SU1052594A1 - Способ удалени типографской краски из печатной макулатуры - Google Patents

Abstract

I. СПОСОБ УДАЛЕНИЯ ТИПОГРАФСКС КРАСКИ ИЗ ПЕЧАТНОЙ МАКУЛАТУРЫ , включающий роспуск макулатуры , сгущение, о аботку макулатур ной массы щелочью при повый енной температуре и отбелку, отличающийс   тем, что, с целью повышени  белизны и вьЬсода массы из смешанной макула« туры с черной и цветной печатью, перей обработкой щелочьк макулатурную массу с концентрацией 25-35% дополнительно обрабатывают 2-4%-ной уксус1юй кислотой в количестве 8-12% от- массы абсолютно .сухого волокна с последующим отжимом и регенерацией кислоты, промывают и сгущают до концентрации 15-35%, а перед отбелкой в массу ввод т неиноге1шоё повфхностно-активное вещество в количестве 0,5-1,5% от массы абсолютно сухого волокна 2.Способ по П.1, о т л и ч а ю щ и йс   тем, что в качестве неионогенного поверхностно-активного вещества исполь (Л зуют оксиэтилированный адкилфеиол. 3.Способ по п. 1, о т л и ч а юС щ и и с   тем, что отбелку макулатурной массы осуществл ют 28-32%-ной перекисью водорода, вз той в количестве 1,5-2,5%, в присутствии сернокислого магни  в количестве 0,5-1,5% (все ел от массы абсолютно сухого волсктш). Ю сл СО i4ib

