SU1680679A1

SU1680679A1 - Process for preparing complex fertilizer

Info

Publication number: SU1680679A1
Application number: SU884494595A
Authority: SU
Inventors: Вячеслав Михайлович Тарасов; Дмитрий Иванович Андросов; Александр Викторович Янков; Сергей Сергеевич Крылов; Василий Николаевич Ефремов; Анатолий Артемьевич Новиков; Александр Андреевич Зуев; Николай Семенович Торочешников; Виктор Кириллович Говоров; Яков Семенович Шенкин; Иван Семенович Туев
Original assignee: Новомосковский филиал Московского химико-технологического института им.Д.И.Менделеева
Priority date: 1988-07-11
Filing date: 1988-07-11
Publication date: 1991-09-30

Abstract

Изобретение относитс к производству удобрений и может быть использовано в химической промышленности дл получени сложного удобрени . Цель изобретени - увеличение прочности гранул, их термостабильности и улучшение грансостава. Это достигаетс путем разложени фосфатного сырь азотной кислотой, вз той в количестве выше стехиометрической нормы на 5%, затем полученную азотно-кислотную выт жку смешивают с сульфатом кали в количестве 250-260 г на 1 кг фосфатного сырь , далее дозируют каустический магнезит с последующей аммонизацией полученной суспензии газообразным аммиаком. В полученной нитрофоске увеличиваютс прочность гранул в 3 раза, температура начала разложени на 15&deg;С, количество фракций менее 1 мм уменьшаетс на 1%. 1 з.п. ф-лы, 1 табл. ЁThe invention relates to the production of fertilizers and can be used in the chemical industry to produce complex fertilizers. The purpose of the invention is to increase the strength of the granules, their thermal stability and the improvement of the composition. This is achieved by decomposing the phosphate raw material with nitric acid, taken in an amount above the stoichiometric norm by 5%, then the resulting nitric acid extract is mixed with potassium sulfate in an amount of 250-260 g per 1 kg of the phosphate raw material, then caustic magnesite is dispensed, followed by ammonization the resulting suspension with gaseous ammonia. In the nitrophore obtained, the strength of the granules is increased by 3 times, the temperature of onset of decomposition by 15 ° C, the number of fractions less than 1 mm is reduced by 1%. 1 hp f-ly, 1 tab. Yo

Description

Изобретение относитс к производству удобрений и может быть использовано в химической промышленности дл получени сложного удобрени .The invention relates to the production of fertilizers and can be used in the chemical industry to produce complex fertilizers.

Цель изобретени -увеличение прочности гранул, их термостабильность и улучшение грансостава.The purpose of the invention is to increase the strength of granules, their thermal stability and improvement of the composition.

Изобретение иллюстрируетс следующими примерами.The invention is illustrated by the following examples.

П р и м е р 1 (известный). 1000 г кировского апатитового концентрата либо смесь кировского и ковдорского апатитовых концентратов разлагают 247,7 г 47%-ной азотной кислотой (в пересчете на 100-ную), что составл ет 70% от стехиометрической нормы , в 1 и 2 реакторах при температуре 55- 65°С, затем разлагают 116,6 г 92,5%-ной серной кислотой (в пересчете на 100%-ную), что составл ет 60,% от стехиометрической нормы в 3 и 4 реакторах. Далее полученнуюPRI me R 1 (known). 1000 g of Kirov apatite concentrate or a mixture of Kirov and Kovdor apatite concentrates decompose 247.7 g with 47% nitric acid (based on 100%), which is 70% of the stoichiometric norm, in 1 and 2 reactors at a temperature of 55- 65 ° C, then decompose 116.6 g of 92.5% sulfuric acid (based on 100%), which is 60% of the stoichiometric norm in 3 and 4 reactors. Next, the resulting

