SU1020900A1 - Устройство дл предварительной обработки контактной поверхности щеток электрических машин - Google Patents

Abstract

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ КОНТАКТНОЙ ПОВЕРХНОСТИ ЩЕТОК ЭЛЕКТРИЧЕ01СИХ МАШИН, содержав1ее установленную на станине VJ fi JE / -V -«i JSi-y :,д. оправку, выполненную в виде самоцентрирующего патрона, и привод вращени  притирочного цилиндра, о т л и ч аю щ е е с   тем, что, с целью повышени  производительности пУтем упрощени  его настройки, оправка снабжена подвижным в осевом направлений, соосно ей установленным, центром и установлена на станине с возможностью пр молинейного перемеп ени  по направл 10 (вим, ее перемеи ние совпадает по направлению с перемещением центра, при этом привод снабжен центрирукнцим и зажимным узлом. 2. Устройство по п. 1/ о т л ичающеес  тем, что центрируклций и зажимной узел выполнен в виде трехкулачкового самоцентрируннцего О) патрона. С в о IN9 О D

Description

Изобретение относитс  к электротехнике в части создани  устройств дл  предварительной обработки крнтактной поверхности щеток преимущественно при капитальном ремонте электромашин ,Известно устройство дл  предварительной обработки контактной поверхности щеток электрических машин, содержащее вертикальный вал, приводимы во вращение электродвигателем через передаточный механизм в виде черв чного редуктора. На шейке, проточенно в корпусе устройства, закреплена сменна  оправка дл  установки травер сы электромашины. На свободном конце вала установлен сменный цилиндр, на котором закреплена стекл нна  бумага 1 3, Известное устройство может быть использовано при серийном произврдстве или ремонте электромашин, Приме нение его на электроремонтных предпри ти х с единичным производством затруднено, так как в электрических .машинах различных типов в широких пределах мен етс  р д конструктивных параметров; диаметр посадочного места траверсы, положение коллектора относительно базовой плоскости, диаметр коллектора, который в процессе эксплуатации неравномерно изнашиваетс  и при капитальном ремонте электромашины протачиваетс . Известное устройство имеет скачкообразную регулировку указанных параметров, что ограничивает технологические возможности устройства. Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  устройство дл  предваритель ной обработки контактной., поверхности щеток электрических машин, содержаще установленную на станине оправку, выполненную в виде самоцентрирующего патрона, привод вращени  притирочного цилиндра устанавливаемого на горизонтальном валу. Между цилиндром который установлен с возможностью осевого перемещени , и оправкой дл  закреплени  траверсы установлен пружина. Вал соосно установлен в оправке С23. К недостаткам этого устройства следует отнести необходимость иметь набор цилиндров различных диаметров отличающихс  друг от друга на 5-10 м Это также сужает технологические во можности , усложн ет его настройку и в конечном итоге уменьшает производительность устройства. Цель изобретени  - повышение про водительности устройства путем упро щени  его настройки. . Указанна  цель достагаетс  тем, что в устройстве дл  предварительной обработки контактной поверхности щеток электрических машин, содержащем установленную на станине оправку выполненную в виде самоцентрирующего патрона, и привод вращени  притирочного цилиндра, оправка снабжена подвижным в осевом направлении, соосно ей установленным центром и установлена на станине с возможно-;, стью пр  молинейного перемещени  по направл ющим, ее перемещение, совпадает с перемещением центра, при этол привод снабжен центрирующим и зажимл ным узлом, который может быть выполнен в виде трехкулачкового самоцентрирующего патрона. На чертеже представлено устройство , общий вид. Устройство содержит оправку 1, выполненную в виде самоцентрирующего патрона, в которой соосно ей установлена винтова  пара: гайка 2 и винт 3, на котором закреплен центр 4. Винт 3, обеспечивающий подвижность центра 4 в осевом направлении, снабжен руко ткой 5. Оправка 1 установлена на стойке б, котора  имеет возьаожность перемещени  по направл ющим 7 станины 8. Перемещение оправ ки 1 совпадает по направлению с перемещением центра 4. На станине 8 установлен электродвигатель 9, который приводит во вращение притироч-. ный цилиндр 10 через передаточный механизм 11. На цилиндре 10 закреплена стекл нна  бумага 12. Дл  передачи усили  электродвигател  9 к прцт тирочному цилиндру 10 на выходном валу ,13 передаточного механизма 11 установлен центрирующий и зажимной |Узел 14, который может быть выполнен в виде трехкулачкового самоцентриру1ющего патрона. Дл  предотвращени  разлетани  графитовой пыли предусмотрен откидной кожух 15. Пыль удал етс  выт жной вентил цией (не показана ) . На станине 8 установлен домкратный механизм 16. На чертеже показаны также элементы электрической машины, контактна  поверхность щеток которой подлежит предварительной обработке: траверса 17 машины с установ ленными на ней щеткодержател ми 18 со щетками 19 и  корь 20 машины. Устройство работает следующим об-: разом,. Предварительно собранную траверсу 17 электрической машины (посто в- . ного тока или с фазным ротором) закрепл ют на оправке 1, при этом центр 4 смещают относительно стойки б в крайнее левое положение. В крайнее левое положение устанавливают и стойку 6 относительно станины 8. Затем на домкратный.механизм 16 устанавливают  корь. 20 ремонтируемой электрической машины, коллектор которого проточен, продорожен и отшлифован . Коллектор  кор  20 используют в качестве притироч 1ого цилиндра 10. Якорь 20 домкратным механизмом 16 подннмают до тех пор,пока его ось не совпаде с ос кш выходного вала 13 и винта 3 и аакрепл ют его центрирующим к зажимным узлом 14. После этого перемещают стойку б с эакрёпленйой на ней травесой 17 до совпадени  последней с при

