SU1022652A3 - Способ изготовлени гильз - Google Patents

Способ изготовлени гильз Download PDF

Info

Publication number
SU1022652A3
SU1022652A3 SU762390805A SU2390805A SU1022652A3 SU 1022652 A3 SU1022652 A3 SU 1022652A3 SU 762390805 A SU762390805 A SU 762390805A SU 2390805 A SU2390805 A SU 2390805A SU 1022652 A3 SU1022652 A3 SU 1022652A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
rolls
billet
workpiece
speed
piercing
Prior art date
Application number
SU762390805A
Other languages
English (en)
Inventor
Есивара Сеисиро
Кавахарада Минору
Янагимото Самон
Original Assignee
Ниппон Стил Корпорейшн (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ниппон Стил Корпорейшн (Фирма) filed Critical Ниппон Стил Корпорейшн (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU1022652A3 publication Critical patent/SU1022652A3/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B17/00Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling
    • B21B17/08Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling with mandrel having one or more protrusions, i.e. only the mandrel plugs contact the rolled tube; Press-piercing mills

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Control Of Metal Rolling (AREA)
  • Forging (AREA)

Abstract

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИЛЬЗ, вк шчакхций продольную проишззку пр моугольной сплошной заготовки на оправке в двухвалковом круглом калибре , образованном горизонтальными приводНыми валками, при заднем пожюре, отличающийс  тем, что, с целью улучшени  захвата заготовки ветками и снижени  усили  прокатки и крут щего момента, прошивку осуществл ют при усилии подпора, обеспечивающем напр жение сжати , превьпааKffitee предел текучести материала заготовки при скорости заготовки; Узаг