суспензию аммонизируют газообразным аммиаком в количестве 85,1 г в реакторах с 5 по 20 до рН 4,0-4,5 при 90-115°С. В реакторах с 8 по 12 вводитс оставшеес количество серной кислоты 77,7 г. В 17 и 18 реакторах дозируетс хлористый калий в количестве 114,5 г (в пересчете на 100%-ный хлористый калий). Полученную пульпу гранулируют при смешении с ретуром, сушат и охлаждают. оthe suspension is ammoniated with ammonia gas in the amount of 85.1 g in reactors from 5 to 20 to a pH of 4.0-4.5 at 90-115 ° C. In the reactors 8 to 12, the remaining amount of sulfuric acid of 77.7 g is introduced. In 17 and 18 reactors, potassium chloride is dosed in the amount of 114.5 g (based on 100% potassium chloride). The resulting pulp is granulated when mixed with a retur, dried and cooled. about

П р и м е р 2.1000 г кировского апатитового концентрата либо смесь кировского и ковдорского апатитовых концентратов разлагают 405 г 47%-ной азотной кислотой (в пересчете на 100%-ную), что составл ет 105% от стехиометрической нормы, при 55- 65°С в 1 и 2 реакторах. В реактор дозируетс 250-260 г 98%-ного сульфата кали (в пересчете на 100%-ный).EXAMPLE 2.1000 g of Kirov apatite concentrate or a mixture of Kirov and Kovdor apatite concentrates decompose 405 g with 47% nitric acid (based on 100%), which is 105% of the stoichiometric norm, at 55-65 ° C in 1 and 2 reactors. 250-260 g of 98% potassium sulfate (based on 100%) are dosed into the reactor.

ON 00ON 00

О О VI ЮAbout About VI Yu

В 4-й реактор дозируетс 5-6 г 83%-ого каустического магнезита (в пересчете на 100%-ный). Полученна суспензи аммонизируетс газообразным аммиаком в количестве 62 г до рН 4,0-4,5 в реакторах с 5 до 20 при 80-105°С. С 8 по 12 реактор вводитс 90 г 92,5%-ной серной кислоты (в пересчете на 100%-ную). Полученную пульпу гранулируют при смешивании с ретуром, сушат и охлаждают,In the 4th reactor, 5-6 g of 83% caustic magnesite (based on 100%) are dosed. The resulting suspension is ammoniated with ammonia gas in the amount of 62 g to a pH of 4.0-4.5 in reactors from 5 to 20 at 80-105 ° C. From 8 to 12, 90 g of 92.5% sulfuric acid (based on 100%) are introduced into the reactor. The resulting pulp is granulated when mixed with a retur, dried and cooled,

П р и м е р 3. 1000 г кировского апатитового концентрата либо смесь кировского и ковдорского апатитовых концентратов разлагают 405 г 47%-ной азотной кислотой (в пересчете на 100%-ную), что составл ет 105% от стехиометрической нормы, при 55- 65°С в 1 и 2 реакторах. В 3-й реактор дозируетс 240 г 98%-ного сульфата кали (в пересчете на 100%-ный). В 4 реактор дозируетс 5-6 г 83%-ного каустического магнезита (в пересчете на 100%-ный). Полученна суспензи аммонизируетс газообразным аммиаком в количестве 62 г до 62 г до рН 4,0-4,5 в реакторах с 5 по 20 при температуре 80-105°С. С 8 по 12 реактор вводитс 90 г 92,5%-ной серной кислоты (в пересчете на 100%-ную). Полученную пульпу гранулируют при смешении с ретуром, сушат и охлаждают .PRI me R 3. 1000 g of Kirov apatite concentrate or a mixture of Kirov and Kovdor apatite concentrates decompose 405 g with 47% nitric acid (based on 100%), which is 105% of the stoichiometric rate, with 55 - 65 ° C in 1 and 2 reactors. 240 g of 98% potassium sulphate (based on 100%) is dosed into the 3rd reactor. In reactor 4, 5-6 g of 83% caustic magnesite (based on 100%) are dosed. The resulting suspension is ammoniated with ammonia gas in the amount of 62 g to 62 g to a pH of 4.0-4.5 in reactors 5 to 20 at a temperature of 80-105 ° C. From 8 to 12, 90 g of 92.5% sulfuric acid (based on 100%) are introduced into the reactor. The resulting pulp is granulated when mixed with a retur, dried and cooled.