ТНРОЧНЫМ цилиндром 10. еТбЙКу б фИК

сируют, а центром 4 с помощью винга 3 закрепл ют свободный конец  кор  20. .Домкратный механизм 16 .опускают в нижнее положение, щеткодер сатели 18 устанавливают, с необходиуш 1 зазором (2-4 мм) относительно притирочного цилиндра 10, затем на притирочный цилиндр 10 устанавливают стекл нную бумагу 12 с перекры ием на 40-50 мм. Щэтки 19 устанавливают в щеткодержатели 18 и прижимают нажимными рычагами щеткодержателей- 16 к стекл нной маге 12 с давлением 100-300 г/сМ контактной поверхности щетки 19 {в зависимости от материала, из.которого изготовлены щетки) . Закрывают кожухом 15,

включают выт жную вентил цию и электродвигатель 9. После обработки кон:тактной поверхности щеток 19  корь 20 и траверсу 17 снимают, повторив операции по установке в обратном пор дке . Зеркальный блеск контактной поверхности щеток получают при холостом режиме работы машины после ее сборки.

Предлагаемое устройство дл  предэарительной обработки контактной по-, верхности щеток имеет широкий диапазон регулировки и позвол ет обрабаЬгывать контактную поверхность щеток всех типов ремонтируемых электрома:шин практически без переналадки. В результате сокращаетс  вспомогатель-: ное врем  на 10-15%, стоимость устройства меньше , так как нет необходимости изготавливать набор притирочных цилиндров, на 20-25%. ; Устройство найдет ьгарокое применение в единичном и мелкосерийном производстве.

Claims (2)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ КОНТАКТНОЙ ПОВЕРХ-» НОСТИ ЩЕТОК ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН, содержащее установленную на станине оправку, выполненную в виде самоцентрирующего патрона, и привод вращения притирочного цилиндра, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности путем упрощения его настройки, оправка снабжена подвижным в осевом направлении, соосно ей установленным, центром и установлена на станине с возможностью прямолинейного перемещения по направляющим, ее перемещение совпадает по направлению с перемещением центра, при этом привод снабжен центрирующим и зажимным узлом.

2. Устройство по π. 1, о т л ичающееся тем, что центрирующий и зажимной узел выполнен в виде трехкулачкового самоце нтрирующего • патрона

1» п “7\