RU2625491C1 - Способ производства муки кормовой животного происхождения - Google Patents
Способ производства муки кормовой животного происхождения Download PDFInfo
- Publication number
- RU2625491C1 RU2625491C1 RU2016122015A RU2016122015A RU2625491C1 RU 2625491 C1 RU2625491 C1 RU 2625491C1 RU 2016122015 A RU2016122015 A RU 2016122015A RU 2016122015 A RU2016122015 A RU 2016122015A RU 2625491 C1 RU2625491 C1 RU 2625491C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- crushed
- raw materials
- fraction
- flour
- temperature
- Prior art date
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23K—FODDER
- A23K40/00—Shaping or working-up of animal feeding-stuffs
- A23K40/10—Shaping or working-up of animal feeding-stuffs by agglomeration; by granulation, e.g. making powders
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23K—FODDER
- A23K40/00—Shaping or working-up of animal feeding-stuffs
- A23K40/25—Shaping or working-up of animal feeding-stuffs by extrusion
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23K—FODDER
- A23K50/00—Feeding-stuffs specially adapted for particular animals
Landscapes
- Fodder In General (AREA)
Abstract
Изобретение относится к кормовой промышленности, а именно к способу производства муки кормовой животного происхождения. Способ характеризуется тем, что сырье, являющееся останками павших животных и птиц, а также отходами забоя, измельчают в дробилке до мелкой фракции с размером частиц 4-6 мм, затем помещают в центрифугу для обезжиривания. Подвергают тепловой обработке в вакуумном котле в течение 2-2,5 часов с температурой теплоносителя до 145°C, сушат до влажности 24-25%, а затем подвергают процессу экструзии при температуре 300-700°C и давлении 1,8-2,0 МПа. Полученный продукт дробят до фракции с размером частиц до 1 мм. Использование изобретения позволит получить продукт с низким содержанием жира, высоким содержанием протеина и высокой усвояемостью. 2 табл., 1 пр.
Description
Изобретение относится к кормовой промышленности, а именно к производству кормов для сельскохозяйственных животных.
Кормовая мука животного происхождения широко применятся при откорме скота. Она богата протеином, минеральными веществами и витаминами. Протеин полноценен по аминокислотному составу, по сравнению с растительными белками содержание в нем лизина, метионина, цистина и других аминокислот выше. Мясная мука - хороший источник витаминов группы В, особенно рибофлавина, холина, В5 и В12, микроэлементов, кальция и доступного фосфора. Усвояемость органических веществ из мясной муки составляет 90-100%, протеина - до 64%.
Современные технологии позволяют производить продукт, содержащий 5-10% жира и 45-58,5% протеина. При таком процентном содержании жира продукт не содержит плотных комков, однако недостаточно сыпуч, при этом в нем недостаточно высокое содержание протеина и низкая степень его усвоения.
Известен способ производства мясокостной муки [Файвышевский М.Л. Производство сухих животных кормов, кормового и технического жира. М., 1987, с. 5-71], который включает измельчение сырья, его обработку в вакуумном котле и обезжиривание. Для получения мясокостной муки применяют устройство для измельчения сырья, вакуумный котел (КВМ-4,6А или Ж4-ФПА), электронагреватель для нагревания теплоносителя и пресс для обезжиривания сырья. Способ осуществляют следующим образом. Первоначально сырье измельчают в устройстве для измельчения. Измельченное сырье загружают в вакуумный котел при работающей мешалке. Процесс загрузки сырья в вакуумный котел начинают с загрузки измельченных костей, что предупреждает подгорание массы и образование корки на внутренней поверхности котла. После загрузки последующего сырья в вакуумный котел в него заливают воду до покрытия этого сырья. Закрывают крышку. В качестве теплоносителя используют острый пар, который нагревают в электронагревателе и подают в полость между двойными стенками вакуумного котла. Нагревание сырья в указанном способе осуществляют без контакта с теплоносителем, через нагретую стенку вакуумного котла. Паровоздушную смесь, которая образовалась при тепловой обработке сырья, удаляют вакуумным насосом. По окончании тепловой обработки сырья получают двухфазную систему: сухие жирные шкварки и жир. Жир сливают, а обезвоженные жирные шкварки направляют на обезжиривание методом прессования.
