SU1023015A1 - Канатовьюща машина - Google Patents
Канатовьюща машина Download PDFInfo
- Publication number
- SU1023015A1 SU1023015A1 SU802909109A SU2909109A SU1023015A1 SU 1023015 A1 SU1023015 A1 SU 1023015A1 SU 802909109 A SU802909109 A SU 802909109A SU 2909109 A SU2909109 A SU 2909109A SU 1023015 A1 SU1023015 A1 SU 1023015A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- rotor
- coil
- machine
- supports
- coil holder
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
КАНАТОВЫОЩАЯ МАШИНА, содержаща смонтированный в опорах на плите приводной ротор, в котором размещен установленный в подшипниковых опорах катушкодержатель из магнитного материала и питающие катушки .со свиваемыми элементами, и фиксатор катушкодержател в виде электромагнита , отличающа с тем, что, с целью повьонвни надежности и уменьшени габаритов, ротор выполнен в виде двух установленных р опорах дисков, соедин ющих их трубок и поддерживающей трубки на середине ротора дополнительной подшипниковой опоры, . при этом катушкодержатель выполнен общим дл всех катушек.S
Description
Изобретение относитс к канатному производству и может быть использовано как быстроходна канатовьюща и пр девьюща мамина, предназначенна дл изготовлени стальных канатов и пр дей, преимущественно пр дей металлокорда .
Известна канатовьюща машина, содержаща ротор -из немагнитного материала (стеклопластик), смонтированный на станине в двух подшипниковых опорах, размещенных у торцов ротора, катушкодержатели из магнитного материала с питающими катушками, размещенные в полости ротора и установленные в подшипниковых опорах, систему фиксации катушкодержателей, выполненную в виде электромагнитов, установленных на станине с противоположных сторон катушкодержателей l .
Фиксаци катушкодержателей магнит ным полем позвол ет совместить центр каждого из них с геометрической осью ротора и пpeдovтвpaтить аварии, возникащие на машинах с гравитационной фиксцией катушкодержателей при заклинива НИИ подшипниковой опоры одного из указанных катушкодержателей и захват последнего вращающимс ротором. Кроме того, магнитна фиксаци катушкодержателей позвол ет установить роторы вертикально 2, что приводит к сок- ращению производственнЕЛХ площадей зан тых, оборудованием, уменьшению зоны , обслуживаемой оператором, повышению производительности труда.
Недостатками известных канатовьющих машин вл ютс все еще большие габариты, поскольку длина ротора в таких конструкци х не сокращаетс по сравнению с роторами машин, использующих гравитационную систему фиксации катушкодержателей, из-за чего существенно осложн етс вертикальна компоновка машины, массив-кость ротора, сложна технологи изготовлени и ремонта машины из--за необходимости использовани немагнитного материала - стеклопластика, вл ющегос нетрадиционным дл машин сталепроволочно канатного ,и металлокордового производств. Кроме того, момент инерции ротора остаетс дос|таточно высоким из-за значительной массы.
Известна канатовьюща машина, poTOD которой выполнен в виде установленного в подшипниковой опоре вала со сквозными отверсти ми дл проводки свиваемых проволок, на консол х которого жестко закреплены две цилиндрические оболочки, состо щие кажда из двух цилиндрических по сков , соединенных трем вертикальными лепестками, представл ющими собой часть цилиндра оболочки с шириной, составл ющей п тую часть наружного диаметра оболочки. Таким образом,
оболочка по цилиндрической поверхности имеет три окна и по сравнению с описанными машинами масса оболочки и ее момент инерции значительно меньше ,- при этом уменьшаютс габариты ротора по длине. В середине оболочки ротора расположены массивные катушкодержатели , каждый из которых одной стороной крепитс в подшипниковой , опоре на консоли вала, а другой стороной - в подшипниковой опоре, расположенной в крышке ротора.
Система фиксации катушкодержателе выполнена в виде двух установленных на станине электромагнитов, расположенных симметрично с обоих сторон катушкодержателей. Ширина и высота окон оболочки ротора выполнена в два раза больше, чем ширина и высота полюсного наконечника электромагнита и катушкодержател , а ширина поперечного сечени лепестка оболочки, наход щегос в зазоре между полюсными наконечниками электромагнита и катушКодержателем выполнена в три раза уже;, чем ширина полюсного наконечника электромагнита и катушкодержател . Это обеспечивает при выполнении оболочки ротора из немагнитного материгша снижение экранирукмцего действи оболочки ротора за счет преобладани проводимости воздушного зазора мехшу полюсными наконечниками электромагнита и катушкодержателем над проводимостью между полюсным наконечником электромагнита и лепестком оболочки ротора, т.е. оболочки ротора не преп т:;твуют прохождению магнитных силовых линий от наконечников электромагнита через катушкодержатель, что обеспечивает магнитную фиксацию катушкодержател . К тому же лепестки оболочки potopa расположены через 120 так, что при вр,аиении ротора в зазоре между полюсHHivM наконечниками электромагнита и катушколержателем попадает только один лепесток .
