CN218696770U - 一种便于打磨陶瓷轴套内壁的打磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种便于打磨陶瓷轴套内壁的打磨机，本实用新型涉及陶瓷的技术领域。本实用新型包括操作架，操作架的一侧固定连接有固定辊，固定辊的周向侧设置有两个打磨块，两个打磨块的周向侧套设有陶瓷轴套，操作架的一侧开设有加料孔，固定辊和两个打磨块之间设置有调节机构，调节机构包括安装槽、双头丝杆、电机、两个丝杆螺母和四个推杆，安装槽开设于固定辊的周向侧，双头丝杆转动连接于安装槽的侧壁之间，两个丝杆螺母均螺纹连接于双头丝杆的周向侧，调节机构和打磨块配合，使得打磨块更加匹配陶瓷轴套的内壁，方便对不对内径的陶瓷轴套进行打磨。

Description

一种便于打磨陶瓷轴套内壁的打磨机

技术领域

本实用新型涉及陶瓷的技术领域，尤其是涉及一种便于打磨陶瓷轴套内壁的打磨机。

背景技术

陶瓷是陶器与瓷器的统称，陶与瓷的质地不同，性质各异。陶，是以粘性较高、可塑性较强的粘土为主要原料制成的，不透明、有细微气孔和微弱的吸水性，击之声浊。瓷是以粘土、长石和石英制成，半透明，不吸水、抗腐蚀，胎质坚硬紧密，叩之声脆。

现有陶瓷轴套在对内壁进行打磨时，不同的陶瓷轴套的内径不同，不同尺寸的陶瓷轴套进行打磨时，一般会更换不同尺寸的打磨辊，更换打磨辊时安装和拆卸打磨辊需要时间和精力，影响了陶瓷轴套内壁的打磨效率。

实用新型内容

根据现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种便于打磨陶瓷轴套内壁的打磨机，具有可以根据陶瓷轴套内直径进行调节，提高陶瓷轴套的打磨的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便于打磨陶瓷轴套内壁的打磨机，包括操作架，所述操作架的一侧固定连接有固定辊，所述固定辊的周向侧设置有两个打磨块，两个所述打磨块的周向侧套设有陶瓷轴套，所述操作架的一侧开设有加料孔，所述固定辊和两个打磨块之间设置有调节机构，所述调节机构包括安装槽、双头丝杆、电机、两个丝杆螺母和四个推杆，所述安装槽开设于固定辊的周向侧，所述双头丝杆转动连接于安装槽的侧壁之间，两个所述丝杆螺母均螺纹连接于双头丝杆的周向侧，四个所述推杆分别铰接于两个丝杆螺母的两侧，两个所述打磨块分别铰接于四个推杆的两侧，所述电机固定连接于操作架的一侧，且电机的输出端活动贯穿安装槽的一侧壁并与双头丝杆的一侧固定。

通过采用上述技术方案，调节机构和打磨块配合，使得打磨块更加匹配陶瓷轴套的内壁，方便对不对内径的陶瓷轴套进行打磨。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装槽的侧壁之间固定连接有限位杆，两个所述丝杆螺母均滑动连接于两个限位杆的周向侧。

通过采用上述技术方案，丝杆螺母和限位杆滑动配合，可以使得丝杆螺母做直线平移运动，提高丝杆螺母的移动稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述操作架内设置有两个抵块，两个所述加料孔的一侧均固定连接有液压缸，所述操作架和两个液压缸之间均设置有一组移动机构。

通过采用上述技术方案，抵块可以推动陶瓷轴套和调节机构的内壁固定，防止陶瓷轴套随着打磨块转动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：每组所述移动机构均包括矩形槽、第二弹簧、滑块和第二螺杆，所述矩形槽开设于操作架的一侧壁，所述滑块滑动连接于矩形槽内，所述第二弹簧固定连接于滑块和矩形槽之间，所述第二螺杆设置于操作架的一侧，且第二螺杆螺纹贯穿矩形槽的侧壁并与滑块的一侧相抵，所述滑块与液压缸之间固定。

通过采用上述技术方案，移动机构可以调节液压缸和抵块的位置，对不同尺寸的陶瓷轴套进行夹持。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述操作架的内底壁固定连接有安装架，且安装架呈“F”型，所述安装架内设置有两个夹持块，两个所述夹持块均位于陶瓷轴套的周向侧，所述安装架和两个夹持块之间设置有两组推动机构，每组所述推动机构均包括第一螺杆和两个第一弹簧，两个所述第一弹簧均固定连接于夹持块和安装架之间，所述第一螺杆设置于安装架的上侧，且第一螺杆的下端螺纹贯穿安装架的内顶壁并与夹持块的周向侧相抵。

通过采用上述技术方案，安装架、推动机构和夹持块可以使得陶瓷轴套的固定更加稳固。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：每组所述推动机构均还包括两个T型杆，两个所述T型杆均固定连接于夹持块的上端，所述安装架滑动连接于两个T型杆的周向侧，两个所述第一弹簧分别套设于两个T型杆的周向侧。

