SU1017696A1

SU1017696A1 - Method for concentrating natural phosphates

Info

Publication number: SU1017696A1
Application number: SU813363203A
Authority: SU
Inventors: Геннадий Иванович Токарев; Антонина Владимировна Майорова; Татьяна Михайловна Козина
Priority date: 1981-12-10
Filing date: 1981-12-10
Publication date: 1983-05-15

Abstract

1. СПОСОБОБОГАЩЕНИЯ ПРИРОДНЫХ ФОСФАТОВ включающий их обработ ,.ку кислым раствором нитрата кальци &deg;с последующим выделением продукта иэ полученной пульпы фильтрацией, .о т ли ч а ю щ и и с тем, чтр, с це- лью интенсификации процесса за счет повышени скорости фильтрации, фосфаты перед или посла иХ обработки кислым раствором нитрата кальци смешивают с сульфатом щелочного металла, или аммони , или кальци . 2 . Способ по п, 1, о т л и ч а ю щи и с тем, что сульфат щелочного металла или ашмони , или кешьци по- дают на смешение в количестве 5-10% I фосфатов. СП1. METHOD-EXPOSURE OF NATURAL PHOSPHATES, which includes treating them, with an acidic solution of calcium nitrate & d, followed by separation of the product by the resulting pulp by filtration, with the aim of intensifying the process by increasing the filtration rate, phosphates before or after treatment with an acidic solution of calcium nitrate are mixed with an alkali metal sulphate, or ammonium, or calcium. 2 The method according to claim 1, 1 and 2 with the fact that an alkali metal sulphate or ash mmonium, or cetzium is added to the mixture in the amount of 5-10% of phosphates. SP