Description

Изобретение отно итс  к трубопро катному производств , а именно к из готовлению бесшовны гильз из сплош кет быть испольной заготовки, и мо: нии труб из мно зовано при изготовл гоугольных заготово: Известен в трубо 1рокатном произовлёни  гильз, BOflctBe способ изго включающий продольн ю прошивку пр моугольной сплошной заготовки на оп л круглом калибравке в двухвалково ре, образованном го; эизонтальными пр водньл«1и валками, пр заднем подпоре Усилие подпора реГУ тируетс  и ее ва личину уменьшают по ле заполнени  очага деформации Г Однако способ не предусматривает соблюдени  соотноше и  скоростей то кател  и валков и и 1 рекомендует вы бор величины усили , без толкаюцего чего невозможно соз, ;ать услови  ста бильного захвата за ОТОВКИ и ИСКЛЮ .либра. чить переполнение к Цель изобретени  - улучшение заами и снижение хвата заготовки вал: |ут щето момента усили  прокатки и к; Поставленна  цел , достигаетс  те что согласно способ изготовлени  гильз, включающему чродольную проши СП. тошной ,ку пр моугольной эаготовки на оправке в двухвалковом круглом к либре, образованном горизонтальными при заднем подприводными валками, проютвку поре, в котором осуществл ора, обеспё иют при;усилеНИИ под :ати , превышавающем напр жение с и материала зающее предел текучее и заготовки готовки, при скорое 95-1,20)Ув, V.o,.. ( 1,0-1,1) -(О где Уздг заготовки; скорость L, L7 VB отовки; длина за гильзы; длина валков, расечискорость формуле танна  40.2d ) ,,. Dm in где скорость залка по дну ручь ; диаметр валка по дну ручь ; крлибра. О - диаметр Толкающее усилие заранее опреде л ют таким образом, чтобы оно созд сжати  на: 1р жение вало в заготовке текучести напр 1жение превышающее ее и вызывало деформацию заготовки, ко Это позв валками, да она захвачена 1РОШИВКИ с наде л ет вести процесс нь1м захватом. На фиг. 1 предст1влейа схема пр зние; на фиг. 2 цесса прошивки, сеч график зависимости заданных величи сжимающего напр жен 1Я и частоты не 1ГОТОВКИ валкам надежных захватов з на фиг. 3 - график зависимости меж скоростью подачи заготовки, температурой переднего конца и противо- . действующим давлению подачи напр жением . Сущность способа заключаетс  в подаче заготовки 1 квадратного сечени  между ручьевыми валками 2, имеющими привод 3 вращени , принудительно штоком 4 цилиндра 5 и деформацию заготовки в полую круглую гильзу приводными валками на оправке б, удерживаемой между валками при посто нном усилии подпора. Дл  получени  ровного и надежного захвата заготовки между валками при ее прошивке задаютс  усилием подпора и скоростью толкател , а также окружной скоростью рабочих валков. Причем усилие подпора устанавливают на заданной величине, достаточной дл  обеспечени  сжимающего давлени , превышающего давление противодействи  подпираемой многоугольной металлической заготовки, когда взаимодействующее усилие воздействует на заготовку, т.е. его величина устанавливаетс  большей произведени  противодействующего давлени  заготовки на ее поперечное сечение. Таким образом, усилие подпора заготовки можно определить более высоким, в зависимости от обжати  рабочими валками и окружной скорости этих валков. Однако в практических случа хсжимающее давление, оказываемое в начале операции прошивки, измен етс  в зависимости от температуры концевых участков заготовки и других условий прокатки, т.е. оно имеет большую величину, чем давление противодействи  на одном этапе и меньшую на (фиг. 3) . Давление, оказываемое на загчзтовку в начале операции прошивки, не об зательно должно быть большим противодействующего давлени , но толкателю должно быть придано такое потенциальное усилие, чтобы он ;мог оказать на заготовку давление, превосход щее давление ее противодействи , благодар  чему имеетс  возможность предотвращени  слабого захвата заготовки между рабочими валками (фиг. 2) и управлени  скоростью подпора и окружной скоростью рабочих валков вне зависимости и отдельно от усили  попора. Усилие подпора и скорость толкател , а также окружна  скорость рабочих валков устанавливаютс  заранее на соответствующие значени  и операци  прошивки начинаетс  при определенных таким образом рабочих услови х дл  толкател  и валков, величина усили  подпора определ етс  как указано выше; скорость толкател  подпора и окружную скорость валков устанавливают так, чтобы величина подаваемой в единицу времени полой гильзы валками в стабильном состо нии nocjje захвата и величина многоуголь ной металлической заготовки, котора должна проталкиватьс  в единицу вре -мени в валки, были равны. Таким образом , скорость подпора толкателем окружна  скорость валков завис т друг от друга. При неизменных услови х прошивки после определени  