Недостатком способа является невозможность получения сыпучей кормовой муки с низким содержанием жира, высоким содержанием протеина и высокой усвояемостью.
Известен способ производства мясокостной муки [Патент РФ №2284124 Способ производства мясокостной муки]. Способ производства мясокостной муки включает тепловую обработку сырья в вакуумном котле с подведением тепловой энергии с помощью теплоносителя и последующее обезжиривание сырья. В качестве теплоносителя применяют жидкость, нагреваемую в гидродинамическом теплогенераторе, который работает в режиме кавитации и передает комплексное воздействие ультразвука и нагрева на сырье для его разрушения и нагревания. Для последующего обезжиривания сырья в вакуумный котел добавляют комбикорм и перемешивают его с сырьем. Изобретение позволяет получить сыпучую кормовую муку. Однако при таком способе производства мука будет иметь высокое содержание жира и посторонних примесей, и при этом низкое содержание протеина и низкую усвояемость.
Технической задачей изобретения является получения сыпучей кормовой муки животного происхождения с низким содержанием жира, высоким содержанием протеина и высокой усвояемостью.
В изобретении техническая задача решена тем, что способ производства муки кормовой животного происхождения характеризуется тем, что сырье, являющееся останками павших животных и птиц, а также отходами забоя, измельчают в дробилке до мелкой фракции с размером частиц 4-6 мм, затем помещают в центрифугу для обезжиривания, подвергают тепловой обработке в вакуумном котле в течение 2-2,5 часов с температурой теплоносителя до 145°C, сушат до влажности 24-25%, а затем подвергают процессу экструзии при температуре 300-700°C и давлении -1,8-2,0 МПа, полученный продукт дробят до фракции с размером частиц до 1 мм.
Предлагаемый способ осуществляется следующим образом. Отходы животного происхождения (останки павших животных и птиц, а также отходы забоя) подают в дробилку для измельчения до мелкой фракции с размерами частиц 4-6 мм. Затем в центрифуге производят обезжиривание. Сырье дробят до фракции 4-6 мм для лучшего отделения жира и воды. Чем меньше фракция сырья, тем легче происходит денатурация белка, а соответственно меньше нагрузка на оборудование. Однако если фракция сырья будет меньше 4 мм, то кусочки сырья будут проскакивать через сито центрифуги. Если фракция сырья будет больше 6 мм, то из них сложно выбить жир и воду. После этого измельченную массу загружают в вакуумный котел при работающей мешалке. Теплоноситель подают в кожух вакуумного котла. Для создания и поддержания необходимого разрежения применяют вакуумные системы. Вакуумный котел состоит из рамы с приводом, корпуса с кожухом, загрузочной горловины и люка разгрузочного. Тепловую обработку производят в течение 2-2,5 часов с температурой теплоносителя до 145°C. При меньшем времени варки не успевают полностью погибнуть анаэробные бактерии, а при более длительной варке происходит разрушение межмолекулярных связей и сырье становится непригодным для дальнейшего использования. Большая температура может убить все полезные свойства продукта, а из-за малой фракции продукт может пригореть. При этом создание более высокой температуры может потребовать модернизации котла. Затем осуществляют сушку сырья любым известным способом на сушильном оборудовании до влажности 24-25%. Получить влажность менее 24% технически трудновыполнимо, а при влажности более 25% невозможно эффективно осуществлять процесс экструзии. Процесс сушки контролируют анализатором влаги. Затем сырье подают в экструдер. Температура в экструдере составляет 300-700°С при давление внутри экструдера - 1,8-2,0 МПа. При температуре менее 300°С и давлении менее 1,8 МПа невозможно осуществлять процесс экструзии, а при температуре более 700°С и давлении более 2,0 МПа получается продукт с повышенным содержанием золы. Полученную муку кормовую животного происхождения выдавливают и дробят до фракции с размером частиц до 1 мм и упаковывают. При фракции до 1 мм мука кормовая животного происхождения, являющаяся одним из компонентов комбикорма и премикса, идеально и равномерно перемешивается с другими компонентами, так как имеет схожую структуру и корм получается сбалансированным. При этом получают муку с низким содержанием влаги и посторонних примесей и высоким содержанием протеина и высокой степенью усвояемости.
