SU1046059A1 - Автомат дл обработки упругих кольцевых деталей - Google Patents

Abstract

АВТОМАТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ УПРУГИХ КОЛЬЦЕВЫХ ДЕТАЛЕЙ, например поршневых колец, содержащий механизм комплектации и подачи пакета деталей в зону разрезани  и калибровки за{4крв, обжимное устройство с механизмом зажима и перемещени  пакета деталей по позици м, отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности автомата, а также качества деталей, он снабжен выдвижными фиксаторами положени  пакета в процессе калибровки, а механизм зажима и перемещени  пакета деталей по позици м выполнен в виде двух соединенных с регулируемым приводом и соосно установленных силовых цилиндров, на штоках которых смонтированы зажимающие пакеты деталей оправки. (Л

Description

jf аб , 11 . / ) - Д J- f I j ГI I.I I О «W J / / A/jV jKf jAf 7Г . .1 Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано в машинах дл  автомати ческой обработки упругих кольцевых деталей типа поршневых колец. Известен автомат дл  обработки упругих кольцевых деталей, например поршневых колец, содержащий механизм комплектации и подачи пакета деталей в зону разрезани  и калибровки замков, обжимное устройство с механизмом зажима .и перемещени  пакета деталей по позици м .1Д . Во врем  калибровки замка механизм перемещени  по цилиндрическому участку подает пакет поршневых колец на калибрующий инструмент. В этот момент ориентаци  поршневых колец по замку сохран етс  только за счет их упругости. Кольца поступают на операцию с допустимым разбросом по наружному диаметру и другим параметрам. В момент калибровки они имеют различную упругость и поэтому под действием усили  калибрующего инструмента часть колец про ворачиваетс , что приводит к ухудшению качества обработки. Целью изобретени   вл етс  повышение производительности и качества . Поставленна  цель достигаетс  тем, что автомат дл  обработки упру гих кольцевых деталей, например пор невых колец, содержащем механизм ко плектации и подачи пакета деталей в зону разрезани  и калибровки замков , обжимное устройство с механизмом зажима и перемещени  пакета деталей по позици м, снабжен выдвижными фиксаторами положени  пакета в процессе калибровки, а механизм зажима и перемещени  пакета деталей по. позици м выполнен в виде двух соединенных с регулируемым приводом и соосно установленных силовых цилиндров , на штоках которых смонтиро ваны зажимающие пакеты деталей опра ки. На чертеже представлена схема предлагаемого автомата. Автомат содержит станину 1, на к торой установлены механизм 2 компле тации и подачи пакетов деталей в ра бочую зону, обжимное устройство 3 устройство дл  зажима и перемещени  пакета k деталей и pa6o4yjo головку 5. 59 Механизм 2.комплектации прдачи пакетов в рабочую зону состоит из магазина 6, шибера 7, комплектатора 8, кассеты 9 и досылатёл  10. Подача обрабатываемых деталей 11 в направл ющую 12 производитс  при помощи прижима 13, перемещаемого груза 1. Обжимное устройство 3 имеет втулкк с коническими и цилиндрическими участками и продольной прорезью , в которой перемещаетс  рабочий инструмент 18. В цилиндрическом участке втулки 15 происходит разрезание замка деталей 11. Двухкратна  калибровка замка осуществл етс  во втулках 16 и 17. Устройство дл  зажима и перемещени  пакета и деталей выполнено в виде двух силовых цилиндров 19 и 20 со штоками 21 и 22 и зажимными оправками 23 и 24. Перемещение фиксаторов 25-27 вдоль их осей осуществл етс  при помощи рычага 28 и кулака 29 а возврат в исходное положение - пружинами 30-32. Шток 21 несет на себе упор 33. Дл  зажима пакета деталей по всей поверхности зажимна  оправка 2 соединена со штоками 22 через шарнир З. Распределение необходимых давлений в полост х I, П, 111, 1Y, цилиндров 19 и 20 и дросселирование проходных сечений отверстий производитс  стандартными приборами 35 37Рабоча  головка 5 установлена на суппорте 38 и совершает возвратнопоступательное движение, а рабочий инструмент 18 - вращательное. Управление циклом автомата производитс  стандартными электрическими датчиками импульсов (не показаны). I Устройство работает следующим образом . . Обрабаты.ваемые детали 11 укладываютс  стопкой в магазин 6 и прижимаютс  при помощи груза I прижимом 13 к стенке направл ющей 12. После включени  автомата шибер 7 перемещаетс  вперед к направл ющей 12, передает детали 11 в зону комплектации пакета и уходит в исходное положение , В это врем  под действием прижима 13 стопка деталей 11 перемещаетс  в магазине 6 и прижимаетс  к стенке направл ющей 12. Комплектатор 8 перемещает деталь в кассету 9 и отходит в исходное положение . Далее цикл повтор етс . После комплектации пакета деталей 11 в

