтатки производства этилена ввод т непбсрецственно в глиносмеситель. Прессование кирпичи производ т на прессе СМК-1.33. Сушку сырца производ т в туннельной сушилке. Температура в начальный период сушки 25-30 С, в конечный период сушки 68-8О°С. Продолжительность сушки 40ч. Обжиг сырца осуществл ют в туннельной печи. Максимальна температура об жига 980-1ООО С, продолжительность обжига 31 ч. В табл. 1 приведены составы предлагаемых керамических масс. Физико-механические показатели стеновых изделий приведены в табл. 2. Как видно из табл. 2, использование керамической массы позволит значительно,
повысить прочность кирпича, сократить количество брака на 20% и улучшить внешний виц. кирпича.
Использование в качестве пластифи .цируюшей добавки кубовых остатков
10574684
производства этилена позвол ет сократить продолжительность обжига кирпича на 1 ч, что дает возможность ежеане :но экономить на 2,53 т мазута и полу5 чить путем этого годовой экономический
эффект 23 тыс. руб.
Таблица 1
Claims (1)
- х КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ (ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающая глину, уголь и шамот, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности, она содержит до полнительно глину дегидратированную и кубовые остатки производства этилена при следующем соотношении компонентов, мас.%:ГлинаУгольШамотГлина дегидратированная ' Кубовые остатки производства этилена75-781-1,53,3-5,315-190,7-1,2
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU823414016A SU1057468A1 (ru) | 1982-01-18 | 1982-01-18 | Керамическа масса дл изготовлени стеновых изделий |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU823414016A SU1057468A1 (ru) | 1982-01-18 | 1982-01-18 | Керамическа масса дл изготовлени стеновых изделий |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1057468A1 true SU1057468A1 (ru) | 1983-11-30 |
Family
ID=21003428
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU823414016A SU1057468A1 (ru) | 1982-01-18 | 1982-01-18 | Керамическа масса дл изготовлени стеновых изделий |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1057468A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1991006514A1 (fr) * | 1989-10-30 | 1991-05-16 | Dolgopolov Vladimir Nikolaevic | Methode de fabrication d'elements de construction; ligne technologique; methode et dispositif de cuisson; melange; element de construction |
-
1982
- 1982-01-18 SU SU823414016A patent/SU1057468A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Хигерович М. И. и цр. Физикохимические способы улучшени качества глин ного кирпича.- Строительные материалы, 1975, № 9, с. 30-32. 2. Лунцина М. Г., и цр. Добавки в шихту прк производстве керамических стеновых материалов. Обзорна информаци , ВНИИЭСМ, М., 1974, с. 9 (прототип). * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1991006514A1 (fr) * | 1989-10-30 | 1991-05-16 | Dolgopolov Vladimir Nikolaevic | Methode de fabrication d'elements de construction; ligne technologique; methode et dispositif de cuisson; melange; element de construction |
| US5830394A (en) * | 1989-10-30 | 1998-11-03 | Dolgopolov; Vladimir Nikolaevich | Process for making building products, production line, process for firing, apparatus for firing, batch, building product |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU1057468A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени стеновых изделий | |
| SU1539185A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени кирпича | |
| US4249951A (en) | Process for utilizing mineral-containing residue from coal liquefaction processes | |
| SU753828A1 (ru) | Керамическа масса | |
| SU510453A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени жаростойкого бетона | |
| SU138517A1 (ru) | Способ изготовлени литых карбонизованных изделий | |
| SU1643503A1 (ru) | Шихта дл изготовлени керамического материала | |
| SU1557134A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени кирпича | |
| SU1395601A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени керамзита | |
| DE59700003D1 (de) | Verfahren zum Herstellen von Ziegelformkörpern | |
| SU783280A1 (ru) | Шихта дл изготовлени керамических строительных изделий | |
| SU1025698A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени строительных изделий | |
| ES8403845A1 (es) | Perfeccionamientos introducidos en la fabricacion de ladrillos de forsterita. | |
| RU2095329C1 (ru) | Керамическое стеновое изделие и способ его приготовления из песчано-глинистых смесей | |
| SU80836A1 (ru) | Способ изготовлени высокоглиноземистых изделий, в частности, фурм дл бессемеровских конвертеров, работающих на кислородном дутье | |
| SU1694542A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени кирпича | |
| SU767068A1 (ru) | Керамическа масса | |
| SU808481A1 (ru) | Шихта дл изготовлени кера-МичЕСКОгО МАТЕРиАлА | |
| SU1604792A1 (ru) | Керамическа масса дл производства строительной керамики | |
| US1689891A (en) | Process of producing calcium aluminate cement | |
| SU431134A1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления жароупорного бетона | |
| SU547412A1 (ru) | Сырьева смесь дл производства цементного клинкера | |
| RU2074133C1 (ru) | Сырьевая смесь для получения гидравлического вяжущего | |
| SU952821A1 (ru) | Шихта дл изготовлени фарфоровых изделий | |
| SU1078032A1 (ru) | Тампонажна смесь |