Пример реализации:
1. В качестве сырья использовали туши павших животных и другие отходы животного происхождения, которые помещали в дробилку, где их дробили до мелкой фракции (размеры частиц 4-6 мм). Измельченную массу помещали в центрифугу для обезжиривания, а затем в котел Ж4-ФПА. Теплоноситель нагревали до 145°C. Тепловую обработку проводили в течение 2 часов. Высушивали в сушилке до влажности 25% в течение 15 мин. Затем сырье подавали в экструдер. Температура экструдера составляла 300°С при давлении 1,8 МПа. Полученный продукт выдавливали и дробили до фракции 1 мм. Полученную муку упаковывали в мешки.
2. В качестве сырья использовали туши павших животных и другие отходы животного происхождения, которые помещали в дробилку, где их дробили до мелкой фракции (размеры частиц 4-6 мм). Измельченную массу помещали в центрифугу для обезжиривания, а затем - в котел Ж4-ФПА. Теплоноситель нагревали до 145°C. Тепловую обработку проводили в течение 2,5 часов. Высушивали в сушилке до влажности 23% в течение 17 мин. Затем сырье подавали в экструдер. Температура экструдера составляла 700°C при давлении 2 МПа. Полученный продукт выдавливали и дробили до фракции 1 мм. Полученную муку упаковывали в мешки.
3. В качестве сырья использовали туши павших животных и другие отходы животного происхождения, которые помещали в дробилку, где их дробили до мелкой фракции (размеры частиц 4-6 мм). Измельченную массу помещали в центрифугу для обезжиривания, а затем в котел Ж4-ФПА. Теплоноситель нагревали до 145°C. Тепловую обработку проводили в течение 2,3 часов. Высушивали до влажности 24% в течение 15 мин. Затем сырье подавали в экструдер. Температура в экструдера составляла 450°C при давлении 1,9 МПа. Полученный продукт выдавливали и дробили до фракции 1 мм. Полученную муку упаковывали в мешки.
Качественные показатели муки кормовой животного происхождения, полученной способом по изобретению (пример 1) и способом-прототипом, приведены в таблице 1. В таблице 2 приведены качественные показатели муки кормовой животного происхождения, полученной способом по изобретению (пример 1, 2, 3).
Предлагаемый в изобретении способ производства муки кормовой животного происхождения позволяет получить муку с содержанием сырого протеина в 2,6 раза выше, а содержание жира в 69 раз меньше, чем при производстве способом-прототипом.
Таким образом, производство кормовой муки животного происхождения способом по изобретению позволяет получить сухую, рассыпчатую муку с высоким содержанием протеина, низким содержанием жира и высокой степенью усвояемости.
Claims (1)
- Способ производства муки кормовой животного происхождения, характеризующийся тем, что сырье, являющееся останками павших животных и птиц, а также отходами забоя, измельчают в дробилке до мелкой фракции с размером частиц 4-6 мм, затем помещают в центрифугу для обезжиривания, подвергают тепловой обработке в вакуумном котле в течение 2-2,5 часов с температурой теплоносителя до 145°C, сушат до влажности 24-25%, а затем подвергают процессу экструзии при температуре 300-700°C и давлении 1,8-2,0 МПа, а затем полученный продукт дробят до фракции с размером частиц до 1 мм.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016122015A RU2625491C1 (ru) | 2016-06-03 | 2016-06-03 | Способ производства муки кормовой животного происхождения |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016122015A RU2625491C1 (ru) | 2016-06-03 | 2016-06-03 | Способ производства муки кормовой животного происхождения |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2625491C1 true RU2625491C1 (ru) | 2017-07-14 |
Family
ID=59495527
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2016122015A RU2625491C1 (ru) | 2016-06-03 | 2016-06-03 | Способ производства муки кормовой животного происхождения |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2625491C1 (ru) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU967453A1 (ru) * | 1979-02-19 | 1982-10-23 | Украинский Научно-Исследовательский Институт Кожевенно-Обувной Промышленности | Способ получени кормовой муки (его варианты) |