Description

жwell

Изобретение относитс к способам обогащени природньох фосфатов и может быть использовано в производстве фосфорной кислоты. Известен способ обогащени природ ных фосфатов путем их обработки ацетатным раствором, содержащим, вес.%: МдО 1,5-2,0; СаО 3-5; С%СОО 30-40; при БО-ТО С отношении Т:Ж (1-1,2):1 в течение 15-20 мин с последующим разделением пульпы фильтрацией 1. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ обогащени природных фосфатовпутем их обра ботки раствором содержащим, %« нитрат кальци 30-70; азотна кислота 1,1-3,2; фосфорна кислота 0,15-3 с последующим отделением Сбогащенного фосфата фильтрацией 2 , Недостатком известных способов в л етс невысока скорость фильтрации до 82 .. Цель изобретени - интенсификаци процесса за счет повышени скорости, фильтрации. Поставленна цель достигаетс тем . что согласно способу обогащени природных фосфатов природные фосфаты пе Тред или после их обработки кислым раствором нитрата кальци смешивают с сульфа,том щелочного металла, или аммони , или кальци . Сульфат щелочного металла, или ам мони , или кальци подают в количест ве 5-10% от веса фосфатов с последую щим выделением продукта фильтрацией. Совокупность признаков позвол ет повысить скорость фильтрации до Зро кг/мч. . , . Пример... 100 г фосфорита Ка ратау состава, %: f-iO 27,8.; MgCu3,8 , 1,8; ,2 смешивают с 5 г (5% oi массы фосфата) фосфогипса, по лученную смесь обрабатывают при посто нном перемешивании кислым раствором нитрата кальци ,, содержащем, %: Ca(NO-,)g, 30; HNOj 1,1; фосфорна кис лота 0,15 при соотношении ,5. Фосфоритную суспензию после обработки отфильтровывают. Производительность фильтрации 200 влажного .осадка. Степень извлечени МдО 45,6% Fe, 5.0,2; ,4%. Влажный осадок (W-15%) в количестве 100 г перерабатывают дигидратным методом в фос форную кислоту. Производительность фильтрации фосфогипсовой пульпы 650 кг/м ч. Коэффициент разложени (Кр.) сырь при получении экстракционной фосфорной пульпы 95,8%, коэффициент отмывки 99,0%. В табл. 1 показана зависимость скорости фильтрации от количества no даваемого сульфата. Как видно из табл. 1 выход за ниж ний предел предлагаемых характеристик снижает производительность фильт рации фосфоритной пульпы до значений известного способа. Увеличе.ние количества вносимого фосфогипса в процесс не улучшает фильтрующих свойств пульп. С другой стороны увеличиваютс материальные потоки производства. В табл. 2 показана зависимость технико-экономических показателей процесса получени фосфорной кислоты из обогащенного фосфата от количества пода.ваемого сульфата. Пример. 100 г Фосфорита Каратау состава, вес.%: ,8; МдО 3,8; ,8; 1,2 смешивают с 8 г (8% от массы фосфата) 5-фосфополугидрата (f)-CRSO 0,5 ) . Полученную смесь обрабатывают при посто нном перемешивании кислым раствором нитрата кальци , содержащий, %; Ca(NO),j 50; HNO-j Bj 0,2 при соотношении ,5. Фосфоритную суспензию после обработки .отфильтро- вывают. Производительность фильтрации 160 влажного осадка. Степень извлечени МдО 40%, 45,3%, 32,5%. Влажный осадок (W-15%) в количестве 1QO г перерабатывают дигидратным методом в фосфорную .Производительность фильтрации фосфогипсовой пульпы 665 , коэффициент разложени сырь при получении экстракционной фосфорной пульпы 95,9%, коэффициент отмывки 99%. П р им е р 2. 100 г фосфорита Каратау состава, аналогичного описанного в примере 1, смешивают с 5 г ангидрита CaSO (5% от массы фосфорита). Полученную смесь обрабатывают при посто нном перемешивании кислым раствором нитрата кальци (60% Са(NOj), 2,5% HNO и 2,8% НзРОд) при соотношении . Т : 1 , 5 . Суспензию после обработки отфильтровывают. Производительность фильтрации фосфоритной пульпы при этом 215 . Степень извлечени МдО 45%; Ре,,8% ; .,,. Влажный осадок (W-15%) в количестве 100 г перерабатншают в экстракционную фосфорную кислоту так же, как в примере 1. Производительность фильтрации фосфогипсовой пуль- пы 700 , Крд сырь 96%, Кд 99,1%. Примерз, Аналогично примеру 1, 100 г фосфорита смешивают с 7,2 г. (NH), и полученную смесь обрабатывают .при посто нном перемешивании раствором нитрата кальци (50% Ca(N05),, 2% HNO, 0,2% Н,,Р04 ) при соотношении ,5. Фосфоритную суспензию после обработки от.фильтровьшают . Производительность фильтрации 210 . Степень извлечени МдО 47,8%; ,2%; А12.0з 34,6%. Влажный осадок (W-15%) в количестве 100 г перерабатывают в экстракционную фосФорную кислоту тацThis invention relates to methods for enriching natural phosphates and can be used in the production of phosphoric acid. A known method of enriching natural phosphates by treating them with an acetate solution containing, in wt.