RU2102361C1 - Method of granulated superphosphate producing - Google Patents
Method of granulated superphosphate producing Download PDFInfo
- Publication number
- RU2102361C1 RU2102361C1 RU95118281A RU95118281A RU2102361C1 RU 2102361 C1 RU2102361 C1 RU 2102361C1 RU 95118281 A RU95118281 A RU 95118281A RU 95118281 A RU95118281 A RU 95118281A RU 2102361 C1 RU2102361 C1 RU 2102361C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mgo
- amount
- decomposition
- neutralization
- fraction
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технике переработки на гранулированный суперфосфат доломитизированного фосфатного сырья, в частности кингисеппских фосфоритов, содержащих 26-28% P2O5 и 2,5-3% MgO.The invention relates to techniques for processing granular superphosphate dolomitic phosphate raw materials, in particular Kingisepp phosphorites containing 26-28% P 2 O 5 and 2.5-3% MgO.
В настоящее время неизвестны способы получения суперфосфата из доломитизированных кингисеппских фосфоритов. Currently unknown methods for producing superphosphate from dolomitic Kingisepp phosphorites.
Известен способ производства суперфосфата путем обработки апатитового концентрата разбавленной серной кислотой во вращающихся камерах, при этом масса выгружается фрезой и поступает на склад, где она вылеживается в кучах [1]
Недостатком этого способа является невозможность организации непрерывного процесса, длительность процесса дозревания, большое выделение вредных примесей, в частности фтора, во время вызревания и необходимость последующей грануляции порошкообразного продукта.A known method of producing superphosphate by treating apatite concentrate with diluted sulfuric acid in rotating chambers, the mass is unloaded with a mill and goes to a warehouse where it is aged in heaps [1]
The disadvantage of this method is the impossibility of organizing a continuous process, the duration of the ripening process, the large release of harmful impurities, in particular fluorine, during aging and the need for subsequent granulation of the powdered product.
Наиболее близким является способ производства гранулированного суперфосфата [2] в котором фосфатное сырье (на первой стадии апатит и высококачественный фосфорит, на второй фосфориты, содержащие 24-32% P2O5), взятое в количестве 60-90% от исходного в виде суспензии с Т:Ж 1:1-2,3 разлагают серной кислотой концентрацией 75-98% в количестве 1,6-2,3 мас.ч. на 1 т P2O5 фосфатного сырья, смешивают полученную пульпу с оставшейся частью фосфатного сырья, взятого либо в сухом виде, либо в виде суспензии с Т:Ж 1:1-2,3, затем проводят одновременную грануляцию и сушку продукта топочными газами с последующей абсорбцией отходящих газов с использованием стоков после стадии абсорбции для приготовления суспензии фосфатного сырья.The closest is the method of production of granular superphosphate [2] in which phosphate raw materials (in the first stage apatite and high-quality phosphorite, in the second phosphorites containing 24-32% P 2 O 5 ), taken in the amount of 60-90% of the original in the form of a suspension with T: W 1: 1-2.3 decompose with sulfuric acid concentration of 75-98% in the amount of 1.6-2.3 wt.h. per 1 t of P 2 O 5 phosphate raw materials, the resulting pulp is mixed with the remaining part of the phosphate raw materials taken either in dry form or in the form of a suspension with T: W 1: 1-2.3, then the product is simultaneously granulated and dried with flue gases followed by absorption of exhaust gases using effluents after the absorption step to prepare a suspension of phosphate feed.
Указанный способ нецелесообразно применять для получения суперфосфата из доломитсодержащих фосфоритов, так как при этом снизится производительность процесса в связи с пенообразованием из-за высокой карбонизации сырья, полученный продукт будет иметь высокую свободную кислотность по отношению к P2O5 усв и, соответственно, высокую гигроскопичность.The specified method is impractical to use to obtain superphosphate from dolomite-containing phosphorites, since this will reduce the process productivity due to foaming due to high carbonization of the feed, the resulting product will have high free acidity with respect to P 2 O 5 absorption and, accordingly, high hygroscopicity .