RU2181956C1 (ru) * | 2000-11-21 | 2002-05-10 | Всероссийский научно-исследовательский институт мясной промышленности им.В.М.Горбатова | Способ производства жира и кормовой муки |
RU2203559C2 (ru) * | 2001-06-20 | 2003-05-10 | Красильников Олег Юрьевич | Способ производства кормовой добавки из сырья животного происхождения |
RU2530510C2 (ru) * | 2012-10-16 | 2014-10-10 | Федеральное Государственное Бюджетное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования Дальневосточный Государственный Аграрный Университет | Способ приготовления кормового белково-витаминно-минерального продукта |
-
2016
- 2016-06-03 RU RU2016122015A patent/RU2625491C1/ru active IP Right Revival
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU967453A1 (ru) * | 1979-02-19 | 1982-10-23 | Украинский Научно-Исследовательский Институт Кожевенно-Обувной Промышленности | Способ получени кормовой муки (его варианты) |
RU2181956C1 (ru) * | 2000-11-21 | 2002-05-10 | Всероссийский научно-исследовательский институт мясной промышленности им.В.М.Горбатова | Способ производства жира и кормовой муки |
RU2203559C2 (ru) * | 2001-06-20 | 2003-05-10 | Красильников Олег Юрьевич | Способ производства кормовой добавки из сырья животного происхождения |
RU2530510C2 (ru) * | 2012-10-16 | 2014-10-10 | Федеральное Государственное Бюджетное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования Дальневосточный Государственный Аграрный Университет | Способ приготовления кормового белково-витаминно-минерального продукта |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101663882B1 (ko) | 도축 폐혈액을 사료 또는 비료로 활용할 있는 혈분제품 제조방법 | |
RU2725504C1 (ru) | Способ и устройство для получения аналога мяса | |
JPH0413398B2 (ru) | ||
RU2625491C1 (ru) | Способ производства муки кормовой животного происхождения | |
BE1024444B1 (nl) | Werkwijze voor het bereiden van een verteerbaar pluimen of haarmeel | |
Lukin | On the possibility of obtaining high-quality lyophilized collagen hydrolysate and its applicability in the sausage production | |
WO2000049888A1 (en) | Process for the production of a nutritional composition | |
RU2804008C1 (ru) | Способ получения муки и жира из органического сырья животного происхождения | |
RU2125382C1 (ru) | Способ получения корма из отходов пищевой промышленности | |
RU2281319C2 (ru) | Способ извлечения масла и получение белкового продукта из низкомасличного растительного сырья, преимущественно из зародышей пшеницы | |
JP6738092B2 (ja) | 魚粉の製造方法 | |
SU1747001A1 (ru) | Способ получени кормовой муки из кератинсодержащего сырь | |
RU2535945C1 (ru) | Способ приготовления белково-минерального кормового продукта | |
RU2073460C1 (ru) | Способ получения кормовой добавки из отходов производства микробиологических питательных сред | |
RU2760741C1 (ru) | Способ комплексной переработки боенских отходов в белково-пептидный концентрат и костную муку - кормовые добавки | |
RU2787373C1 (ru) | Способ производства кормов на основе ферментолизата мелких азово-черноморских рыб | |
EA027826B1 (ru) | Способ производства мясокостной муки | |
RU2621991C1 (ru) | Способ получения корма для прудовых рыб | |
RU2161891C1 (ru) | Способ получения сухих кормов для сельскохозяйственных животных | |
GB191261A (en) | Improvements in and relating to the production of granular foods for poultry and the like | |
EP0048771A1 (en) | Low temperature rendering process and a plant for rendering animal or vegetable raw material | |
UA63053A (en) | Method for producing feeding poultry meat and bone meal, method for producing feather feeding meal and equipment for heat treatment of the raw material while producing the feeding poultry meal | |
JPS63274486A (ja) | 飼料,肥料のための鶏糞,豚糞等の処理方法 | |
RU2601576C1 (ru) | Способ производства мясокостной пасты из пищевых вторичных продуктов переработки птицы и сельскохозяйственных животных | |
JPS6140752A (ja) | 動物・魚貝類の血液等から飼料等を製造する方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180604 |
|
NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20190204 |