SU1245833A1 - Tubular rotary furnace for heat treatment - Google Patents
Tubular rotary furnace for heat treatment Download PDFInfo
- Publication number
- SU1245833A1 SU1245833A1 SU853835417A SU3835417A SU1245833A1 SU 1245833 A1 SU1245833 A1 SU 1245833A1 SU 853835417 A SU853835417 A SU 853835417A SU 3835417 A SU3835417 A SU 3835417A SU 1245833 A1 SU1245833 A1 SU 1245833A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- furnace
- pipelines
- tubular rotary
- heat treatment
- pellets
- Prior art date
Links
Description
.1.one
Изобретение относитс к термической обработке сырь в трубчатых вращающихс печах, в частности к печам дл обжига офлюсованных железорудных окатышей и может быть использовано в химической и цементной промышленности.The invention relates to the heat treatment of raw materials in tubular rotary kilns, in particular to kilns for fluxing iron ore pellets, and can be used in the chemical and cement industries.
Цель изобретени - улучшение качества окатышей за счет повышени их основности .The purpose of the invention is to improve the quality of the pellets by increasing their basicity.
На фиг. 1 изображена трубчата вращающа с печь, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1, разгрузочна камера печи с устройством дл охлаждени окатышей ; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2.FIG. 1 shows a tubular rotary kiln, general view; in fig. 2 is a view A of FIG. 1, the discharge chamber of the furnace with a device for cooling the pellets; in fig. 3 shows a section BB in FIG. 2
Устройство состоит из корпуса , бандажей 2, зубчатого венца 3, опорных и упорных роликов 4, привода 5.The device consists of a body, tires 2, a ring gear 3, support and thrust rollers 4, the drive 5.
Устройство дл охлаждени .окатышей (фиг. 2) состоит из распределительного коллектора , включающего в себ неподвижную часть 6, уплотнение 7 и закрепленную на корпусе печи вращающуюс часть 8. Вдоль печи, снаружи ее корпуса, установлены трубопроводы 9, которые с одной стороны заканчиваютс клапанным устройством с роликовым толкателем 10.A device for cooling the sleeves (Fig. 2) consists of a distribution manifold comprising a stationary part 6, a seal 7 and a rotating part 8 fixed to the furnace body. Pipelines 9 are installed along the furnace, outside the body, which end with a valve device with a roller pusher 10.
Посредством сопел 11, расположенных в отверсти х 12 корпуса печи, и футеровки 13 трубопроводы сообщаютс с внутренним проThrough nozzles 11, located in the openings 12 of the furnace body, and lining 13, the pipelines communicate with the internal
странством печи. Внутри коллектора к неподвижной его части прикреплен копир 14. Корпус 1 имеет камеру 15 загрузки и ка- .меру 16 разгрузки.oven space. Inside the collector, a copier 14 is attached to its fixed part. Case 1 has a loading chamber 15 and a unloading camera 16.
При врац1.ении печи роликовый толкатель 10 взаимодействует с копиром 14 и открывает (при входе на копир) или закрывает (при выходе) клапан подачи воздуха в тру- бопроЕюды 9. Форма и размеры копира 14 подобраны таким образом, чтобы обеспечить подачу воздуха только в слой окатышей, причем с расходом, пропорциональным высоте сло окатышей, наход щихс в печи. Воздух, прошедший через слой окатышей, нагреетс до t 800-900°С и поэтому его подача в камеру не повли ет на тепловой баланс печи.When the furnace is rotated, the roller pusher 10 interacts with copier 14 and opens (at the entrance to the copier) or closes (upon exit) the air supply valve to the pipelines 9. The shape and dimensions of the copier 14 are selected in such a way as to ensure air supply only in a layer of pellets, moreover, at a rate proportional to the height of the layer of pellets found in the furnace. The air that has passed through the layer of pellets will heat up to t 800-900 ° C and therefore its supply to the chamber will not affect the heat balance of the furnace.
Применение печи предлагаемой конструкции позволит производить окатыши с повышенной основностью, так как охлаждение и кристаллизаци легкоплавкой фазы на поверхности последних устранит образование спеков в зоне охлаждени .The use of the furnace of the proposed design will allow pellets with increased basicity, since cooling and crystallization of the low-melting phase on the surface of the latter will eliminate the formation of specs in the cooling zone.
Основность окатышей, получаемых в насто щее врем в трубчатых вращающихс печах, составл ет 0,1, применение трубчатой вращающейс печи с устройством дл охлаждени окатышей позволит повысить основность до 0,2.The basicity of the pellets currently produced in tubular rotary kilns is 0.1, the use of a tubular rotary kiln with a pellet cooling device will increase the basicity to 0.2.
ВидView
Фиг.ЗFig.Z
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853835417A SU1245833A1 (en) | 1985-01-02 | 1985-01-02 | Tubular rotary furnace for heat treatment |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853835417A SU1245833A1 (en) | 1985-01-02 | 1985-01-02 | Tubular rotary furnace for heat treatment |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1245833A1 true SU1245833A1 (en) | 1986-07-23 |
Family
ID=21155405
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU853835417A SU1245833A1 (en) | 1985-01-02 | 1985-01-02 | Tubular rotary furnace for heat treatment |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1245833A1 (en) |
-
1985
- 1985-01-02 SU SU853835417A patent/SU1245833A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Фастовский М. X., Дикалов Г. В., Носовский А. А. Механическое и транспортное оборудование агломерационных фабрик. М.: Металлурги , 1983, с. 149-150. Авторское свидетельство СССР № 901784, кл. F 27 В 7/00, 1982. 15 г4 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4111644A (en) | Rotary hearth furnace with preheat conveyor | |
JPS5822881A (en) | Rotary kiln and direct reduction method of metallic oxide using said kiln | |
US3584850A (en) | Rotary kiln for shock sintering | |
US3740184A (en) | High temperature rabble design | |
SU1245833A1 (en) | Tubular rotary furnace for heat treatment | |
US4543061A (en) | Air cooled rotary kiln feed end dam | |
US4676740A (en) | Heat exchange apparatus and process for rotary kilns | |
US3604692A (en) | Rotary kiln with end and intermediate discharge | |
US3199851A (en) | Rotary kilns | |
CN219656566U (en) | Rotary kiln with outer jacket drying mechanism | |
SU514021A1 (en) | Converter | |
JPS5918318Y2 (en) | Rotary kiln for firing powder raw materials | |
SU1760280A1 (en) | Rotary furnace | |
US4222987A (en) | Muffle calciner having counter-rotating screw conveyors | |
SU998829A2 (en) | Apparatus for feeding raw material into furnace | |
SU679778A1 (en) | Annular cooler for lump material | |
RU2163645C1 (en) | Drum-type unit for production of calcined pellets | |
RU2052748C1 (en) | Rotary furnace | |
SU1025977A1 (en) | Rotating furnace | |
SU537230A1 (en) | Rotary kiln for burning and reduction of iron ores | |
SU1024671A1 (en) | Device for heating material in rotating furnace | |
SU974078A1 (en) | Rotating furnace | |
SU563544A1 (en) | Hardening furnace for particulate materials | |
US2921779A (en) | Rotary kilns | |
SU488864A1 (en) | Roasting oven |