SU1055551A1 - Способ винтовой прокатки круглых заготовок сплошного профил - Google Patents
Способ винтовой прокатки круглых заготовок сплошного профил Download PDFInfo
- Publication number
- SU1055551A1 SU1055551A1 SU772521613A SU2521613A SU1055551A1 SU 1055551 A1 SU1055551 A1 SU 1055551A1 SU 772521613 A SU772521613 A SU 772521613A SU 2521613 A SU2521613 A SU 2521613A SU 1055551 A1 SU1055551 A1 SU 1055551A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- rolling
- angle
- per pass
- crimping
- deformation
- Prior art date
Links
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
СПОСОБ ВИНТОВОЙ ПРОКАТКИ ЗАГОТОВОК СПЛОШНОГО ПРОФИЛЯ , включающий деформацию заготовки в калибре, образованном развернутыми на угол подачи 20-45° рабочими валками, имеющими конические участки захвата и обжимной, отличающийс тем, что, с целью улучщени проработки структуры металла и повыщени производительности путем увеличени , обжати за проход до 95%, прокатку ведут в валках, обжимные участки которых имеют угол наклона образующей к оси прокатки 12-50°, причем обжатие на обжимном участке составл ет 0,6-1,0 от общего обжати за проход.
Description
СП
ел
ел ел Изобретение относитс к обработке металлов давлением, касаетс производства прутков круглого профил и может быть осуществлено на станах винтовой прокатки. Известен способ винтовой прокатки, включающий деформацию заготовки в калибре, образованном развернутыми на угол подачи 12-15° рабочими валками, с обжатием за проход 20-25%, причем прокатку ведут в валках, имеющих конические входной и выходной участки и цилиндрический пережим . Процесс винтовой прокатки по этому способу примен етс дл прощивки гильз 1. Однако по поперечному сечению заготовки наблюдаетс значительна неравномерность деформации, св занна с малыми величинами частного обжати , которое составл ет 3-5%, и обжати за проход (2025% ). Увеличени частного обжати , а следовательно , снижени неравномерности деформации , улучшени проработки структуры и повышени качества проката можно достичь увеличива угол наклона образующей входного участка валка к оси прокатки и повыша угол подачи. Увеличение, угла наклона образующей валка к оси прокатки вызывает значительное ухудщение условий з&хвата и стабильности протекани процесса. Наиболее близким к изобретению вл етс способ винтовой прокатки сплошной заготовки, включающий деформацию заготовки в калибре, образованном развернутыми на угол подачи 20-45° рабочими валками, при обжатии за проход в пределах 25-50% 2. При прокатке по этому способу частные обжати возврастают до 10%, при этом в Некоторой степени уменьшаетс неравномерность деформации, улучшаетс проработка структуры металла. Однако полна проработка структуры непрерывнолитых заготовок, характеризующихс низким качеством осевой зоны, при прокатке с такими частными обжати ми может быть достигнута лишь при весьма больших выт жках (). Поскольку в данном способе обжатие за проход не превышает 50% и полна проработка структуры не обеспечиваетс при прокатке в один проход, то необходимо прокатку осуществл ть в несколько проходов. Это повышает дробность деформации, снижает эффективность проработки , структуры, а также уменьшает производительность стана. Как показал теоретический и экспериментальный анализ, дл дальнейшего улучшени .ч качества проката необходимо значительно увеличить частные обжати с одповременным увеличением обжати за проход . Однако повышение обжати за проход с частными обжати ми до 10%, кото10 51 рые достигаютс при прокатке в валках, имеющих конический обжимной участок с углом наклона образующей 2-6°, сопровождаетс увеличением длины бочки валка , а за счет значительной поперечной деформации возврастают энергосиловые параметры процесса. Поэтому дл реализации этого способа требуетс сложна по конструкции и больша по размерам и массе рабоча клеть. Целью изобретени вл етс улучшение проработки структуры, металла и повышение производительности проката путем увеличени обжати за проход до 95%. Поставленна цель достигаетс тем, что прокатку ведут в валках, обжимные участ . , . . ки которых имеют угол наклона образуюЩей к оси прокатки 12-50°, причем обжатие на обжимном участке составл ет 0,61 ,0 от общего обжати за проход. Процесс винтовой прокатки по предла У способу осуществл етс следуюЩим образом. Сплошна заготовка круглого или многогранного поперечного сечени задаетс в участок захвата калибра, образованного рабочими валками, развернутыми на угол поДачи 20-45°. На этом участке с углом наклона образующей к оси прокатки 2-6° осуществл етс предварительна дефор.