Недостатки этой канатовькнцей машины состо т в сложной заправке проволокой , что влечет за собой обрывность проволоки в пооцессе свивки каната или пр дей; в необходимости установки электромагнитной системы фиксации на каждый катушкодержатель, что усложн ет и удорожает машину; в необходимости изготовлени дорого .сто щих оболочек, которые имеют больши . окна, при этом много металла идет в отходы; в трудности установки четвертой питающей катушки, необходимой в случае надобности изготовлени четырехпроволочной пр ди или срлну упрощенных конструкций металлпкорда с проволоками повышенного диаметра от 0,18 до 0,38 мм. Кроме тсго, в случае установки стальных .крышек на оболочки ротора его момент инерции остаетс еше значительным, что требует установки дополнительны тормозов дл подтормаживани ротора после остановки машины, чтобы он синхронно останавливалс одновремен но с остановкой остальных агрегатов машины, что сказываетс на.качестве свиваемого каната или пр ди металло корда. Цель изобретений - повышение надежности и уменьшение габаритов. Поставленна цель достигаетс тем, что ротор канатовьющей машины выполнен в виде двух установленных в подшипниковых опорах дисков, соединенных двум стальными трубками, которые в середине рамки поддерживаютс дополнительной специальной под шипниковой опорой. При вращении рамки трубки проход в зазоре Между полюсами электромагнита и катушкодержателем, не меша при этом прохождению магнитных силовых линий от полюса через боковину катушкодержэтел к другому полюсу , Так как диаметр трубки в семь раз меньше ширины полюса электромаг нита и катушкодержател и проводимость между полюсом и катушкодержат лем преобладает над проводимостью между полюсом и трубкой ротора. За счет этого происходит фиксаци кату кодержател магнитным полем. Ротор рамочной конструкции облегченный, момент инерции его незначительный при этом обеспечиваетс максимальны доступ к питающим катушкам, что значительно упрощает заправку машин проволокой. Изготовление ротора обходитс значительно дешевле по сравнению с оболочкой ротора известной машины. Катушкодержатель вл етс общим дл веса четыре1Х катушек и удерживаетс от вращени одной электромагнитной системой, что упрощает конструкцию машины и уменьшает габариты по высоте . Кажда питак па катушка снабжена автоматическим устройством, ко торое уменьв1ает торможение катушки при увеличении нат жени проволоки по мере ее сматывани с катушки, так как уменьшаетс радиус намотки проволоки. Конструкци Машины позвол ет за один оборот ротора производить две крутки пр ди, что в два раза увеличивает производительность. На фиг.1 представлена канатовьюща ма&тна, вертикальна проекци / на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.2; на фиг.4 - узел I на фиг.З. Машина состоит из рамы 1, на которой закреплена несуща плита 2 Машина устаналиваетс на виброопораис 3. Ротор установлен на несущей плите 2 посредством крснптейнов 4 и 5 и вращаетс в подииипниках б и 7. Ротор состоит из. ОПОРНЫХ дисков 8 и 9, которые соедин ютс трубка-; ми 10 и 11, образу жёсткую рамку, ращающуюс в подшипниках. Ротор посередине поддерживаетс специальной опорой 12, котора крепитс на несущей плите машины. В специальной опоре вместе в трубками вращаетс диск 13 на роликах 14, удерживающихс на специальной опоре при помощи кронштейнов 15. В опорных дисках ротора крепитс общий дл четырех катушек катушкодержатель, состо щий из боковин 16 и 17, кронштейнов 18 и 19, опор 20 и 21. Общий катушкодержатель вращаетс в подшипниках 22 и 23. В катушкодержателе устанавливаютс катушки . 24 на ос х 25. Кажда катушка с проволокой снабжена специгшьным автоматическим устройством, которое позвол ет автоматически постепенно растормаживать тормоз катушки с увеличением нат жени проволоки по мере ее сматывани с катушки, так как уменьшаетс радиус намотки проволоки. Такое уст- . ройство представлено роликами 26, которые устанавливаютс на едином пространственном рычаге Сне показан), качающемс вокругодной оси. При заправке проволока от каждой из четырех катушек поступает на ролик 27 и дальше на ролики 28 и 29. На несущей плите машины закреплены формирующие пр дь плашки 30, обводной ролик 31, рихтовальные ролики 32 и 33, обводной ролик 34, выт жные барабаны 35 и 36, укладчик 37, приемна катушка 38. От каждой катушки идут проволоки 39, которое сливаютс в пр дь 40. Ротор машины приводитс во вращение двигателем 41 при помощи клиновых ремней 42 и шкива 43., Общий катушкодержатель машины при работе удерживаетс от вращени единой . электромагнитной системой фиксации, состо щей из магнитопровода 44 и катушки 45. При заправке на общий ролик 27 от катушек 24 поступают проволоки 39. Далее проволоки поступают на ролики 28 и 29, возвращаютс назад по каналу в диске 9 ротора машины, проход т по трубке 10, по каналу диска 8 ротора, через плашки 30, обводной ролик 31, рихтовальные ролики 32 и 33, обводной ролик 34, далее на выт жные барабаны 35 и 36, укладчик 37 и приемную катушку 38. Ротор машины получает вращение от двигател 41 при помощи клиновых ремней 42 и шкива 43. Врсвдение на выт жные барабаны 35 и 36, укладчик 37 и приемную катушку 38 передаетс от двигател 41 при помощи, черв чного редуктор-ч и цепных
передач, расположенных за несущей плитой (не показаны),
При работе машины проволоки 39 свиваютс в пр дь вращающимс ротором , при этом на участке от ролика 28 до ролика 29 происходит перва крутка, а на участке от диска 8 ротора до плашек 30 - втора крутка
пр ди аа один оборот ротора, что в два раза увеличивает проиэводитель:Ность машины.
