SU1055551A1 - Способ винтовой прокатки круглых заготовок сплошного профил - Google Patents

Способ винтовой прокатки круглых заготовок сплошного профил Download PDF

Info

Publication number
SU1055551A1
SU1055551A1 SU772521613A SU2521613A SU1055551A1 SU 1055551 A1 SU1055551 A1 SU 1055551A1 SU 772521613 A SU772521613 A SU 772521613A SU 2521613 A SU2521613 A SU 2521613A SU 1055551 A1 SU1055551 A1 SU 1055551A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
rolling
angle
per pass
crimping
deformation
Prior art date
Application number
SU772521613A
Other languages
English (en)
Inventor
Петр Иванович Полухин
Иван Николаевич Потапов
Александр Васильевич Демидов
Петр Михайлович Финагин
Евгений Анатольевич Харитонов
Владимир Яковлевич Зимин
Original Assignee
Московский Ордена Трудового Красного Знамени Институт Стали И Сплавов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Московский Ордена Трудового Красного Знамени Институт Стали И Сплавов filed Critical Московский Ордена Трудового Красного Знамени Институт Стали И Сплавов
Priority to SU772521613A priority Critical patent/SU1055551A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1055551A1 publication Critical patent/SU1055551A1/ru

Links

Landscapes

  • Metal Rolling (AREA)
  • Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)

Abstract

СПОСОБ ВИНТОВОЙ ПРОКАТКИ ЗАГОТОВОК СПЛОШНОГО ПРОФИЛЯ , включающий деформацию заготовки в калибре, образованном развернутыми на угол подачи 20-45° рабочими валками, имеющими конические участки захвата и обжимной, отличающийс  тем, что, с целью улучщени  проработки структуры металла и повыщени  производительности путем увеличени , обжати  за проход до 95%, прокатку ведут в валках, обжимные участки которых имеют угол наклона образующей к оси прокатки 12-50°, причем обжатие на обжимном участке составл ет 0,6-1,0 от общего обжати  за проход.

Description

СП
ел
ел ел Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, касаетс  производства прутков круглого профил  и может быть осуществлено на станах винтовой прокатки. Известен способ винтовой прокатки, включающий деформацию заготовки в калибре, образованном развернутыми на угол подачи 12-15° рабочими валками, с обжатием за проход 20-25%, причем прокатку ведут в валках, имеющих конические входной и выходной участки и цилиндрический пережим . Процесс винтовой прокатки по этому способу примен етс  дл  прощивки гильз 1. Однако по поперечному сечению заготовки наблюдаетс  значительна  неравномерность деформации, св занна  с малыми величинами частного обжати , которое составл ет 3-5%, и обжати  за проход (2025% ). Увеличени  частного обжати , а следовательно , снижени  неравномерности деформации , улучшени  проработки структуры и повышени  качества проката можно достичь увеличива  угол наклона образующей входного участка валка к оси прокатки и повыша  угол подачи. Увеличение, угла наклона образующей валка к оси прокатки вызывает значительное ухудщение условий з&хвата и стабильности протекани  процесса. Наиболее близким к изобретению  вл етс  способ винтовой прокатки сплошной заготовки, включающий деформацию заготовки в калибре, образованном развернутыми на угол подачи 20-45° рабочими валками, при обжатии за проход в пределах 25-50% 2. При прокатке по этому способу частные обжати  возврастают до 10%, при этом в Некоторой степени уменьшаетс  неравномерность деформации, улучшаетс  проработка структуры металла. Однако полна  проработка структуры непрерывнолитых заготовок, характеризующихс  низким качеством осевой зоны, при прокатке с такими частными обжати ми может быть достигнута лишь при весьма больших выт жках (). Поскольку в данном способе обжатие за проход не превышает 50% и полна  проработка структуры не обеспечиваетс  при прокатке в один проход, то необходимо прокатку осуществл ть в несколько проходов. Это повышает дробность деформации, снижает эффективность проработки , структуры, а также уменьшает производительность стана. Как показал теоретический и экспериментальный анализ, дл  дальнейшего улучшени .ч качества проката необходимо значительно увеличить частные обжати  с одповременным увеличением обжати  за проход . Однако повышение обжати  за проход с частными обжати ми до 10%, кото10 51 рые достигаютс  при прокатке в валках, имеющих конический обжимной участок с углом наклона образующей 2-6°, сопровождаетс  увеличением длины бочки валка , а за счет значительной поперечной деформации возврастают энергосиловые параметры процесса. Поэтому дл  реализации этого способа требуетс  сложна  по конструкции и больша  по размерам и массе рабоча  клеть. Целью изобретени   вл етс  улучшение проработки структуры, металла и повышение производительности проката путем увеличени  обжати  за проход до 95%. Поставленна  цель достигаетс  тем, что прокатку ведут в валках, обжимные участ . , . . ки которых имеют угол наклона образуюЩей к оси прокатки 12-50°, причем обжатие на обжимном участке составл ет 0,61 ,0 от общего обжати  за проход. Процесс винтовой прокатки по предла У способу осуществл етс  следуюЩим образом. Сплошна  заготовка круглого или многогранного поперечного сечени  задаетс  в участок захвата калибра, образованного рабочими валками, развернутыми на угол поДачи 20-45°. На этом участке с углом наклона образующей к оси прокатки 2-6° осуществл етс  предварительна  дефор.маци  металла с плавным нарастанием частных обжатий до 15% и создаютс  силы, вращающие и перемещающие заготовку в осевом направлении, На участке захвата происходит округление граней многогранного слитка, а также интенсивна  проработка, раздробление и уплотнение структуры периферийных слоев металла. При этом образуетс , примыкающа  к периферии кольцева  зона, в которой структура металла проработана и уплотнена в наибольшей степени. После участка захвата заготовка с определенным запа т нущих сил поступает в обжимной участок, где происходит основна  деформаци  металла. Обжимной участок выполнен с углом наклона образующей 12-50° к оси прокатки. На этом участке обеспечиваетс  резкое возврастание частных обжатий до 25% и реализуетс  наиболее благопри тна  схема напр женно-деформированного состо ни , так как сопротивление обжи.много участка осевому перемещению металла в направлении прокатки выполн ет функцию осевого подпора. Кроме того, наличие полученной на участке захвата кольцевой зоны с уплотненной и проработанной структурой , Cv yжaщeй как бы продо.тжением деформирующего инструмента, способствует значительному уменьшению неравномерйости деформации. Таким образом, больша  величина частных обжатий, наличие периферийной зоны с уплотненной структурой и благопри тной

