Изобретение относитс к промышле нести строительных материалов и может найти применение в устройствах дл уплотнени холодного конца вращающихс печей сухого и мокрого способов производства цементного клинкера и глинозема. Известно устройство дл уплотнени вращающейс печи с элеватором, содержащее закрепленное на корпусе печи поддерживающее кольцо и кон тактирующее с ним плавающее кольцо устанавливаемое в кольцевом желобе, смонтированном на стационарной кдмере печи, в котором оддерживающее кольцо смонтировано на элева Vope печи и снабжено закрепленным по поверхности контакта с плавающим кольцом графитовыми шашками Ulu. Недостаток данного устройства заклинивание плавающего кольца а на правл ющих желобах, что приводит к остановке плаващего кольца, поломке узлов уплотнени и, как следстг вие, к разгерметизации уплотнени , Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату вл етс устройство дл уплотнени зазора между вращающейс печью и неподвижной камеро содержащее неподвижное составное уплотнительное кольцо, выполненное из отдельных секторов, закрепленных на неподвижной камере посредством ходовь1х колец и прижатых к фланцу неподвижной камеры посредством меха низмов прижимной системы, выполненной в виде жестко прикрепленной к подвижной камере системы рычагов f 2 Недостатком известного устройств вл етс передача Усили от кулачкового механизма только в осевом на правлении, что приводит к необходим сти уплотн ть дополнительно зазор между неподвижной камерой и уплотнительным кольцом, а следовательно, к снижению надежности уплотнени . Цель изобретени - повышение надежности уплотнени . Указанна цель достигаетс тем, что в устройстве дл уплотнени зазора между вращающейс печью и непод вижной камерой, содержащей неподв ное составное уплотнительное кольцоI выполненное из отдельных секто- , рое, прижатых к фланцу неподвижной, камеры посредством кулачковых механизмов прижимных систем, закрепленных на неподвижной камере, каждый сектор уплотнительного кольца снабжен прикрепленным к нему хомутом, в котором размещен кулачковый механизм прижимной системы. Йа фиг. 1 показано предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг 2 - узел I на фиг. 1, а на фиг. 3 разрез А-А на фиг. 1. Устройство дл уплотнени зазора между вращающейс печью и неподвижной камерой содержит кольцо 1 неподвижной камеры, элеватор 2 печи, сектор 3 уплотнительного кольца с хомутом k, прижимную систему 5 с кула мк о вым механизмом 6. Предлагаемое устройство работает следующим образом. При вращении печи элеватор 2 взаимодействует с сектором 3 уплотнительного кольца по их радиальным поверхност м , секторш 3 прижаты к кольцу 1 неподвижной камеры посредством прижимных систем 5, кулачк овые меха йзмы 6 которых создают радиальную тангенциальную силу, передаваемую секторам 3 через поверхность хомута . Посто ннее поджатие секторов 3 к элеватору 2 и неподвижному кольцу 1 создает уплотнени по радиальной и торцовой поверхност м уплотHHte bHoro кольца, контактирующего соответственно с элеватором 2 печи и неподвижной камерой. Преимущество предлагаемого уплотнени перед известными устройствами заключаетс в том, что ликвидируетс заклинивание секторов 3 в любом температурном диапазоне и упрощаетс изготовление составных элементов устройства дл уплотнени , поскольку, не требуетс больша точность изготовлени . Кроме того, сокращаетс межремонтный период, повышаетс коэффициент использовани и снижаютс подсосы воздуха, что дает экономию топлива и трудовых затрат.The invention relates to the industry of building materials and can be used in devices for compacting the cold end of rotary kilns of dry and wet methods for the production of cement clinker and alumina. A device for sealing a rotary kiln with an elevator is known, comprising a supporting ring fixed on the furnace body and a floating ring contacting it mounted in an annular groove mounted on a stationary cdmer of the furnace in which the supporting ring is mounted on the Vope furnace's left and fitted with floating ring graphite checkers Ulu. The disadvantage of this device is the jamming of the floating ring a on the chutes, which causes the floating ring to stop, the seal assemblies fail and, as a result, the seal to become unsealed, closest to the proposed technical essence and the achieved result is a device for sealing the gap between the rotating a furnace and a fixed camera containing a fixed composite sealing ring made of separate sectors, fixed on the fixed camera by means of walking rings and pressing fi to the flange of the fixed chamber by means of the mechanisms of the clamping system, made in the form of a system of levers rigidly attached to the movable chamber. f 2 the camera and the sealing ring, and therefore to a decrease in the reliability of the seal. The purpose of the invention is to increase the reliability of compaction. This goal is achieved by the fact that in the device for sealing the gap between the rotary kiln and the immobile chamber containing an unconnected composite sealing ring I made of separate sector, swivel, pressed to the flange of the fixed chamber by means of cam mechanisms of clamping systems fixed on the fixed chamber, Each sector of the sealing ring is provided with a clip attached to it, in which the cam mechanism of the clamping system is placed. Ya FIG. 1 shows the proposed device, a longitudinal section; FIG. 2 — node I in FIG. 1, and in FIG. 3 is a section A-A in FIG. 1. A device for sealing the gap between a rotary kiln and a fixed chamber contains a ring 1 of a fixed chamber, an elevator 2 of the furnace, a sector 3 of the sealing ring with a collar k, a clamping system 5 with a coolant mechanism 6. The proposed device operates as follows. When the kiln rotates, the elevator 2 interacts with the sector 3 of the sealing ring on their radial surfaces, the sector 3 is pressed to the ring 1 of the fixed chamber by means of clamping systems 5, the cam gear mechanisms 6 of which create a radial tangential force transmitted to the sectors 3 through the clamp surface. Constant compression of the sectors 3 to the elevator 2 and the stationary ring 1 creates a seal on the radial and face surfaces of the seal on the ring bHoro, in contact, respectively, with the furnace elevator 2 and the fixed chamber. The advantage of the proposed seal over known devices is that seizure of sectors 3 is eliminated in any temperature range and the manufacture of the component parts of the device for compaction is simplified, since greater precision in manufacturing is not required. In addition, the turnaround time is shortened, the utilization rate increases and the air leaks are reduced, which saves fuel and labor costs.