Изобретение направлено на разработку способа получения гранулированного суперфосфата из доломитизированного фосфатного сырья с высокой производительностью и получением качественного продукта с низкой кислотностью и гигроскопичностью. The invention is directed to the development of a method for producing granular superphosphate from dolomitic phosphate raw materials with high productivity and obtaining a high-quality product with low acidity and hygroscopicity.
Это достигается тем, что сырье предварительно классифицируют. При этом на 1 стадию разложения подается более крупная фракция фоссырья с меньшим количеством воды, а на вторую стадию более мелкая. This is achieved by the fact that the raw materials are pre-classified. At the same time, a larger fraction of fossyr with less water is fed to stage 1 of the decomposition, and a finer fraction to the second stage.
Способ получения гранулированного суперфосфата включает разложение фосфатного сырья серной кислотой, нейтрализацию пульпы частью фосфатного сырья, грануляцию и сушку готового продукта, причем серной кислотой обрабатывается крупная фракция фоссырья с Т:Ж 1,04-1,85:1, а нейтрализация пульпы осуществляется мелкой фракцией фоссырья с размером частиц 0,02-0,1 мм. The method of producing granular superphosphate includes the decomposition of phosphate feedstock with sulfuric acid, neutralization of the pulp with part of the phosphate feedstock, granulation and drying of the finished product, with a large fraction of fossy with T: W 1.04-1.85: 1 being processed with sulfuric acid, and the pulp is neutralized with a fine fraction fossy with a particle size of 0.02-0.1 mm
Как показывает гранулометрический анализ кингисеппского флотоконцентрата (Флотационно-химическое обогащение фосфатных руд. Шохин В.Н. Шувалова Н.К. Треущенко Н.Н. и др. М. Недра. 1991, с. 85, 127), наибольшее количество карбонатов содержится в мелких фракциях сырья (табл. 1). As shown by the particle size analysis of the Kingisepp flotation concentrate (Flotation-chemical enrichment of phosphate ores. Shokhin V.N. Shuvalova N.K. Treushenko N.N. et al. M. Nedra. 1991, p. 85, 127), the largest amount of carbonates is contained in small fractions of raw materials (table. 1).
Как видно из табл. 1, на высококарбонатных рудах наблюдается более сильное расслоение карбонатов и фосфатов при рассеве, разница в концентрациях MgO между крупной и мелкой фракциями достигает до 3,7 раз. As can be seen from the table. 1, in high-carbonate ores, a stronger separation of carbonates and phosphates is observed during sieving, the difference in MgO concentrations between coarse and fine fractions reaches up to 3.7 times.
Подача более крупного материала с более низким содержанием MgO и CO2 с меньшим содержанием воды приводит к улучшению условий экстракции фосфорной кислоты снижению пенообразования и повышению скорости разложения при более низкой температуре с получением фосфорной кислоты более высокой концентрации с меньшей степенью ее нейтрализации ионом магния. В этом случае доля серной кислоты, реагирующая с фосфатным сырьем, возрастает за счет подачи на разложение сырья с меньшим количеством карбонатов. Разложение фосфатной части сырья в заявляемом режиме осуществляется в монокальцийфосфатной области, а прототипе в дикальцийфосфатной области, что предопределяет разницу в скорости и степени разложения фоссырья (на 2-3%) (Кочетков В.Н. Фосфорсодержащие удобрения. Справочник. М. Химия, 1982, с. 127. Диаграмма). В данном температурном и концентрационном режимах в осадок выделяются более крупные кристаллы дигидрата сульфата кальция, не зашламовывающие частицы фоссырья, а образующаяся более концентрированная и менее нейтрализованная магнием фосфорная кислота более полно разлагает фосфат на второй стадии нейтрализации.The supply of a larger material with a lower MgO and CO 2 content with a lower water content leads to an improvement in phosphoric acid extraction conditions, a reduction in foaming and an increase in the decomposition rate at a lower temperature to produce a higher concentration of phosphoric acid with a lower degree of neutralization with magnesium ion. In this case, the proportion of sulfuric acid that reacts with the phosphate feedstock increases due to the feed to the decomposition of the feedstock with less carbonates. The decomposition of the phosphate part of the feedstock in the claimed mode is carried out in monocalcium phosphate region, and the prototype in the dicalcium phosphate region, which determines the difference in speed and degree of decomposition of fossy (2-3%) (Kochetkov VN Phosphorus-containing fertilizers. Handbook. M. Chemistry, 1982 , p. 127. Diagram). In this temperature and concentration regime, larger crystals of calcium sulfate dihydrate precipitate without sludging fossyr particles, and the more concentrated and less neutralized by magnesium phosphoric acid decomposes phosphate more fully in the second stage of neutralization.
