Claims (2)
Изобретение относитс к области производства минеральных удобрений и может быть использовано дл получени двойного суперфосфата. Известен способ получени двойного суперфосфата поточным методом путем разложени фосфатного сырь фосфорной кислотой, с последующим высушиванием части образующейс пульпы в распылительной сушилке, гранулированием высушенного продукта в смеси с оставшейс пульпой и его нейтрализацией мелом или известн ком 1. Недостаток этого способа состоит в недостаточно высокой степени разло жени фосфатного сырь . Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ получени двойного суперфосфата путем разложени фосфатного сырь смесью фосфорной и серной кислот с последующей сушкой пульпой f2. Недостатком такого способа вл етс низка степень окислени органических веществ, содержащихс в фосфатном сырье, что приводит к залипанию стенок распылительной сушил ки и снижению ее производительности Так Яродолжительность непрерывной р боты распылительной сушилки составл ет 19,2 ч в сутки. Целью изобретени вл етс интенсификаци процесса сушки. Поставленна цель достигаетс тем, что в отличие от известного способа получени двойного суперфосфата путем разложени фосфатного сырь фосфорной и серной кислотами, с последующей сушкой пульпы, фосфатное сырье обрабатывают сначала серной кислотой в течение 0,5-5,0 минут, а затем в образовавшуюс сыпучую массу ввод т фосфорную кислоту. При этом, обработку фосфатного сырь серной кислотой ведут до.содержани в сыпучей массе 6,5- 25,0% . В результате осуществлени описываемого способа процесс сушки пульпы интенсифицируетс на 9-11%, благодар увеличению продолжительности непрерывной работы распылительной сушилки до 20,8-21,3 часов в сутки. Осуществление описываемого способа и.ш:юстрируетс следующими примерами. Пример 1. 100 в.ч./час фосфоритной муки, содержащей 0,006% органических веществ, обрабатывают в шнекесмесителе 12,8 в.ч./час серной кислоты (92,5% HftS04)B течение 2 мин. Текшература массы достигает . Образуетс 1(аР в.ч./час сыпучей массы, содержащей 8,8% SO). Степень окислени органических флотореагентов достигает 55%.Шихту подают в реактор,где происходит разложение фосмуки при в Течение 30-120 мин. фосфорной кислото ( 242 в.ч./час) концентрации 33%. .Образующуюс суспензию сушат в распылительной сушилке и получают 230 в.ч. двойного суперфосфата, содержащего (% масс): Р О-общ. 46 ,5; PjOj. уев. - 44,9; .8,5 CaSO 7 78; Hjp - 3,5. Срок непрерывной работы распылительной сушилки составл ет 20,8 часа за сутки. Пример 2. 100 в.ч. фосфоритной муки, содержащей 0,006% органической фазы, непрерывно обрабатывают в шнеке-смесителе при 7,7 в.ч./час серной кислоты (92,5%). Врем смешени 5 мин., при этом образуетс 104 в.ч./час сыпучей массы, содержащей 5,6% SO. Степень окислени органической составл ющей 48%. Шихту разлагают и сушат как в примере 1 и получают 225 в.ч./час двойного суперфосфата, содержащего (% масс 46,7% ., 45,5% Р2.05- уев. ;7,2% PjOjCBoe.; 4,8% CaSO и 3,2% . Срок непрерывной работы распылительной сушилки составл ет 21,3 часа за сутки. Формула изобретени 1.Способ получени двойного суперфосфата путем разложени фосфатного сырь фосфорной и серной кислотами, с последующей сушкой пульпы, о т л и чающийс тем, что, с целью интенсификации процесса, фосфатное сырье обрабатывают сначала серной кислотой в речение 0,5-5,0 минут, а затем в образовавшуюс сыпучую массу ввод т фосфорную кислоту. 2.Способ ПОП.1, отл ич ающ и и с тем/ что обработку фосфатного сырь серной кислотой ведут до содержани в сыпучей массе 6,5-25,0% SO. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Позин М.