通过采用上述技术方案，T型杆防止第一弹簧受到压缩或者自身弹性回复时产生弯曲形变。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.设置有调节机构和打磨块，将陶瓷轴套套在两个打磨块上，启动电机，电机的输出端带动双头丝杆转动，两个丝杆螺母在双头丝杆的表面移动，推杆推动打磨块，使得打磨块更加贴合陶瓷轴套的内壁，方便对不对内径的陶瓷轴套进行打磨，避免了更换打磨辊浪费的时间和精力，提高打磨效率。

2.设置有移动机构、液压缸和抵块，转动第二螺杆，第二螺杆推动滑块移动，滑块带动液压缸移动，液压缸带动抵块移动，启动液压缸，液压缸推动抵块，使得抵块将陶瓷轴套和操作架的侧壁抵住，防止陶瓷轴套随着打磨块转动，影响陶瓷轴套内壁的打磨效果。

附图说明

图1是本实施例的立体图；

图2是本实施例图1中A处的局部放大图；

图3是本实施例的立体剖视图；

图4是本实施例图3中B处的局部放大图。

图中，1、操作架；2、调节机构；201、安装槽；202、双头丝杆；203、丝杆螺母；204、推杆；205、限位杆；206、电机；3、陶瓷轴套；4、抵块；5、安装架；6、加料孔；7、夹持块；8、推动机构；801、第一螺杆；802、T型杆；803、第一弹簧；9、移动机构；901、矩形槽；902、第二弹簧；903、滑块；904、第二螺杆；10、固定辊；11、打磨块；12、液压缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参照图1-4，本实用新型公开的一种便于打磨陶瓷轴套内壁的打磨机，包括操作架1，操作架1的一侧固定连接有固定辊10，固定辊10的周向侧设置有两个打磨块11，两个打磨块11的周向侧套设有陶瓷轴套3，操作架1的一侧开设有加料孔6，固定辊10和两个打磨块11之间设置有调节机构2，调节机构2包括安装槽201、双头丝杆202、电机206、两个丝杆螺母203和四个推杆204，安装槽201开设于固定辊10的周向侧，双头丝杆202转动连接于安装槽201的侧壁之间，两个丝杆螺母203均螺纹连接于双头丝杆202的周向侧，四个推杆204分别铰接于两个丝杆螺母203的两侧，两个打磨块11分别铰接于四个推杆204的两侧，电机206固定连接于操作架1的一侧，且电机206的输出端活动贯穿安装槽201的一侧壁并与双头丝杆202的一侧固定，安装槽201的侧壁之间固定连接有限位杆205，两个丝杆螺母203均滑动连接于两个限位杆205的周向侧，丝杆螺母203和限位杆205滑动配合，可以使得丝杆螺母203做直线平移运动，提高丝杆螺母203的移动稳定性，将陶瓷轴套3套在两个打磨块11上，启动电机206，电机206的输出端带动双头丝杆202转动，两个丝杆螺母203在双头丝杆202的表面移动，推杆204推动打磨块11，使得打磨块11更加贴合陶瓷轴套3的内壁，方便对不对内径的陶瓷轴套3进行打磨。

操作架1内设置有两个抵块4，两个加料孔6的一侧均固定连接有液压缸12，操作架1和两个液压缸12之间均设置有一组移动机构9，抵块4可以推动陶瓷轴套3和调节机构2的内壁固定，防止陶瓷轴套3随着打磨块11转动。每组移动机构9均包括矩形槽901、第二弹簧902、滑块903和第二螺杆904，矩形槽901开设于操作架1的一侧壁，滑块903滑动连接于矩形槽901内，第二弹簧902固定连接于滑块903和矩形槽901之间，第二螺杆904设置于操作架1的一侧，且第二螺杆904螺纹贯穿矩形槽901的侧壁并与滑块903的一侧相抵，滑块903与液压缸12之间固定，转动第二螺杆904，第二螺杆904推动滑块903移动，滑块903带动液压缸12移动，液压缸12带动抵块4移动，启动液压缸12，液压缸12推动抵块4，使得抵块4将陶瓷轴套3和操作架1的侧壁抵住，防止陶瓷轴套3随着打磨块11转动，影响陶瓷轴套3内壁的打磨效果。