Подача более мелкой фракции сырья на стадию нейтрализации позволяет интенсифицировать процесс нейтрализации за счет более высокой удельной поверхности сырья и присутствия большего количества карбонатов. В отличие от известного процесса протекания реакции в концентрированных средах и при более низких температурах (70-80oC) способствует выпадению в осадок фосфатов магния (Кочетков В. Н. Фосфорсодержащие удобрения. Справочник. М. Химия, 1982, с.129. Диаграмма). При этом фосфорная кислота будет менее нейтрализована магнием, что приводит к более высокой степени разложения фосфорного сырья на стадии нейтрализации, снижает свободную кислотность пульпы и, соответственно, готового продукта, повышает в нем содержание усвояемого фосфора и улучшает гигроскопические свойства.The supply of a finer fraction of the feedstock to the neutralization stage allows to intensify the process of neutralization due to the higher specific surface of the feedstock and the presence of more carbonates. In contrast to the well-known reaction process in concentrated media and at lower temperatures (70-80 o C) it contributes to the precipitation of magnesium phosphates (Kochetkov VN Phosphorus-containing fertilizers. Handbook. M. Chemistry, 1982, p.129. Diagram ) In this case, phosphoric acid will be less neutralized by magnesium, which leads to a higher degree of decomposition of phosphorus raw materials at the stage of neutralization, reduces the free acidity of the pulp and, accordingly, the finished product, increases the content of assimilable phosphorus in it and improves hygroscopic properties.
Пример 1. 1000 кг кингисеппского флотоконцентрата состава 28% P2O5, 40,8% CaO, 2,5% MgO, 6% CO2 суспензируют в воде, поступающей с абсорбционного отделения в отношении 1:1. Суспензию классифицируют. Крупная фракция в количестве 700 кг состава 28,5% P2 O5, 41% CaO, 1,7% MgO, 4,5% CO2 (52,5% от всего количества CO2 в сырье) подается в виде сгущенной суспензии с Т:Ж 1,85oC1/378 кг воды). Соотношение MgO/P2O5 в крупной фракции 0,0596, в исходном сырье 0,089. Туда же подается 561,2 кг 98%-ной серной кислоты (550 кг мнг на 1 т фоссырья). Концентрация серной кислоты после разбавления составляет 58% Процесс разложения протекает при температуре 80oC в течение 110 мин. Количество суспензии составляет 1551 кг. Содержание P2O5 в пульпе 12,8% в жидкой фазе пульпы 38% P2O5. Свободная кислотность 10,1% P2O5. Затем пульпа поступает на нейтрализацию. Туда же подают 300 кг мелкой фракции фоссырья (0,02-0,1 мм) состава 26,5% P2O5, 40,4% CaO, 4,3% MgO, 9,5% CO2 (47,5% от содержащегося в фоссырье). Соотношение MgO/P2О5 равно 0,162. Сырье подается в виде суспензии с Т:Ж 1:2,07. Количество суспензии 922 кг. Свободная кислотность полученной пульпы составляет 2,38% P2O5. Процесс нейтрализации проводят при температуре 80oC в течение 60 мин. Затем суспензия в количестве 2365 кг поступает на грануляцию и сушку. Готовый продукт в количестве 1678 кг имеет состав: 16,6% P2O5общ, 15,1% P2O5усв, 1,7% P2O5св. Гигроскопичность продукта 68%