одной из этих скоростей, втора  скорость также оказываетс  определенно Закон непрерывности перестает быть справедливым в практике предлагаемого спрсоба, поскольку давление прилагаемое к толкателю, превосходит противодействующее давление издели . На фиг. 3 показано, что если скорость подпора чрезмерно велика д окружной скорости валковг то величина заготовки, подаваемой между валками , превосходит величину полой гильзы, выход щей из валков, материал в возрастакхкем количестве остаетс  между вёшксм и толкателем и вьвп чиваетс  там. Если взаимодействие валков и оправки в начале захвата валками окажетс  йе за пределами противодействующего давлени  издели , то закон непрерывности выдерживаетс  хорошо. Если изделие захватываетс  йе сразу взаимодействие все врем  возрастает, пока оно не станет больгаюл, чем давление противодействи  издели  и изделие при зтом начинает вып чиватьс  Это чаше всего происходит у otkSHX концов в том случае, когда изделие имеет форму, подобную длинной колонне , и в конце образуетс  форма, похожа  на гантель, причем тенденци  усиливаетс  до тех пор, пока издеЛ1ю не захватываетс  полиостью. Во нзбежание таких трудностей в части соблюдени  закона непрерывности в момент захвата соотношение между скорост ми восст;анавлнваетс  предварительно с целью предотвращени  новени  ненормального вспучивани  в момент захвата и дл  стабилизурующейс  работы после того, как произошел захват издели  путем прекращени  вспучивани  за счет стабилизации взаимодействующего усили  на величи ,не, меньшей противодействующего давлени  издели  непосредственно после захвата. Захват облегчаетс  вып чиванием дл  увеличени  обжати  путем избыточ ной начальной заправки при получении такой высокой степени подачи, котора  оказываетс  возможной и, подпором с таким большим усилием, чтобы образовать вып чивание. Однако дл ,успешного захвата требуютс  дополнительные услови , относ щиес  к скорост м. Зависимость между величиной напр  жени  при сжатии и частотой повторени  слабых захватов показана на фиг. 2, где по оси абсцисс обложены величины сжимающего напр жени , а по оси ординат - величины частоты повторени  слабых захватов заготовки валками (%). Когда установитс  условие, при котором напр жение больше или равно 6т и .з.ахват затруднен неблагопри тньоли услови ми, заготовка принимает форму гантели и поверхность контакта с валками увеличиваетс . При напр жении меньшем б ш образуетс  тенденци  к ухудшению захвата заготовки валками. Когда величина напр жени  при сжатии устанавливаетс  значительно больше Sfli (фиг. 3) , образуетс  напр жение реакции, которое равно отношению СШК1 реакции на толкатель к площади 1гоперечного сечени  материала. Естественно , противодействупца  сила (Напр жение реакции) не может превышать величину установленного напр жени  при сжатии. На фиг. 3 крива  А означает, что прошивку нельз  продолжать из-за очень шгсокой скорости подачи, так как заготовка сдавливаетс  впереди валков. Крива  В означает , что перепад температур у переднего торца заготовки значительный, а противодействующа  сила достигает пикового значени  Pg, превышающего 6п1, и после захвата падает ниже б п,. Если величина напр жени  при сжатии устанавливаетс  на значении (4, величина которого Меньше Cjfj,, то значение противодействующей силы можно подн ть только до величины Q, кото ра  равна величине 6, а это означает ухудшение захвата {на кривой В в тот момент, когда напр жение реакции больпю (равно)б)ц образуетс  выпучивание заготовки в поперечном сечении). Крива  С соответствует небольшснху .перепаду те1в1врат5Ф переднего торца заготовки и нормальным услови м прошивки , даже если напр жени  при сжатии больше бщ и даже в наивысшей точке . величина меньше Ьщ. В зтом случае с самохю начала в качестве примерной величины устанавливаетс  установленное напр жение равным и меньще 1П при условии, чтоб больше величины в точке Р, чем обеспечиваютс  удовлетворительные услови  захвата и кривгш становитс  идентичной кривой С. Процесс равл етс  счетно-реша цим устройством. Подача заготовки управл етс  регул тором деформации, а окружную скорость валков регулируют двигателем через контролер. При фиксированной скорости подачи заготовки по сравнению с фиксированием усили  подачи, случаи ухудшени  захвата резко снижаютс , но
колебани  нагрузки
грокатки г{оэтому с  значительными и четах следует брать большие коэффициентов.
Cтaб :лизaци  теристик нагрузки н низком обеспечиваетс 
упраглением стью между скорость подачи ружной скоростью валков, давлением при прокатке, моментом прокатки и силой тока двигател  вгшков. Это позволит обеспечить стабильный захват, надежную прошивку и получить качественные гильзы .