Description

Изобретение относитс  к цеплюлоэнобумажной промышленности и может быть исаюпьзовано при облагораживании смешанной печатной макулатуры. Известен щелочный способ удалени  типографской краски из газетной, а также книжно-журнальной макулатуры с одноцветной черной и многокрасочной печатью. Роспуск макулатуры производитс  при концентрации массы 3,5-4,0% в хфисутствни каустической соды, силиката натри , поверхностно-активного вещества, моющего средства и каолина. Макулатурна  масса отбеливаетс  гидросульфитом натри  и перекисью водорода. Общее врем  обработки составл ет 1,5-1,75 ч ClJОднако по этому способу хорошо облагс аживаетс  только макулатура с одноцветной черной печатью, содержаща  не более 15% древесной массьи Макулатура с многокрасочной печатью обработке поддаетс  плохо. Кроме того, обработка макулатуры химикатами при малой концентрации массы повышает расход реагентов, увеличивает espeua офаботки и хфиводит к образованию больших объемов загр зненных стоков Известен способ облагсраживани  смешанной макулатуры, предусматривающий роспуск макулатуры при концентрации 15% в ггоисутствии N«OH, 0 и Н О, при в течение ЗО мин. При о аЬотке макулатурной массы с высокой концент рацией химикаты действуют более интен сквно , поэтому уменьшаетс  и врем  обработки 2). Однако цветна  печать по этому спо С5обу снимаетс  плохо и белизна облагчч) женной макулатуры низка . Наиболее близким по технической сущноств и достигаемому эффекту к предлага емому  вл етс  спссоб удалени  типограф ской краски из печатной макз латурнз со гласно которому макулатуру распускают в гидрсфазбивателе, очищают, сгущают до концентрадш свыше 10% и подвергают обработке в хфисутствии 3-5% МаОИ от веса сухих волокон при 7О-98 С в течение ЗО мин. После обработки макулатуру сгущают до концентрации 25%, а фшштрат вновь используют. Затем макулатуру промывают водой, сгущают до концентраинн 10% и отбеливают в шелочjaoA среде N01С60 5О-60 С в течение ЗО мин и более. 10 942 Химико-термическа  обработка концентрированной макулатурной массы позвол ет уменьшить количество загр зне ных сточных вод. Щелочь в этом случае действует более эффективно и используетс  многократно t3. Однако по этому способу хорошо облагораживаетс  только макулатура с печатью черного цвета. При обеспечшзании смешанной макулатуры с.черной и цветной : печатью белизна облагоршсенной массы составл ет не более 58-65%. Отбелка смешанной макулатуры с высоким содержанием древесной массы гипохлоритом натри  вызывает пожелтение и потемнение волокон и уменьшает выход массы. Цель изобретени  - повышение белизны и выхоа массы из смешанной макулатуры с черной и цветной печатью. Указанна  цель достигаетс  тем, что согласно способу удалени  типографской краски из печатной макулатуры, включакицему роспуск макулатуры, сгущение. обработку макулатурной массы щелочью „р повышенной температуре и отбелку, „еред обработкой щелочью макулатурную массу с концентрацией 25-35% допоннительно обрабатывают 2-4%-ной уксусной кислотой в количестве 8-12% от Mad сы абсолютно сухого волокна с поспедующим отжимом и регенерацией кислоты, промывают и сгущают до концентрации 1535%il а перед отбелкой в массу ввод т неионогенное поверхностно-активное вещество в количестве 0,5-1,5% от масры , абсолютна сухого волокна. Причем в качестве поверхностно-активного вещества используют окс1гатил(фованный алкипФ нол , а отбелку макулатурной массы осуществл ют 28-32% перекисью водорода , вз той в количестве 1,5-2,5% и в гчрисутствии сернокислого магни  в количестве 0,5-1,5% от массы абсолютно сухого вoлoкнai При обесцвечивании бумажной макулатуры марок БМ-3 и БМ-4 по предлагаемому саюсобу макулатурную массу о абатывают уксусной кислотой с концентрацией 2-4% в количестве 8-12% от массы макулатуры дл  сн ти  офсетной печати. При этом уксусна  кислота разрушает пленку, состо щую из красочных пигментов , окруженных св зующими веществами, что способствует удалению к раски. Обработка макулатуры уксусной кислотой позвол ет увеличить белизн мак 2§УРь 772-8,5% по сравнению с исходной; Использование кислоты с большей концентрацией нежелательно, так как это приводит к деструкции целлюлозных воло кон и пожелтению макулатурной массьи Расход уксусной кислоты в количестве 8-12% от массы макулатуры  вл емс  оптимальным, так как меньшего количества недостаточно, а увеличение расхода свыше 12% не приводит к дальнейшему повышению белизны макулатурьи После щелочной обработки макулатуры в нее добавл етс  поверхностно-активное вещество, например оксиэтилированный алкилфенол, обладающий большой моющей   дисперпфующей способностью и соот- ветствующий отделению частиц типографской краски от макулатурьь Добавление неионогенного ПАВ перед отбелкой макулатуры не случайно, так как температура при отбелке  вл етс  оптимальной и дл;  обработки макул туры неноногенными ПАВ. Выдел  сь из раствс ов при такой-температуре НПАВ обволакивают наход щеес  на волокнах частицы га1р знений, смешиваетс  с ними и раствор ет их. Переход  в раствор при обычной температуре, Ж1АВ удал ет эти загр знени  с волокон. Совмещение обработки макулатуры НПАВ с е отбелкой позвол ет уменьшить продолжи- льность продесса облагс аживани  и .сйизить энергозатратви Затем макулатура отбеливаетс  перекисью водороаа.в щелочной ср€де.. Испол зование перекиси водорода дл  отбелки макулатурной массы вместо гипохлсрита натри  (по прототипу) позвол ет получать рцнс одную массу с достаточно высокой и стабильной белизной при уменьшении времени обработки и потерь волокна. Перекись способствует процессу отделени  и диспергировани  типографской краски. Дл  предот ащени  разложени  перекиси водорода используетс  стабилизатор Mjjj;S(, который эа счет колловдных  влений блокирует инициатсфы разпожеви  перекиси водорода и тем самым ар&лохгран ет ее от разложени ,, Пример 1, 40 г смешанной ма&улат5рной массы распускают в дезю тёграторе, сгущают на воронке Бюхнера до концентрации 25% и обрабатывают 3%-ным раствором уксусной кислоты в ко ичестве 8% от массы абсолютно сухих волокон в течение 30 мин при 2О С Отработанную уксусную кислоту отжимают , регенерируют перегонкой, смешивают до нужного количества со свежей кислотой и направл ют на повторное использование . Затем макулатуру промывают на воронке. Бюхлера, сгущают до концентрации 15% и обрабатывают 2%-ныМ раствором NdOH в количестве 4% от -массы абсолютно сухих волокон при 8О°С. После щелочной обработки макулатуру сгущают до первоначальной концентрации, а фильтрат укрепл ют свежей NaOH и возвращаюу на повторное использование. Перед отбелкой макулатуры в нее до бавл ют неионогенное поверхностно-активное вещество, например, оксиэтилированный алкилфенол, с концентрацией 2% в количестве 0,5% от абсолютно сухих волокон. Далее макулатуру . отбеливают в щелочной среде перекисью водорода с концентрацией 32% в количестве 1,5% от массы абсолютно сухих волокон при 6О С в течение ЗО мин. Дл  предотвращени  разложени  перекиси водорода используют стабилиаатар 1%-ный раствор в количестве 1,5% от массы абсолютно сухих волокон. После этого макулатурную массу подвергают механической обработке на дезинтеграторе дл  окончательного разделени  волокон и дисперпфовани  частиц печатной краски и промывают на (фильтре. Из макулатуры, обесцвеченной по Щ)Имеру 1, изготавливают отливки бумаги. Результаты испытаний полученных опьггкых образцов приведены в табл. В промьппленных услови х дл  сгуще-,  и  макулатурной массы перед обработкой ее уксусной кислотой и щелочью могут быть использованы двухбарабанные сгустители С 2Б-О7, разработанные дл  целлюлозно-бумажной промытнпенности. Промывка макулатурной ма:гсы может быть осуществлена на барабанных вакуумфильтрах марки БВК-20-2,6 в корроаион аостойком исполнении. Очистка промывной воды от частиц 1фаски может быть осуществлена на шн©ковых центрифугах, где отходы сгущают до 25-35% и затем сжигают, в виде удобрений используют в сельском хоз йстве . Центрифуга дает хороший эффект осветлени  воды, котора  затем напра&л етс  на повторное использование. Пример 2. Анапюгнчен примеру 1 при следующих параметрах технолоS гического процесса об кулатуры: KoHuempfuxHH макулатурной массы перед обработкой ее уксусной лотой , % Концентраци  раствс а уксусной кислоты, %--. Расход уксусной кнсзлоты, % от массы абсолютно . сухих волокон Концентраци , макулатурной массы перед обработкой ее щелочью МаОН Расхоа щелочи Not О % от массы абсолютно сухого волокн Концентраци  раст вора NotOH Концентраци  раст&о неиогенного поверх но-активного вещест Расход НПАВ К онцентраци  раство перекиси водорода Расход HgOg , % от массы абсолютно сухих волокон Концентраци  раствора сте швдзатсфа Мй Расход . % от массы абсолютно сухих волокон Пример 3, Ан при следующих парам ческого процесса облагораживани  1-щк.утуры: Концентраци  макулатурной массы перед обработкой ее: уксусной кислотой, %35 Концентраци  раствора уксусной кислоты, %4 расход уксусной кислоты, % от массы абсолютно сухих волокон10 Концентраци  макулатурной массы перед обработкой ее щелочью NaOH , %35 Расход МаОН, % от массы абсолютно сухого волокна5 Концентраци  раствора NaOH , % 3 Концентраци  , . раствора неиогенного пов хностноактивного вещества, % ,2 Расход-НПАВ, %1|5 Концентраци  pacTBqpa перекиси водорода, %30 Расход ° массы абсолютно Ьухйх волокон2 Концентраци  раствора стабилизатора , %3 . Расход , % от массы абсолютно сухих волокон 0,5 Из макулатуры, обесцвеченной по длагаемому способу и по гфототшу, отовлены и испытсшы отпивки бумаги.