Пример 2. 1000 кг кингисеппского флотоконцентрата состава 27% P2O5, 39,7% CaO, 2,7% MgO, 6,5% CO2 суспензируют в воде со стадии абсорбции в отношении 1: 1. Суспензию классифицируют. Крупная фракция в количестве 730 кг состава 27,5% P2O5, 39,4% CaO, 2% MgO, 5% CO2 (56,8% от общего количества в сырье) подается в виде суспензии с Т:Ж 1,5:1 (1217 кг) на разложение. Соотношение MgO к P2O5 составляет 0,072 (в исходном сырье 0,1). Туда же подается 541 кг 98%-ной серной кислоты (530 кг мнг). Концентрация серной кислоты после разбавления составляет 51,5% Процесс разложения протекает при 75oC в течение 60 мин. Концентрация серной кислоты после разбавления составляет 51,5% Процесс разложения протекает при 75oC в течение 60 мин. Количество пульпы 1670 кг. Содержание P2O5 в пульпе составляет 11,9% в жидкой фазе - 31,7% свободная кислотность 8,5% P2O5. Затем пульпа поступает на грануляцию. Туда же подают 270 кг мелкой фракции фоссырья состава 25,6% P2O5, 39,6% CaO, 4,32% MgO, 10,5% CO2 (43,2% от всего CO2 в сырье). Соотношение MgO/P2O5 в сырье составляет 0,176. Количество суспензии 783 кг (Т:Ж 1:1,9). Процесс нейтрализации протекает при 75oC в течение 45 мин. Суспензия в количестве 2365 кг со свободной кислотностью 2,6% P2O5 поступает в БГС на грануляцию и сушку. Готовый продукт в количестве 1646 кг имеет состав 16,4% P2O5общ, 15,2% P2O5усв, 1,6% P2O5св. Гигроскопичность продукта 69%
Пример 3. 1000 кг кингисеппского флотоконцентрата состава 26% P2O5, 38,7% CaO, 3% MgO, 7% CO2 суспензируют в воде в отношении Т:Ж 1:1. Суспензия классифицируется. Крупная фракция в количестве 750 кг состава 26,5% P2O5, 2% MgO, 4,5% CO2 (52,5% от всего CO2 в сырье) подается на разложение в виде сгущенной суспензии с Т:Ж 1,04:1. Соотношение MgO/P2O5 составляет 0,075 (в исходном сырье 0,115). Количество суспензии 1471 кг. Туда же подается 538 кг 93% -ной серной кислоты (500 кг мнг). Концентрация серной кислоты после разбавления 39,7% Процесс разложения протекает при 70oC в течение 30 мин. Количество пульпы составляет 1921 кг. Содержание P2O5 в пульпе 10,3% в жидкой фазе пульпы 22,2% свободная кислотность 7,5% Затем пульпа поступает на нейтрализацию. Туда же подается 250 кг мелкой фракции фоссырья состава 24,5% P2O5, 6% MgO, 13,7% CO2 (47,5% от содержащегося в сырье) в виде суспензии с Т:Ж 1:1,51 в количестве 629 кг. Соотношение MgO/P2O5 в мелкой фракции составляет 0,24. Процесс нейтрализации протекает при 80oC в течение 60 мин. Пульпа в количестве 2462 кг со свободной кислотностью 2,5% направляется в БГС на грануляцию и сушку. Готовый продукт в количестве 1600 кг имеет состав 16,3% P2O5общ, 15% P2O5усв, 1,5% P2O5св. Гигроскопичность продукта 70%
В табл. 2 приведены сравнительные показатели предлагаемого и известного способов при применении доломитизированного фосфатного сырья и апатитового концентрата.Example 1. 1000 kg of Kingisepp flotation concentrate composition 28% P 2 O 5 , 40.8% CaO, 2.5% MgO, 6% CO 2 are suspended in water from the absorption compartment in a ratio of 1: 1. The suspension is classified. A large fraction in an amount of 700 kg of the composition 28.5% P 2 O 5 , 41% CaO, 1.7% MgO, 4.5% CO 2 (52.5% of the total amount of CO 2 in the feed) is supplied as a condensed suspension with T: W 1.85 o C1 / 378 kg of water). The ratio of MgO / P 2 O 5 in the coarse fraction of 0.0596, in the feedstock of 0.089. 561.2 kg of 98% sulfuric acid (550 kg mng per 1 ton of fossil) are fed there. The concentration of sulfuric acid after dilution is 58%. The decomposition process takes place at a temperature of 80 o C for 110 minutes The amount of suspension is 1551 kg. The content of P 2 O 5 in the pulp is 12.8% in the liquid phase of the pulp 38% P 2 O 5 . Free acidity 10.1% P 2 O 5 . Then the pulp goes to neutralization. 