Claims (1)

  1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИЛЬЗ, включающий продольную прошивку прямоугольной сплошной заготовки на оправке в двухвалковом круглом калибре, образованном горизонтальными приводными валками, при заднем подпоре, о т лич а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения захвата заготовки валками и снижения усилия прокатки и крутящего момента, прошивку осуществляют при усилии подпора, обеспечивающем напряжение сжатия, превышающее предел текучести материала заготовки при скорости заготовки:
    ΎΜΓ«(1,0-1,1) .(0,95-1,20)~VB, где Vjoir - скорость заготовки;
    - длина заготовки;
    L2 - длина гильзы;
    Vg - скорость валков, рассчитанная по формуле
    V -V ·
    -’6 ’8min >
    гдеУ^т-п - скорость валка по дну ручья;
    Emin - диаметр валка по дну . ручья;
    .а - диаметр калибра.
    SU ,1022652 >
SU762390805A 1975-08-22 1976-08-20 Способ изготовлени гильз SU1022652A3 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP50102348A JPS5224970A (en) 1975-08-22 1975-08-22 Method of press roll boring

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1022652A3 true SU1022652A3 (ru) 1983-06-07

Family

ID=14324973

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU762390805A SU1022652A3 (ru) 1975-08-22 1976-08-20 Способ изготовлени гильз

Country Status (9)

Country Link
JP (1) JPS5224970A (ru)
BR (1) BR7605525A (ru)
CA (1) CA1046308A (ru)
DE (1) DE2637542A1 (ru)
FR (1) FR2321340A1 (ru)
GB (1) GB1554753A (ru)
IT (1) IT1062264B (ru)
RO (1) RO71124A (ru)
SU (1) SU1022652A3 (ru)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS53132453A (en) * 1977-04-25 1978-11-18 Sumitomo Metal Ind Ltd Piercing method in press piercing mill
JPS6289110U (ru) * 1985-11-25 1987-06-08
CN112453075A (zh) * 2020-10-20 2021-03-09 浙江铜加工研究院有限公司 管材上料机构及高速轧机

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Авторское свидетельство СССР 472702, кл. В 21 В 17/00, 1974. *

Also Published As

Publication number Publication date
IT1062264B (it) 1984-02-01
GB1554753A (en) 1979-10-31
JPS5224970A (en) 1977-02-24
CA1046308A (en) 1979-01-16
FR2321340A1 (fr) 1977-03-18
JPS563124B2 (ru) 1981-01-23
BR7605525A (pt) 1977-08-09
RO71124A (ro) 1981-11-04
FR2321340B1 (ru) 1979-01-12
DE2637542A1 (de) 1977-02-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104191166B (zh) 一种铝合金高筒薄壁环件的轧制成形方法
EP1884296A1 (en) Method of manufacturing ultrathin wall metallic tube by cold working method
US4577481A (en) Process for production of seamless tube and apparatus for processing seamless tube
US6837091B2 (en) Tube drawing method and device
DE102005057945A1 (de) Verfahren, Maschine und Werkzeuge zur spanlosen Herstellung von Rohrabschnitten und rohrförmigen Werkstücken mit reduziertem Innendurchmesser in Form eines Absatzes
CA1172878A (en) Method and tool for the cold forging of internally profiled tubes
SU1022652A3 (ru) Способ изготовлени гильз
US4052874A (en) Method of producing tubular body in a press roll piercing mill
SU418238A1 (ru)
SU1005962A1 (ru) Способ прессвалковой прошивки
US1999324A (en) Method of producing an end thickening in tubular bodies made by rolling with skew rolls
SU1650316A1 (ru) Способ производства гильз на косовалковом стане
SU1113193A1 (ru) Способ прокатки труб
DE3545942C1 (de) Walzstangenantrieb an Elongatoren für Hohlblöcke
GB1571059A (en) Pierced metal tube blanks and methods of making such blanks
SU1131568A1 (ru) Заготовка дл винтовой прошивки
RU2233720C2 (ru) Способ производства бесшовных горячекатаных труб
SU1479190A1 (ru) Способ прокатки изделий с внутренними спиральными ребрами
SU1055551A1 (ru) Способ винтовой прокатки круглых заготовок сплошного профил
SU1063519A1 (ru) Способ штамповки деталей
GB2086283A (en) Tube-forming process
SU1098644A1 (ru) Способ получени полых поковок
SU867491A1 (ru) Способ производства полых тел
RU2054980C1 (ru) Способ холодной периодической прокатки труб
SU973200A1 (ru) Валок дл винтовой прокатки труб