Белизна, % 53,0 61,583,О 82,1

Розрывна .

длина, м340О 355О 36ОО 365О36ОО

83,9

Излом,

Ч.Д.П.

Выход облаго- рсженной макулатуры , %

Как видно из полученных данных.преапа- гаемый спос об позвол ет повысить белизну макулатурной массы с 61,5 до 82,1-83,9%, JT.e,на 20,6-22,4%белогопосравнениюс .ототипом при одновременном сокранении фкзико-механических показателей и г,увепичить выход облагороженной макулатуры с 75 по 8О-81%, т.е. на 5-6%.

Продолжение таблицы

565858

6О

758081

80

По сравнению с базовым обраазом , за который вз т способ облагораживани  макулатуры, предлагае мый способ имеет следующие- преимущества: белизна облагороженной макулатуры повышаетс  с 61 до 82,1-83,9%, т. е. на 21,1-22,9% белого.

Claims (3)

1. СПОСОБ УДАЛЕНИЯ ТИПОГРАФСКОЙ КРАСКИ ИЗ ПЕЧАТНОЙ МАКУЛАТУРЫ, включающий роспуск маку- ’ латуры, сгущение, обработку макулатурной массы щелочью при повышенной Температуре и отбелку, отличающйй с я тем, что, с целью повышения белизны и выхода массы из смешанной макула*» туры с черной и цветной печатью, перед обработкой щелочью- макулатурную массу с концентрацией 25-35% дополнительно обрабатывают 2-4%-ной уксусной кислотой в количестве 8-12% от· массы аб солютно .сухого волокна с последующим отжимом и регенерацией кислоты, промывают и сгущают до концентрации 15-35%, а перед отбелкой в массу вводят неиногенноё поверхностно-активное вещество в количестве 0,5-1,5% от массы абсолютно сухого волокна.

2. Способ по п.1, отличающий-.

о с я тем, что в качестве неионогенного <д поверхностно-активного вещества используют оксиэтилированный адкилфенол.

3» Способ поп. 1, о т л и чающийся тем, что отбелку макулатурной массы осуществляют 28-32%-ной перекисью водорода, взятой в количестве 1,5-2,5%, в присутствии сернокислого магния в количестве 0,5-1,5% (все от массы абсолютно сухого волокна).

>