操作架1的内底壁固定连接有安装架5，且安装架5呈“F”型，安装架5内设置有两个夹持块7，两个夹持块7均位于陶瓷轴套3的周向侧，安装架5和两个夹持块7之间设置有两组推动机构8，每组推动机构8均包括第一螺杆801和两个第一弹簧803，两个第一弹簧803均固定连接于夹持块7和安装架5之间，第一螺杆801设置于安装架5的上侧，且第一螺杆801的下端螺纹贯穿安装架5的内顶壁并与夹持块7的周向侧相抵，每组推动机构8均还包括两个T型杆802，两个T型杆802均固定连接于夹持块7的上端，安装架5滑动连接于两个T型杆802的周向侧，两个第一弹簧803分别套设于两个T型杆802的周向侧，T型杆802防止第一弹簧803受到压缩或者自身弹性回复时产生弯曲形变，转动第一螺杆801，第一螺杆801推动夹持块7对陶瓷轴套3进行夹持固定，可以使得陶瓷轴套3的固定更加稳固。

上述实施例的实施原理为：将陶瓷轴套3套在两个打磨块11上，转动第二螺杆904，第二螺杆904推动滑块903移动，滑块903带动液压缸12移动，液压缸12带动抵块4移动，启动液压缸12，液压缸12推动抵块4，使得抵块4将陶瓷轴套3和操作架1的侧壁抵住，转动第一螺杆801，第一螺杆801推动夹持块7对陶瓷轴套3进行夹持固定，可以使得陶瓷轴套3的固定更加稳固，启动电机206，电机206的输出端带动双头丝杆202转动，两个丝杆螺母203在双头丝杆202的表面移动，推杆204推动打磨块11，使得打磨块11更加贴合陶瓷轴套3的内壁，方便对不对内径的陶瓷轴套3进行打磨。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于打磨陶瓷轴套内壁的打磨机，包括操作架(1)，其特征在于：所述操作架(1)的一侧固定连接有固定辊(10)，所述固定辊(10)的周向侧设置有两个打磨块(11)，两个所述打磨块(11)的周向侧套设有陶瓷轴套(3)，所述操作架(1)的一侧开设有加料孔(6)，所述固定辊(10)和两个打磨块(11)之间设置有调节机构(2)，所述调节机构(2)包括安装槽(201)、双头丝杆(202)、电机(206)、两个丝杆螺母(203)和四个推杆(204)，所述安装槽(201)开设于固定辊(10)的周向侧，所述双头丝杆(202)转动连接于安装槽(201)的侧壁之间，两个所述丝杆螺母(203)均螺纹连接于双头丝杆(202)的周向侧，四个所述推杆(204)分别铰接于两个丝杆螺母(203)的两侧，两个所述打磨块(11)分别铰接于四个推杆(204)的两侧，所述电机(206)固定连接于操作架(1)的一侧，且电机(206)的输出端活动贯穿安装槽(201)的一侧壁并与双头丝杆(202)的一侧固定。

2.根据权利要求1所述的一种便于打磨陶瓷轴套内壁的打磨机，其特征在于：所述安装槽(201)的侧壁之间固定连接有限位杆(205)，两个所述丝杆螺母(203)均滑动连接于两个限位杆(205)的周向侧。

3.根据权利要求1所述的一种便于打磨陶瓷轴套内壁的打磨机，其特征在于：所述操作架(1)内设置有两个抵块(4)，两个所述加料孔(6)的一侧均固定连接有液压缸(12)，所述操作架(1)和两个液压缸(12)之间均设置有一组移动机构(9)。

4.根据权利要求3所述的一种便于打磨陶瓷轴套内壁的打磨机，其特征在于：每组所述移动机构(9)均包括矩形槽(901)、第二弹簧(902)、滑块(903)和第二螺杆(904)，所述矩形槽(901)开设于操作架(1)的一侧壁，所述滑块(903)滑动连接于矩形槽(901)内，所述第二弹簧(902)固定连接于滑块(903)和矩形槽(901)之间，所述第二螺杆(904)设置于操作架(1)的一侧，且第二螺杆(904)螺纹贯穿矩形槽(901)的侧壁并与滑块(903)的一侧相抵，所述滑块(903)与液压缸(12)之间固定。

5.根据权利要求1所述的一种便于打磨陶瓷轴套内壁的打磨机，其特征在于：所述操作架(1)的内底壁固定连接有安装架(5)，且安装架(5)呈“F”型，所述安装架(5)内设置有两个夹持块(7)，两个所述夹持块(7)均位于陶瓷轴套(3)的周向侧，所述安装架(5)和两个夹持块(7)之间设置有两组推动机构(8)，每组所述推动机构(8)均包括第一螺杆(801)和两个第一弹簧(803)，两个所述第一弹簧(803)均固定连接于夹持块(7)和安装架(5)之间，所述第一螺杆(801)设置于安装架(5)的上侧，且第一螺杆(801)的下端螺纹贯穿安装架(5)的内顶壁并与夹持块(7)的周向侧相抵。

6.根据权利要求5所述的一种便于打磨陶瓷轴套内壁的打磨机，其特征在于：每组所述推动机构(8)均还包括两个T型杆(802)，两个所述T型杆(802)均固定连接于夹持块(7)的上端，所述安装架(5)滑动连接于两个T型杆(802)的周向侧。

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