маци металла с плавным нарастанием частных обжатий до 15% и создаютс силы, вращающие и перемещающие заготовку в осевом направлении, На участке захвата происходит округление граней многогранного слитка, а также интенсивна проработка, раздробление и уплотнение структуры периферийных слоев металла. При этом образуетс , примыкающа к периферии кольцева зона, в которой структура металла проработана и уплотнена в наибольшей степени. После участка захвата заготовка с определенным запа т нущих сил поступает в обжимной участок, где происходит основна деформаци металла. Обжимной участок выполнен с углом наклона образующей 12-50° к оси прокатки. На этом участке обеспечиваетс резкое возврастание частных обжатий до 25% и реализуетс наиболее благопри тна схема напр женно-деформированного состо ни , так как сопротивление обжи.много участка осевому перемещению металла в направлении прокатки выполн ет функцию осевого подпора. Кроме того, наличие полученной на участке захвата кольцевой зоны с уплотненной и проработанной структурой , Cv yжaщeй как бы продо.тжением деформирующего инструмента, способствует значительному уменьшению неравномерйости деформации. Таким образом, больша величина частных обжатий, наличие периферийной зоны с уплотненной структурой и благопри тной
Claims (1)
- СПОСОБ ВИНТОВОЙ ПРОКАТКИ ЗАГОТОВОК СПЛОШНОГО ПРОФИЛЯ, включающий деформацию заготовки в калибре, образованном развернутыми на угол подачи 20-45° рабочими валками, имеющими конические участки захвата и обжимной, отличающийся тем, что, с целью улучшения проработки структуры металла и повышения производительности путем увеличения, обжатия за проход до 95%, прокатку ведут в валках, обжимные участки которых имеют угол наклона образующей к оси прокатки 12-50°, причем обжатие на обжимном участке составляет 0,6-1,0 от общего обжатия за проход.>
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772521613A SU1055551A1 (ru) | 1977-09-05 | 1977-09-05 | Способ винтовой прокатки круглых заготовок сплошного профил |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772521613A SU1055551A1 (ru) | 1977-09-05 | 1977-09-05 | Способ винтовой прокатки круглых заготовок сплошного профил |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1055551A1 true SU1055551A1 (ru) | 1983-11-23 |
Family
ID=20723815
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU772521613A SU1055551A1 (ru) | 1977-09-05 | 1977-09-05 | Способ винтовой прокатки круглых заготовок сплошного профил |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1055551A1 (ru) |
-
1977
- 1977-09-05 SU SU772521613A patent/SU1055551A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Данилов Ф. А. и др. Гор ча прокатка и прессование труб. М., «Металлурги , 172, с. 185. 2. Авторское свидетельство СССР № 500822, кл. В 21 В 19/00, 1976 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4416134A (en) | Process for manufacturing seamless metal tubes | |
SU1055551A1 (ru) | Способ винтовой прокатки круглых заготовок сплошного профил | |
US3914973A (en) | Method and apparatus for the preparation of round stock in strand form from steel or other metallic materials by hot forming | |
JP2806264B2 (ja) | 3ロールマンドレルミルの圧延装置列 | |
RU2070448C1 (ru) | Способ получения арматурной стали периодического профиля | |
SU710679A1 (ru) | Способ прокатки сортового металла | |
RU2126728C1 (ru) | Способ сдвоенной прокатки арматурных профилей | |
RU2235614C1 (ru) | Способ получения калиброванного шестигранного профиля | |
RU2106919C1 (ru) | Способ прокатки лемешной полосы | |
RU2525954C2 (ru) | Способ производства заготовок на прокатных станах | |
SU778833A2 (ru) | Технологический инструмент косовалкового стана | |
SU863025A1 (ru) | Способ холодной прокатки труб | |
SU820942A1 (ru) | Валок трубопрокатного стана | |
RU2693418C1 (ru) | Способ многопроходной реверсивной винтовой прокатки прутков большого диаметра | |
SU534260A1 (ru) | Способ настройки стана винтовой прокатки | |
SU1503902A1 (ru) | Способ реверсивной прокатки слитков из малопластичных сталей и сплавов | |
RU2048219C1 (ru) | Способ изготовления труб из цветных металлов и сплавов | |
RU2030932C1 (ru) | Способ винтовой реверсивной прокатки сортового металла | |
RU2014914C1 (ru) | Технологический инструмент прокатного стана для производства круглых профилей | |
EP2067542A1 (de) | Verfahren und Walzwerk zum Herstellen von nahtlosen Stahlrohren | |
RU2103100C1 (ru) | Способ изготовления изделий переменного по их длине сечения | |
SU908435A1 (ru) | Технологический инструмент стана винтовой прокатки | |
RU2054980C1 (ru) | Способ холодной периодической прокатки труб | |
RU1807898C (ru) | Способ винтовой прокатки | |
SU980917A1 (ru) | Способ ковки крупных поковок типа прокатных валков |