300 kg of a fine fraction of fossyry (0.02-0.1 mm) of 26.5% P 2 O 5 , 40.4% CaO, 4.3% MgO, 9.5% CO 2 (47.5 % of contained in fossyrya). The ratio of MgO / P 2 O 5 is 0.162. Raw materials are supplied in the form of a suspension with T: W 1: 2.07. The amount of suspension is 922 kg. The free acidity of the resulting pulp is 2.38% P 2 O 5 . The neutralization process is carried out at a temperature of 80 o C for 60 minutes Then the suspension in the amount of 2365 kg goes to granulation and drying. The finished product in an amount of 1678 kg has the composition: 16.6% P 2 O 5 total , 15.1% P 2 O 5 sv , 1.7% P 2 O 5 sv . Product hygroscopicity 68%
Example 2. 1000 kg of Kingisepp flotation concentrate composition 27% P 2 O 5 , 39.7% CaO, 2.7% MgO, 6.5% CO 2 are suspended in water from the absorption stage in a ratio of 1: 1. The suspension is classified. A large fraction in an amount of 730 kg of a composition of 27.5% P 2 O 5 , 39.4% CaO, 2% MgO, 5% CO 2 (56.8% of the total amount in the feed) is supplied as a suspension with T: G 1 , 5: 1 (1217 kg) for decomposition. The ratio of MgO to P 2 O 5 is 0.072 (0.1 in the feed). 541 kg of 98% sulfuric acid (530 kg mng) is supplied there. The concentration of sulfuric acid after dilution is 51.5%. The decomposition process takes place at 75 o C for 60 minutes The concentration of sulfuric acid after dilution is 51.5%. The decomposition process takes place at 75 o C for 60 minutes The amount of pulp 1670 kg. The content of P 2 O 5 in the pulp is 11.9% in the liquid phase - 31.7% free acidity 8.5% P 2 O 5 . Then the pulp goes to granulation. 270 kg of the fine fossil fraction of 25.6% P 2 O 5 , 39.6% CaO, 4.32% MgO, 10.5% CO 2 (43.2% of the total CO 2 in the feed) are also fed there. The ratio of MgO / P 2 O 5 in the feed is 0.176. The amount of suspension is 783 kg (T: W 1: 1.9). The neutralization process proceeds at 75 o C for 45 minutes A suspension in the amount of 2365 kg with a free acidity of 2.6% P 2 O 5 enters the GHS for granulation and drying. The finished product in an amount of 1646 kg has a composition of 16.4% P 2 O 5 total , 15.2% P 2 O 5 sv , 1.6% P 2 O 5 sv . Product hygroscopicity 69%
Example 3. 1000 kg of Kingisepp flotation concentrate composition 26% P 2 O 5 , 38.7% CaO, 3% MgO, 7% CO 2 are suspended in water in a ratio of T: W 1: 1. Suspension is classified. A large fraction in an amount of 750 kg of a composition of 26.5% P 2 O 5 , 2% MgO, 4.5% CO 2 (52.5% of all CO 2 in the feed) is fed to the decomposition in the form of a condensed suspension with T: W 1 04: 1. The ratio of MgO / P 2 O 5 is 0.075 (in the feedstock 0.115). The amount of suspension is 1471 kg. There, 538 kg of 93% sulfuric acid (500 kg mng) are supplied. The concentration of sulfuric acid after dilution of 39.7%. The decomposition process takes place at 70 o C for 30 minutes The amount of pulp is 1921 kg. The content of P 2 O 5 in the pulp 10.3% in the liquid phase of the pulp 22.2% free acidity 7.5% Then the pulp is fed to neutralization. There, 250 kg of the fine fossil fraction of 24.5% P 2 O 5 , 6% MgO, 13.7% CO 2 (47.5% from the raw material) feed in the form of a suspension with T: W 1: 1.51 in the amount of 629 kg. The ratio of MgO / P 2 O 5 in the fine fraction is 0.24. The neutralization process takes place at 80 o C for 60 minutes Pulp in the amount of 2462 kg with a free acidity of 2.5% is sent to the GHS for granulation and drying. The finished product in an amount of 1600 kg has a composition of 16.3% P 2 O 5total , 15% P 2 O 5sv , 1.5% P 2 O 5sv . Product hygroscopicity 70%
