SU1045880A1 - Способ получени кормовой муки из отходов животноводства - Google Patents

Description

(Л

С

4i

сл

с

Об Изобретение относитс  к производству кормэе-ой муки из непищевых отходов , в частности из свинного и птичь1гго навоза, и может быть испол зовано в животноводстве. Известен способ получени  кор мовой муки из сырь  животного происхождени , включающее тонкое измель1 ение сырь , обработку) его в погонеперегретого жира, обезжиривание шкварь .центрифугированием и высушивание , при этом на сырье в процессе обработки его перегретым жиро . воздействуют механическими ударами, а .центрифугирование ведут при 110160 С. Недостатком данного способа  вл етс  то, что сырье подвергают предва рительно ТОНКОМУ измельчению и допол нительному обезжириванию сухой шквары при 110-1бО°С в центробежном поле в течение 2 мин, что влечет за собой необходимость дополнительного оборудовани .. Кроме того дл  непрерывного введени  процесса, после каждого цикла использовани  жира как теплоносител  необходимо подогревание до , введение в сырье, при этом количество жира в 2 .раза превышает количество сырь , в результате чего после многократного использовани  жира ухудшаютс  его качественные показатели и требуютс  дополнительные оборудование и энергозатраты. Наиболее близким по технической сущности к изобретению  вл етс  способ получени  кормовой муки из отходов животноводства, включающий обезвреживание отходов нагретым жиром и высушивание Г 2 J. Недостатком известного способа  вл етс  то, что процесс обезвоживани  ведут в две стадии: на первой путем нагрева в потоке перегретого жира, а на второй - путем высушивани  обезжиренной массы в потоке гор  чего воздуха. Кроме того, способ предусматривае двухстадийное обезжиривание влажной шквары вначале методом отстойного, а затем фильтрационного центрифугирова ни , что влечет за собой использование дополнительного оборудовани , а также снижает кормовую ценность получаемого продукта. Цель изобретени  - повышение кормовой ценности муки при одновременном упрощении технологии. Указанна  цель достигаетс  тем, что согласно способу получени  кормовой муки из отходов животноводства обезвреживание отходов осуществл ют нагретым до 95-105 0 жиром при перемешивании его с отходами в соотношеНИИ (1-1,5):3, а высушивание его с отходами производ т при 105-119 С. Повышение пищевой ценности готового продукта достигаетс  за счет того, что технический животный жир,  вл  сь продуктом высокой биологической ценности, после термической обработки (где служит теплоносителем, способствует сушке и удалению дурнопахнущих веществ из навоза) сырь  (навоза) превращаетс  в компонент готовой муки и повышаетего пищевую ценность. Каллорийность полученной липидноминерально-белковой муки достигает ,5 кал и превосходит каллорийность муки, полученной по прототипу, на 1930 кал, т.е. кормова  мука, полученна  согласнопредлагаемому способу , содержит две кормовые единицы, что на 0,6 кормовых единиц больше, чем по прототипу. Способ осуществл ют следующим образом. В тепловой аппарат помещают технический жир из расчета 1-1,3 вес,ч. жира на 3 вес.ч. навоза. Жир подогревают до,95-105°С, затем загружают навоз и перемешивают. Процесс тепловой обработки длитс  0,6-2 ч до достижени  температуры смеси 1-19°С. После высушивани  получают-однородную шквару, которую затем измельчают в муку на дробилке. Пример 1. Берут 200 кг навоза и 100 кг жира. Дл  получени  муки стандартной влажности - 10 из навоза удал ют 50 влаги или 100 кг. Дл  этого в тепловой аппарат предварительно помещают 100 кг жира и подогревают до , затем загружают 200 кг навоза и с помощью мешалки со скоростью 20 об/мин производ т перемешивание смеси с одновременным обезвоживанием и обезвреживанием сырь . Процесс тепловой обработки ведут 0,6-2 ч в зависимости от-давлени  в котле (3-5 атм) до достижени  температуры смеси 119°С. После высушивани  получают однородную высушенную шквару, которую затем измельчают в муку на дробилке, соотношение жира и навоза j.1 . Полученна  липидио-минеральнобелкова  мука характеризуетс  желтокоричневым цветом, при тным запахом, характерным липидам, однородностью и сыпучестью. Пример 2, Берут 300 кг навоза и 100 кг жира. Дл  получени  муки стандартной влажности удал ют 60 влаги или 195 кг. Дл  этого в тепловой аппарат предварительно помещают 100 кг технического жира и подогревают до 100°С, затем загружают. 300 кг навоза и с помощью мешалки со скоростью 20 об/мин производ т перемешивание смеси с одновременным обезвоживанием и обезвреживанием сырь . Процесс тепловой обработки ведут 0,6-2 ч в зависимости от давлени  в котле (3-5 атм) до достижени  температуры смеси 119°С. После высушивани  получают однородную высушенную шквару , которую затем измельчают в муку на дробилке, соотношение жира и наво за оптимальное -1:1. Полученна  липидно-минерально-белкова  мука харак теризуетс  желто-коричневым цветом, при тным запахом, характерным липидам , однородностью и сыпучестью. Пример 3. Берут 300 кг наво за и 200 кг жира. В тепловой аппарат предварительно помешают 300 кг жира технического и нагревают до 100 С, затем загружают 300 кг навоза и с по мощью мешалки со скоростью 20 об/мин производ т перемешивание смеси с одн временным обезвоживанием и обезврежи ванием сырь . Процесс тепловой обработки ведут 0,6-2 ч в зависимости от давлени  в котле (3-5 атм) до достижени  температуры смеси 119°С. Пбсле сушки, из навоза испар етс  как мини2i 8