П р и м е р 4. 1000 г кировского апатитового концентрата, либо смесь кировского и ковдорского апатитовых концентратов, разлагают 405 г 47%-ной азотной кислотой (в пересчете на 100%-ную), что составл ет 105% от стехиометрической нормы, при 55-65°С в 1 и 2 реакторах. В 3-й реактор дозируетс 270 г 98%-ного сульфата кали (в пересчете на 100%-ный). Далее процесс не осуществим, так как происходит загусте- вание пульпы.PRI me R 4. 1000 g of Kirov apatite concentrate, or a mixture of Kirov and Kovdor apatite concentrates, are decomposed by 405 g of 47% nitric acid (calculated as 100%), which is 105% of the stoichiometric norm, at 55-65 ° C in 1 and 2 reactors. In the 3rd reactor, 270 g of 98% potassium sulfate (based on 100%) are dosed. Further, the process is not feasible, as the pulp thickens.

П р и м е р 5.1000 г кировского апатитового концентрата либо смесь кировского и ковдорского апатитовых концентратов разлагают 425 г 47%-ной азотной кислотой (в пересчете на 100%-ную), что составл ет 110% от стехиометрической нормы, при 55- 65°С в 1 и 2 реакторах. В 3-й реактор дозируетс 250-260 г 98%-ного сульфата кали (в пересчете на 100%-ный). В 4-й реактор дозируетс 5-6 г 83%-ного каустического магнезита (в пересчете на 100%-ный). Полученна суспензи аммонизируетс газообразным аммиаком в количестве 62 г до рН 4,0-4,5 в реакторах с 5 по 20 при 80-105°С. С 8 по 12 реактор вводитс 90 г 92,5%-ной серной кислоты (в пересчете на 100%-ную). Полученную пульпу гранулируют при смешении с рет/ром, сушат и охлаждают,EXAMPLE 5.1000 g of Kirov apatite concentrate or a mixture of Kirov and Kovdor apatite concentrates decompose 425 g with 47% nitric acid (based on 100%), which is 110% of the stoichiometric rate, at 55-65 ° C in 1 and 2 reactors. In the 3rd reactor, 250-260 g of 98% potassium sulphate (based on 100%) are dosed. In the 4th reactor, 5-6 g of 83% caustic magnesite (based on 100%) are dosed. The resulting suspension is ammoniated with ammonia gas in the amount of 62 g to a pH of 4.0-4.5 in reactors 5 to 20 at 80-105 ° C. From 8 to 12, 90 g of 92.5% sulfuric acid (based on 100%) are introduced into the reactor. The resulting pulp is granulated when mixed with ret / rum, dried and cooled,

П р и м е р 6,1000 г кировского апатитового концентрата либо смесь кировскогоPRI me Rp 6.1000 g of Kirov Apatite concentrate or a mixture of Kirov

ковдорского апатитовых концентратов разлагают 347,1 г 47%-ной азотной кислотой (в пересчете на 100%-ную), что составл ет 90% от стехиометрии, при 55-65°С в 1 и 2Kovdorsky apatite concentrates decompose 347.1 g with 47% nitric acid (based on 100%), which is 90% of stoichiometry, at 55-65 ° C in 1 and 2

реакторах. В 3-й реактор дозируетс 250- 260 г 98%-ного сульфата кали (в пересчете на 100%-ный). В 4-й реактор дозируетс 5-6 г 83%-ного каустического магнезита (в пересчете на 100%-ный). Полученна суспензи reactors. In the 3rd reactor, 250-260 g of 98% potassium sulphate (in terms of 100%) are dosed. In the 4th reactor, 5-6 g of 83% caustic magnesite (based on 100%) are dosed. The resulting suspension

0 аммонизируетс газообразным аммиаком в количестве 62 г до рН 4,0-4,5 в реакторах с 5 по 20 при 80-105°С. Г 8 по 12 реактор вводитс 90г 92,5%-ной серной кислоты (в пересчете на 100%-ную). Полученную пуль5 пу гранулируют при смешении с ретуром, сушат и охлаждают.0 is ammoniated with gaseous ammonia in the amount of 62 g to a pH of 4.0-4.5 in reactors 5 to 20 at 80-105 ° C. G 8 to 12, the reactor is introduced 90 g of 92.5% sulfuric acid (in terms of 100%). The resulting pulp PU is granulated when mixed with a retur, dried and cooled.