%: MgO, 1.5-2.0; CaO 3-5; С% СОО 30-40; with BO-TO With respect to T: W (1-1,2): 1 for 15-20 minutes, followed by separation of the pulp by filtration 1. The closest to the invention in technical essence and the achieved result is a method of enriching natural phosphates by treating them solution containing,% calcium nitrate 30-70; nitric acid 1.1-3.2; phosphoric acid 0.15-3, followed by separation of phosphate-rich phosphate 2. A disadvantage of the known methods is a low filtration rate of up to 82. The purpose of the invention is to intensify the process by increasing the filtration rate. The goal is achieved by those. According to the method of enrichment of natural phosphates, natural phosphates of ne Tred, or after their treatment with an acidic solution of calcium nitrate, are mixed with sulfate, alkali metal volume, or ammonium, or calcium. Alkali metal or ammonium sulphate or calcium sulphate is supplied in an amount of 5-10% by weight of phosphates, followed by isolation of the product by filtration. The combination of features allows to increase the filtration rate to Zro kg / mch. . , Example ... 100 g of Karatau phosphorite composition,%: f-iO 27.8; MgCu3.8, 1.8; , 2 are mixed with 5 g (5% oi of phosphate mass) of phosphogypsum, the resulting mixture is treated with an acidic solution of calcium nitrate, containing,%: Ca (NO -,) g, 30, with constant stirring; HNOj 1.1; phosphoric acid 0.15 at a ratio of 5. Phosphate suspension after treatment is filtered. Filtration performance of 200 wet. Seedling. MdO recovery rate 45.6% Fe, 5.0.2; ,four%. The wet sediment (W-15%) in the amount of 100 g is processed by the dihydrate method into phosphoric acid. Filtration performance of phosphogypsum pulp is 650 kg / m. The decomposition coefficient (Cr.) Of the raw material upon receipt of extraction phosphoric pulp is 95.8%, the washing ratio is 99.0%. In tab. 1 shows the dependence of the filtration rate on the amount of sulfate produced. As can be seen from the table. 1 going beyond the lower limit of the proposed characteristics reduces the filtration performance of phosphate pulp to the values of the known method. Increasing the amount of phosphogypsum applied to the process does not improve the filtering properties of the slurries. On the other hand, material production flows increase. In tab. Figure 2 shows the dependence of the technical and economic indicators of the process of obtaining phosphoric acid from enriched phosphate on the amount of sulfate fed. Example. 100 g of Karatau Phosphorite composition, wt.%:, 8; MDO 3.8; ,eight; 1.2 mixed with 8 g (8% by weight of phosphate) of 5-phospho-hemihydrate (f) -CRSO 0.5). The resulting mixture is treated, with constant stirring, with an acidic solution of calcium nitrate, containing,%; Ca (NO), j 50; HNO-j Bj 0.2 at a ratio of 5. After treatment, the phosphate suspension is filtered. Filtration performance 160 wet sediment. The recovery rate of MDO is 40%, 45.3%, 32.5%. Wet sediment (W-15%) in the amount of 1QO g is processed by the dihydrate method into phosphoric. Filtration performance of phosphogypsum pulp 665, raw material decomposition coefficient upon receipt of extraction phosphorus pulp 95.9%, washing ratio 99%. Example 2. 100 g of Karatau phosphorite of the composition similar to that described in Example 1 is mixed with 5 g of CaSO anhydrite (5% by weight of phosphate). The resulting mixture is treated, under constant stirring, with an acidic solution of calcium nitrate (60% Ca (NOj), 2.5% HNO, and 2.8% H 2 NO) in a ratio. T: 1, 5. The suspension after treatment is filtered. Filtration performance of phosphate pulp while 215. The recovery rate of MDO is 45%; Re ,, 8%; . ,,. Wet sediment (W-15%) in the amount of 100 g is processed into extraction phosphoric acid in the same way as in example 1. Filtration capacity of phosphogypsum pulp 700, Cr feed 96%, Cd 99.1%. Prize, Analogously to example 1, 100 g of phosphorite is mixed with 7.2 g (NH), and the mixture is treated with constant stirring with a solution of calcium nitrate (50% Ca (N05), 2% HNO, 0.2% H ,, Р04) with ratio, 5. Phosphate suspension after treatment is filtered. Filtration performance 210. The recovery rate of MDO is 47.8%; , 2%; А12.0з 34.6%. Wet sediment (W-15%) in the amount of 100 g is processed into extraction phosphoric acid

же, как в примере I. Производитель ность фильтрации фосфогипсрвой суспензии 650 , Кр. сырь 95,0%, Ког(А99,0%.the same as in example I. Filtration performance of phosphogypsum suspension 650, Kr. raw materials 95.0%, Kog (A99.0%.

Таким образом, способ позвол ет интенсифицировать процесс в 2,5-3,5 раза и получить экономический эффект при произвсщительности 140000 т Rj Oy/rofl около 190 тыс. руб.Thus, the method allows to intensify the process by 2.5-3.5 times and to obtain an economic effect with the productivity of 140,000 tons of Rj Oy / rofl of about 190 thousand rubles.

Claims

1. METHOD FOR ENRICHMENT OF NATURAL PHOSPHATES ^ including their treatment with an acidic solution of calcium nitrate followed by isolation of the product from the resulting pulp by filtration, so that to intensify the process by increasing the filtration rate, phosphates before or after their treatment with an acidic solution of calcium nitrate are mixed with an alkali metal sulfate, 'or ammonium, or calcium. °

2. The method according to π, 1, on the basis of which the alkali metal or ammonium sulfate or calcium sulfate is fed for mixing in an amount of 5-10% by weight of phosphates.