Е. Технологи минеральных солей, л., Хими , 1974, с.1001-1002 . The invention relates to the production of mineral fertilizers and can be used to produce double superphosphate. The method of producing double superphosphate by the flow method is known by decomposing phosphate raw materials with phosphoric acid, followed by drying a part of the resulting pulp in a spray dryer, granulating the dried product in a mixture with the remaining pulp and neutralizing it with chalk or lime 1. The disadvantage of this method is insufficient phosphate raw materials. The closest to the invention to the technical essence and the achieved result is the method of producing double superphosphate by decomposing the phosphate raw material with a mixture of phosphoric and sulfuric acids, followed by drying with f2 pulp. The disadvantage of this method is the low degree of oxidation of organic substances contained in phosphate raw materials, which leads to sticking of the walls of the spray dryer and a decrease in its productivity. Thus, the duration of the continuous operation of the spray dryer is 19.2 hours per day. The aim of the invention is to intensify the drying process. The goal is achieved by the fact that, in contrast to the known method of producing double superphosphate by decomposing phosphate raw materials with phosphoric and sulfuric acids, followed by drying the pulp, the phosphate raw materials are treated first with sulfuric acid for 0.5-5.0 minutes, and then formed into flowing the mass is injected with phosphoric acid. At the same time, the processing of phosphate raw materials with sulfuric acid is carried out in a friable mass of 6.5–25.0%. As a result of the implementation of the described method, the pulp drying process is intensified by 9-11%, due to an increase in the duration of continuous operation of the spray dryer to 20.8-21.3 hours per day. The implementation of the described method I.C. is illustrated by the following examples. Example 1. 100 ppm / h of phosphate rock containing 0.006% of organic matter is treated in a screw mixer with a 12.8 ppm / hour sulfuric acid (92.5% HftS04) B for 2 minutes. The text of the mass reaches. Formed 1 (AP v / h bulk powder containing 8.8% of SO). The degree of oxidation of organic flotation reagents reaches 55%. The mixture is fed into the reactor, where the decomposition of fosmuk occurs during the course of 30-120 minutes. phosphoric acid (242 v.h./hour) concentration of 33%. The forming suspension is dried in a spray dryer and 230 hp is obtained. double superphosphate containing (% by mass): P O-total. 46, 5; PjOj. uev - 44.9; .8,5 CaSO 7 78; Hjp - 3.5. The duration of the continuous operation of the spray dryer is 20.8 hours per day. Example 2. 100 v.ch. Phosphoritic flour containing 0.006% of the organic phase is continuously treated in a screw mixer at 7.7 ppm / h of sulfuric acid (92.5%). The mixing time is 5 min., And a 104 ffw / hour friable mass containing 5.6% SO is formed. The degree of oxidation of the organic component is 48%. The mixture is decomposed and dried as in example 1 and receive 225 pbw / h double superphosphate containing (% mass 46.7%., 45.5% P2.05-eu., 7.2% PjOjCBoe; 4, 8% CaSO2 and 3.2%. The continuous operation time of the spray dryer is 21.3 hours per day. 1. Invention 1. A method for producing double superphosphate by decomposing phosphate raw material with phosphoric and sulfuric acids, followed by drying the pulp, melt. the fact that, in order to intensify the process, the phosphate raw material is first treated with sulfuric acid for 0.5-5.0 minutes, and then into the resulting bulk phosphoric acid is introduced. 2. Method POP.1, excellent and with the fact that the processing of the phosphate raw material with sulfuric acid is carried out to a content of 6.5-25.0% SO in the bulk mass. Information sources taken into account during examination 1.Pozin ME, Mineral Salt Technologists, L., Khimi, 1974, p.1001-1002.
2.Авторское свидетельство СССР О 486003, кл. С 05 В 1/04, 14.12.72 (прототип).2. USSR author's certificate About 486003, cl. C 05 1/04, 12.12.72 (prototype).