Пример. 1000 г кировского апатитового концентрата либо смесь кировского и ковдорского апатитовых концентратов раз0 лагают 405 г 47%-ной азотной кислотой (в пересчете на 100%-ную), что составл ет 105% от стехиометрической нормы, при 55- 65°С в 1 и 2 реакторах. В 3-й реактор дозируетс 250-260 г 98%-ного сульфата кали Example. 1000 g of Kirov apatite concentrate or a mixture of Kirov and Kovdor apatite concentrates decompose 405 g of 47% nitric acid (based on 100%), which is 105% of the stoichiometric norm, at 55-65 ° C in 1 and 2 reactors. In the 3rd reactor, 250-260 g of 98% potassium sulfate are dosed.

5 (в пересчете на 100%-ный). Полученна cv/c- пензи аммонизируетс газообразным аммиаком в количестве 62 г до рН 4,0-4,5 в реакторах с 5 по 20 при 80-105°С. С 8 по 12 реактор вводитс 90 г 92,5%-ной серной5 (in terms of 100%). The resulting cv / c penza is ammoniated with gaseous ammonia in the amount of 62 g to a pH of 4.0–4.5 in reactors 5 to 20 at 80–105 ° C. From 8 to 12 the reactor is introduced 90 g of 92.5% sulfuric

0 кислоты (Б пересчете на 100%-ную). Полученную пульпу гранулируют при смешении с ретуром, сушат и охлаждают.0 acid (B calculated on 100%). The resulting pulp is granulated when mixed with a retur, dried and cooled.

Данные, подтверждающие необходимость выбранных интервалов, представле5 ны в таблице.The data confirming the need for selected intervals are presented in the table.

Получение бесхлорной нитрофоски позвол ет увеличить прочность гранул удобрени в 3 раза, температуру начала разложени на 15°С, улучшить гранул ци0 онный состав (уменьшаетс фракци менее 1 мм на 1 %), кроме азота, фосфата и кали в удобрении присутствуют соединени магни .Obtaining chlorine-free nitrophosphate can increase the strength of fertilizer granules by 3 times, the temperature of the beginning of decomposition by 15 ° C, improve the granulation composition (the fraction decreases less than 1 mm by 1%), in addition to nitrogen, phosphate and potassium, magnesium is present in the fertilizer.

Количественна добавка сульфата ка5 ли регламентируетс соотношением питательных компонентов в удобрении. Увеличивать норму сульфата кали (пример 4) нельз , так как процесс неосуществим из-за увеличени в зкости полученной сус0 пензии. Уменьшение нормы (пример 3) приведет к снижению содержани КаО ниже 11%, что недопустимо.The quantitative addition of sulfate is regulated by the ratio of nutrients in the fertilizer. It is not possible to increase the rate of potassium sulfate (Example 4), since the process is not feasible due to an increase in the viscosity of the suspension. A decrease in the norm (Example 3) will lead to a decrease in the KAO content below 11%, which is unacceptable.

Применение при разложении только азотной кислоты резко снижает в газовойApplication in the decomposition of only nitric acid sharply reduces

5 фазе содержание серной кислоты в 2 раза, аммиака в 2,5 раза.Phase 5, the content of sulfuric acid in 2 times, ammonia in 2.5 times.

Claims

Claim 1. A method of producing a complex fertilizer, including decomposing a phosphate raw material with nitric acid, ammonizing the resulting suspension with gaseous ammonia, introducing a potassium-containing component, granulating and drying the obtained product, characterized in that, in order to increase the strength of the granules, their thermal stability and improve the granularity, nitric acid is taken in an amount higher than the stoichiometric rate by 5%, and potassium sulfate is used as the potassium-containing component, which is introduced into the resulting suspension in 250–260 g per 1 kg of phosphate raw material, prior to ammonization of the suspension.

2. A method of pop 1, characterized in that caustic magnesite is introduced into the suspension obtained in order to increase the nutrient content.