In the table. 2 shows comparative indicators of the proposed and known methods when using dolomitic phosphate raw materials and apatite concentrate.
Как видно из табл. 2, проведение процесса производства гранулированного суперфосфата в предлагаемом способе за счет предварительной классификации позволяет изменить фракционный состав фоссырья на стадиях, повысить Т:Ж на стадии разложения. Это приводит к повышению концентраций серной и фосфорной кислот на стадии разложения, уменьшает степень нейтрализации фосфорной кислоты, что позволяет снизить температуру и проводить процесс разложения в оптимальных условиях с получением в твердой фазе дигидрата сульфата кальция, уменьшить пенообразование за счет снижения количества карбонатов в крупной фракции и повысить свободную кислотность пульпы. За счет интенсификации разложения продолжительность процесса снижается в 1,6-3 раза. Подача на стадию нейтрализации мелкой фракции фоссырья с большим количеством карбонатов позволяет улучшить процесс разложения карбонатов и фосфатов, получить пульпу со свободной кислотностью 2,3-2,8% (против 3,2-3,6% в прототипе), а после грануляции и сушки получить готовый продукт, содержащий не менее 15% P2O5усв при 1,5-1,7% P2O5св (12,8-14,5% при 2,9-3% соответственно) и улучшить гигроскопические свойства готового продукта. За счет интенсификации процессов разложения и нейтрализации объем реакторов разложения и нейтрализации уменьшается в 2,8-5,3 и 2,2-3,8 раза, соответственно. За счет этого же во столько же раз сокращается расход электроэнергии. Выход за пределы заявляемого Т:Ж приводит к загустеванию и получению нетекучей пульпы.As can be seen from the table. 2, the production process of granular superphosphate in the proposed method due to preliminary classification allows you to change the fractional composition of fossyry at the stages, increase T: W at the stage of decomposition. This leads to an increase in the concentration of sulfuric and phosphoric acids at the decomposition stage, reduces the degree of neutralization of phosphoric acid, which allows to lower the temperature and carry out the decomposition process under optimal conditions to obtain calcium sulfate dihydrate in the solid phase, to reduce foaming by reducing the amount of carbonates in the coarse fraction and increase the free acidity of the pulp. Due to the intensification of decomposition, the duration of the process is reduced by 1.6-3 times. The supply to the stage of neutralization of a small fraction of fossy raw materials with a large amount of carbonates allows to improve the decomposition of carbonates and phosphates, to obtain a pulp with free acidity of 2.3-2.8% (against 3.2-3.6% in the prototype), and after granulation drying to obtain a finished product containing at least 15% P 2 O 5sv at 1.5-1.7% P 2 O 5sv ( 12.8-14.5 % at 2.9-3%, respectively) and improve the hygroscopic properties of the finished product. Due to the intensification of decomposition and neutralization processes, the volume of decomposition and neutralization reactors decreases by 2.8–5.3 and 2.2–3.8 times, respectively. Due to this, the energy consumption is reduced by the same amount. Going beyond the limits of the claimed T: F leads to thickening and obtaining non-flowing pulp.