Claims (1)

  1. СПОСОБ ВИНТОВОЙ ПРОКАТКИ ЗАГОТОВОК СПЛОШНОГО ПРОФИЛЯ, включающий деформацию заготовки в калибре, образованном развернутыми на угол подачи 20-45° рабочими валками, имеющими конические участки захвата и обжимной, отличающийся тем, что, с целью улучшения проработки структуры металла и повышения производительности путем увеличения, обжатия за проход до 95%, прокатку ведут в валках, обжимные участки которых имеют угол наклона образующей к оси прокатки 12-50°, причем обжатие на обжимном участке составляет 0,6-1,0 от общего обжатия за проход.
    >
SU772521613A 1977-09-05 1977-09-05 Способ винтовой прокатки круглых заготовок сплошного профил SU1055551A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772521613A SU1055551A1 (ru) 1977-09-05 1977-09-05 Способ винтовой прокатки круглых заготовок сплошного профил

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772521613A SU1055551A1 (ru) 1977-09-05 1977-09-05 Способ винтовой прокатки круглых заготовок сплошного профил

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1055551A1 true SU1055551A1 (ru) 1983-11-23

Family

ID=20723815

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU772521613A SU1055551A1 (ru) 1977-09-05 1977-09-05 Способ винтовой прокатки круглых заготовок сплошного профил

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1055551A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Данилов Ф. А. и др. Гор ча прокатка и прессование труб. М., «Металлурги , 172, с. 185. 2. Авторское свидетельство СССР № 500822, кл. В 21 В 19/00, 1976 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4416134A (en) Process for manufacturing seamless metal tubes
SU1055551A1 (ru) Способ винтовой прокатки круглых заготовок сплошного профил
US3914973A (en) Method and apparatus for the preparation of round stock in strand form from steel or other metallic materials by hot forming
JP2806264B2 (ja) 3ロールマンドレルミルの圧延装置列
RU2070448C1 (ru) Способ получения арматурной стали периодического профиля
SU710679A1 (ru) Способ прокатки сортового металла
RU2126728C1 (ru) Способ сдвоенной прокатки арматурных профилей
RU2235614C1 (ru) Способ получения калиброванного шестигранного профиля
RU2106919C1 (ru) Способ прокатки лемешной полосы
RU2525954C2 (ru) Способ производства заготовок на прокатных станах
SU778833A2 (ru) Технологический инструмент косовалкового стана
SU863025A1 (ru) Способ холодной прокатки труб
SU820942A1 (ru) Валок трубопрокатного стана
RU2693418C1 (ru) Способ многопроходной реверсивной винтовой прокатки прутков большого диаметра
SU534260A1 (ru) Способ настройки стана винтовой прокатки
SU1503902A1 (ru) Способ реверсивной прокатки слитков из малопластичных сталей и сплавов
RU2048219C1 (ru) Способ изготовления труб из цветных металлов и сплавов
RU2030932C1 (ru) Способ винтовой реверсивной прокатки сортового металла
RU2014914C1 (ru) Технологический инструмент прокатного стана для производства круглых профилей
EP2067542A1 (de) Verfahren und Walzwerk zum Herstellen von nahtlosen Stahlrohren
RU2103100C1 (ru) Способ изготовления изделий переменного по их длине сечения
SU908435A1 (ru) Технологический инструмент стана винтовой прокатки
RU2054980C1 (ru) Способ холодной периодической прокатки труб
RU1807898C (ru) Способ винтовой прокатки
SU980917A1 (ru) Способ ковки крупных поковок типа прокатных валков