Ожидаемый годовой экономический эффект от внедрени данной машины при ее серийном производстве составл ет более 2 млн. руб.
W.
15
Claims (1)
- КАНАТОВЫОЩАЯ МАШИНА, содержащая смонтированный в опорах на плите приводной ротор, в котором размещен установленный в подшипниковых опорах катушкодержатель из магнитного материала и питающие катушки со свиваемыми элементами, и фиксатор катушкодержателя в виде электромагнита, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности и уменьшения габаритов, ротор выполнен в виде двух установленных р опорах дисков, соединяющих их трубок и поддерживающей трубки на середине ротора дополнительной подшипниковой опоры, . при этом катушкодержатель выполнен общим для всех катушек. $
Priority Applications (8)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802909109A SU1023015A1 (ru) | 1980-04-25 | 1980-04-25 | Канатовьюща машина |
DD22791881A DD161005A3 (de) | 1980-04-25 | 1981-02-26 | Verseilmaschine |
DE3109756A DE3109756C2 (de) | 1980-04-25 | 1981-03-13 | Vertikale Verseilmaschine |
US06/245,393 US4368614A (en) | 1980-04-25 | 1981-03-19 | Vertical wire-rope twisting machine |
JP56047166A JPS5928675B2 (ja) | 1980-04-25 | 1981-04-01 | 立形ワイヤロ−プより線機 |
GB8110349A GB2074623B (en) | 1980-04-25 | 1981-04-02 | Wire rope twisting machine |
FR8106719A FR2481510B1 (fr) | 1980-04-25 | 1981-04-03 | Cableuse verticale |
IT48346/81A IT1170920B (it) | 1980-04-25 | 1981-04-24 | Macchina verticale per la ritorcitura di una fune metallica |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802909109A SU1023015A1 (ru) | 1980-04-25 | 1980-04-25 | Канатовьюща машина |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1023015A1 true SU1023015A1 (ru) | 1983-06-15 |
Family
ID=20889312
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802909109A SU1023015A1 (ru) | 1980-04-25 | 1980-04-25 | Канатовьюща машина |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
DD (1) | DD161005A3 (ru) |
SU (1) | SU1023015A1 (ru) |
-
1980
- 1980-04-25 SU SU802909109A patent/SU1023015A1/ru active
-
1981
- 1981-02-26 DD DD22791881A patent/DD161005A3/xx not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР 374951, кл. D 07 В 3/04, 28.10.71. 2.Авторское свидетельство СССР 434792, кл. Т) ОТ В 3/04, 05.09.72. 3.AatcpCKoe свидетельство СССР №684942, кл. D 07 В 3/04, 20.09.78. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DD161005A3 (de) | 1984-08-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3828538A (en) | High-speed double twist twisting apparatus mainly adapted to twist steel wires | |
US4302924A (en) | Wire stranding apparatus | |
CN217231262U (zh) | 一种基于双捻机的钢绳生产设备 | |
US3867809A (en) | Double twist wire stranding machine with removable creel assembly | |
SU1023015A1 (ru) | Канатовьюща машина | |
US3091074A (en) | Apparatus for producing communication cables | |
US5400579A (en) | Apparatus and method for the manufacture of telephone cables | |
US2499246A (en) | Stranding machine | |
US3635007A (en) | Method and an apparatus for making a strand of wires and feeding the same at high speed | |
US4368614A (en) | Vertical wire-rope twisting machine | |
CN218886899U (zh) | 一种双向绞线生产线 | |
US4384447A (en) | Wire stranding apparatus | |
SU1023016A1 (ru) | Канатовьюща машина | |
US4300339A (en) | System for stranding and cabling elongate filaments | |
CN113818265A (zh) | 一种多股内放外收双捻制绳机及其制绳方法 | |
CN209940121U (zh) | 一种铜芯卷绕设备 | |
CN211237825U (zh) | 一种高速绞线机 | |
JPS643552Y2 (ru) | ||
US3762150A (en) | High speed stranded conductor production process | |
US4570428A (en) | Twin track buncher | |
US4677816A (en) | Stranding machine | |
CN216304286U (zh) | 一种多股内放外收双捻制绳机 | |
US3271942A (en) | Apparatus for the making of strands, ropes, cables and the like | |
CN114277589B (zh) | 立式内放外收多捻机 | |
JPS5842479Y2 (ja) | 線条体二度撚集合装置 |