Без добавки 10

С содержанием корма, выработан2Bk

kQQ 256 мум 50 влаги и количество в высушенном продукте составл ет 150 кг из 350, т.е. k}%. В этом случае соотношение жира ивысушенного навоза 2:1,5. Это способствует ухудшению консистенции готовой муки, т.е. она становитс  мажущей ввиду преобладани  липидных компонентов, нарушаетс  однородность. Пример . Берут 300 кг навоза и 50 кг жира. В тепловой аппарат предварительно помещают технический жир 50 кг и подогревают до 100°С, за-: тем загружают 300 кг навоза и с помощью мешалки со скоростью 20 об/мин производ т перемешивание смеси с одновременным обезвоживанием и обезвреживанием сырь . Процесс тепловой обработки ведут 0,6-2 ч в зависимое- ти от давлени  в котле (3-5 атм) до достижени  температуры смеси 119°С. В этом случае из-за малого количества жира-теплоносител  сушка навоза происходит не за счет жира, а-за счет тепла, получаемого от стен котла. В результате процесс получени  не укладываетс  в интервал 0,6-2 ч и длитс  5-7 ч. В готовом продукте сохран ютс  дурнопахнущие вещества, что делает - его непригодным на кормовые цели, В таблице представлены результаты скармливани  кормовой муки подсвинкам . Контрольна  группа получает основной рацион, выравненный по содержанию кормовых единиц с опытным. Предложенный способ получени  кормовой муки позвол ет эффективно использовать свиной и птичий навоз, получать из него ценный, хорошо усво-.  емый кормовой продукт.него из навоза,%:

2k7

15 10 250 25 10

Продолжение таблицу

562

350

2Q

315

kk 590 397

Claims (1)

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОРМОВОЙ МУКИ ИЗ ОТХОДОВ ЖИВОТНОВОДСТВА, включающий обезвреживание отходов нагретым жиром и высушивание, отличающийся тем, что, с целью повышения кормовой ценности муки, обезвреживание отходов осуществляют нагретым до 95^-105°С жиром при перемешивании его с отходами в соотношении (1-1,5):3, а высушивание прово.дят при 105-119°С.

   О1

   Об