кассете 9 она перемещаетс  при помощи досылателей 10 в рабочую зону. В полости 1У цилиндра 20 создаетс  давление и шток 22 зажимной оправки 2А выталкивает пакет Ц деталей 11 из кассеты 9 и прижимает его зажимной оправкой 23. Кассета 9 отходит в исходное положение. Давление в полости 1 цилиндра 19 снимаетс  и пакет деталей I1, зажатый между оправками 23 и 2А .с необходимым усилием, отрегулированным изменением выходного сечени  отверсти  из полости I, передвигаетс  штоком 22 в позицию разрезани  замка. При проходе пакета через коническое отверстие во втулке 15 происходит центраци  деталей 11 по наружному диаметру. После того, как пакет войдет через цилиндрическое отверстие втулки 15, упор 33 на штоке 21 прижимаетс  к фиксатору 25 и останавливаетс , детали 11 зажимаютс  штоком 22 с необходимым усилием :дл  неподвижного положени  их во врем  обработки .

Рабоча  головка 5 совершает поступательное движение вправо, вращающийс  инструмент 18 проходит в продольной прорези обжимного устройства 3 и производит разрезание замков деталей 11 и уходит в крайнее правое положение, после чего в полости I цилиндра 19 создаетс  давление, фиксатор 25 опускаетс  вниз при помощи рычага 28 и кулака 29J давление в по- . лости I цилиндра 19 снимаетс  пакет деталей 11 перемещаетс  штоком 22 в коническое отверстие втулки 16, происходит обжим деталей 11 по наружному диаметру. При дальнейшем перемещении упор 33 касаетс  фиксатора 2б, пакет деталей 11 останавливаетс  в цилиндрическом отверстии втулки 16 и зажимаетс  штоком 22 с необходимым усилием. Рабоча  головка совершает движение влево и производит первую калибровку замка деталей 11. При второй калибровке замка движение повтор етс . Пакет деталей 11 с окончательно откалиброванными замками перемещаетс  и выходит из втулки 17, давление в полости IV цилиндра 20 снимаетс , шток 22 останавливаетс . 8 полость 11 цилиндра 19 подаетс  давление, шток 21 отходит и освобожденные детали 11 падают в тару. Возвращение штоков 21 и 22 в исходное положение происходит после подачи давлени  в полости I и III цилиндров 19 и 20.

Во врем  проведени  операции разрезани  и калибровки замков происходит комплектаци  откидного пакета деталей 11. Далее цикл работы автомата повтор етс .

Преимущества предлагаемого авто-, мата в том, что он позвол ет совмещать несколько операций в одну и содержит механизм, обеспечивающий возможность управлени  усилием прижима деталей.

Автомат позвол ет значительно сократить количество оборудовани , примен емого на операци х разрезки и калибровани  колец. Производительность при обработке поршневых колец при применении данного автомата увеличиваетс  в k раза.

Claims (1)

1. АВТОМАТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ УПРУГИХ КОЛЬЦЕВЫХ ДЕТАЛЕЙ, например поршневых колец, содержащий механизм комплектации и подачи пакета деталей в зону разрезания и калибровки замков, обжимное устройство с механизмом зажима и перемещения пакета деталей по позициям, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности автомата, а также качества деталей, он снабжен выдвижными фиксаторами положения пакета в процессе калибровки, а механизм зажима и перемещения пакета деталей по позициям выполнен в виде двух соединенных с регулируемым приводом и соосно установленных силовых цилиндров, на штоках которых смонтированы зажимающие пакеты деталей оправки.

   SU .... 1046059