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU95118281A RU2102361C1 (en) | 1995-10-25 | 1995-10-25 | Method of granulated superphosphate producing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU95118281A RU2102361C1 (en) | 1995-10-25 | 1995-10-25 | Method of granulated superphosphate producing |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU95118281A RU95118281A (en) | 1997-10-10 |
| RU2102361C1 true RU2102361C1 (en) | 1998-01-20 |
Family
ID=20173236
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU95118281A RU2102361C1 (en) | 1995-10-25 | 1995-10-25 | Method of granulated superphosphate producing |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2102361C1 (en) |
-
1995
- 1995-10-25 RU RU95118281A patent/RU2102361C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Технология фосфорных и комплексных удобрений. /Под ред. С.Я.Эвенчика, А.А.Бродского. - М.: Химия, 1987, с. 132. 2. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2102361C1 (en) | Method of granulated superphosphate producing | |
| GB2052467A (en) | Preparation of multicomponent fertilizers | |
| Abdel-Aal et al. | Evaluation of Sebaiya-West phosphate concentrate for nitrophosphate fertilizer production | |
| US4462972A (en) | Method for producing fertilizer-grade phosphoric acid | |
| US3115390A (en) | Method for preparing diammonium phosphate, starting from phosphoric acid produced by the wet process | |
| US6280494B1 (en) | Method for producing fertilizer grade DAP having an increased nitrogen concentration in a spray column | |
| US2906602A (en) | Method of preparing calcium phosphates | |
| RU2253639C2 (en) | Method of manufacturing granulated mineral fertilizer containing nitrogen and phosphorus; and granulated mineral fertilizer | |
| RU2145316C1 (en) | Method of preparing complex fertilizers | |
| SU1096260A1 (en) | Method for producing complex fertilizers | |
| RU2143414C1 (en) | Method of preparing uncaking ammonium nitrate | |
| RU2812559C1 (en) | Method of producing monoammonium phosphate | |
| SU743982A1 (en) | Method of producing magnesium-ammonium-phosphorus fertilizer | |
| RU2107053C1 (en) | Method of producing granulated ammoniated superphosphate | |
| SU1500640A1 (en) | Method of producing complex fertilizer | |
| RU1798342C (en) | Method for ammophosphate production | |
| Oybekovna et al. | SECTION: CHEMISTRY | |
| SU1726466A1 (en) | Method of complex fertilizer preparation | |
| Saidmambiyevna et al. | Chemical composition of single-sided phosphoric fertilizers obtained from balanced phosphorite ore of central kyzylkum by phosphoric acid activation with sulfuric acid addition | |
| SU1414838A1 (en) | Method of producing fertilizer of prolonged action | |
| SU963981A1 (en) | Process for producing ammophos | |
| SU1731764A1 (en) | Method of producing double superphosphate | |
| SU1313840A1 (en) | Method for producing fertilizers from phosphate ores | |
| RU2154045C1 (en) | Method of preparing complex mineral fertilizer | |
| SU1675203A1 (en) | Method of producing monoammonium phosphate |