Изобретение относитс к способу получени двойного суперфосфата из пpI родного фосфатного сырь ,и экстракци онной фосфорной кислоты. известен способ получени двойного Ьуперфосфата путем смешени природно- го фосфата в течение нескольких секунд с раствором экстракционной фосфорной кислоты концентрации 47% , струк турируют массу в камере, затем получен ный порошкообразный полупродукт сушат и гранулируют l. Наиболее близким по технической сущ ности и достигаемому результату вл ет с способ получени двойного суперфосфата путем смешени природного фосфа- та с раствором экстракционной фосфорной кислоты в присутствии серной с последующей переработкой пульпы в готовый продукт путем вызревани массы и ее гранулировани 2. Недостатком известных способов вл етс низка степень использовани фос фатного сырь , обусловленна шламова- нием зерен природного фосфата мелкими кристаллами сульфата кальци , выдел ющимс на стадии смешени . Кроме того, дл достижени степени разложени сырь 85-90% необходимо длительное (до 2О суток) вызревание массы на складе. Целью изобретени вл етс повыше1ше степени использогшни фосфатного сырь . Поставленна цель достигаетс тем, что в дополнение к изв.естному способу получени двойного суперфосфата путем смещени природного фосфата с растворами экстракционной фосфорной кислоты в присутствии серной с последующей переработкой пульпы в готовый продукт путем-вызревани массы и ее гранулировани вначале смешивают 1О-30% общего количества природного фосфата с фосфорной кислотой при 50-60 С, а затем образовавшуюс суспензию смешивают при 8О-9О С с оставшимис 7О9О% прнродпого фосфата. 37 П-р и м е p. 183 вес.ч. упаренной экстракционной фсюфооной кислотм (Р,, ,4%) смешивают в реакторе при 5О С в течение о мин ; 1 7,9 вес. ч флотоЧонцентрата фосфо- рита Киникенского (угесторождени 28%, СаО 41,4%). В этих услови х степень разложенш фосфорита достигает 99%, и одновременно ройсходит скгаждение основного количест ва сульфата кальди . Образующуюс пуль пу (в количестве 2ОО,9 вес.ч.) напран- л ют в бмеситель, куда ввод т одновре;- менно остальные 82,1 вес.ч. флотоконме Трата фосфорита. Массу перемешивают в течение 15-20 сек, при 50 С , потом подвергают вызреванию в кaмepe а затё гранулированию и сушке. Готовый продукт содержит, %: Р 41.7; ,3: ,44.8. Степень разложени природного фос фата по предлагаемому способу 86,6%, а по известному со смещением тех же реагентов в одну стадию степень разло- женн 82%, Г)4 Г) р м у л о и 3 о б р е те н н Способ получени лисиного супер {)сх:- фата путем смещени - природного фосфата с растворами экстракционной фосфорной кислоты в присутствии серной с послецующей переработкой пульпы в готовый продукт путем вызревани массы и ее гранулировани , отлича ющи йс тем, что, с целью повышени степени использовани фосфатного сырь , вначапе смещивают 1О-ЗО% общего количества прирсдного фосфата с фосфорной кислотой пра 50-60 С, а затем образовавшуюс суспензию смешивают при 8О-90 С с оставшимис 90-70% природного фосфата . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1,Химическа промыщленность. 1974, № 11, с. 830. 2.СоколовскийА. А. Минеральные удобрени . - М., Хими , 1966, с. 18 (прототип).The invention relates to a method for producing double superphosphate from a typical phosphate raw material, and extraction phosphoric acid. There is a known method for producing double-boperphosphate by mixing natural phosphate for a few seconds with a solution of extraction phosphoric acid with a concentration of 47%, the mass is structured in a chamber, then the resulting powdered intermediate is dried and granulated l. The closest in technical essence and the achieved result is with the method of producing double superphosphate by mixing natural phosphate with a solution of extraction phosphoric acid in the presence of sulfuric acid with the subsequent processing of the pulp into the finished product by aging the mass and granulating it 2. low utilization of phosphate raw materials due to sludging of natural phosphate grains with small calcium sulphate crystals precipitated at the mixing stage. In addition, in order to achieve a degree of decomposition of the raw material of 85-90%, a long (up to 2 days) maturation of the mass in the warehouse is necessary. The aim of the invention is to increase the use of phosphate raw materials. The goal is achieved by the fact that, in addition to the conventional method of producing double superphosphate by displacing natural phosphate with solutions of extraction phosphoric acid in the presence of sulfuric acid, followed by pulp processing into the final product by aging the mass and granulating it first mixes 10-30% natural phosphate with phosphoric acid at 50-60 ° C, and then the resulting suspension is mixed at 8 0 -9 0 C with the remaining O 9 0% of the natural phosphate. 37 Pr and m e p. 183 weight.h. one stripped off of the extraction of phosphonate acid (P ,, 4%) is mixed in a reactor at 5 ° C for about a minute; 1 7,9 weight. h of the flotation of the Kinikensky phosphorate concentrate (consumption rate 28%, CaO 41.4%). Under these conditions, the degree of decomposition of phosphate reaches 99%, and at the same time, the accumulation of the main amount of calcium sulfate occurs. The resulting bullet (in the amount of 2OO, 9 parts by weight) is fed into the mixer, where it is introduced simultaneously; the remaining 82.1 parts by weight. flotoconme Waste phosphorite. The mass is stirred for 15-20 seconds, at 50 ° C, then subjected to aging in a chamber and then granulated and dried. The finished product contains,%: P 41.7; , 3:, 44.8. The degree of decomposition of natural phosphate by the proposed method is 86.6%, and by the degree of the same reagents known to be displaced in one stage, the degree of decomposition is 82%, D) 4 G) The method of obtaining fox super {) sh: - fata by displacing - natural phosphate with extraction phosphoric acid solutions in the presence of sulfuric with subsequent processing of the pulp into the finished product by aging the mass and granulating it, in order to increase the utilization of phosphate raw materials, in the beginning they shift 1O-30% of the total volume t he prirsdnogo phosphate with phosphoric acid pra 50-60 C, and then the resulting slurry is mixed at 8 ° C-90 with the remaining 90-70% of the natural phosphate. Sources of information taken into account in the examination 1, Chemical industry. 1974, No. 11, p. 830. 2. SokolovskiyA. A. Mineral fertilizers. - M., Himi, 1966, p. 18 (prototype).